用于筛筒焊接机的新式焊接架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，属于筛筒焊接机技术领域，包括转轮，借助于焊接机转动，且设有多个用于托条穿过的穿孔，穿孔沿圆周方向均匀布设；托盘，为圆饼状，与转轮同轴设置且随转轮转动，所述托盘的边缘设有多个承托槽，承托槽与穿孔对应设置且相互对正；以及拉丝机构，用于拉动设于穿孔内的托条。旨在提供一种能够防止在焊接轮焊接过程中挤压焊丝使其形成直线形导致筛筒不符合标准的装置。

【技术实现步骤摘要】
用于筛筒焊接机的新式焊接架
本技术属于筛筒焊接机
，更具体地说，是涉及一种用于筛筒焊接机的新式焊接架。
技术介绍
筛筒焊接机是焊接制作筛筒的一种机械装置，其包括筛筒焊接机本身以及连接在焊接机出丝口处的焊接架，筛筒是由焊丝螺旋缠绕形成筛筒本体且相邻的焊丝之间设有空隙用于过滤筛选，然后托条焊接在筛筒的内壁上，形成加强筋，在焊接过程中，托条是不断的从出丝口处匀速送出的，并且设有多个托条，多个托条排布成环形，多个托条在送出的时候还围绕中心匀速的转动，在此过程中，将焊丝与其中一个托条焊接，随着托条的转动以及移动，焊丝便呈螺旋状缠绕在多个托条上，在经过一个托条的时候便焊接一次，焊丝在缠绕成螺旋筒状的时候便与所有托条的接触点得到焊接，焊接过程是通过一侧的焊接轮实现的，在以往的焊接过程中，焊接轮在焊接的时候会对焊丝形成一定程度的挤压，这使得位于两个托条之间的焊丝往往因为挤压从弧形变成直线形，从而使整个筛筒变为了多边形形状，不符合使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，旨在提供一种能够防止在焊接轮焊接过程中挤压焊丝使其形成直线形导致筛筒不符合标准的装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，包括：转轮，借助于焊接机转动，且设有多个用于托条穿过的穿孔，所述穿孔沿圆周方向均匀布设；托盘，为圆饼状，与所述转轮同轴设置且随转轮转动，所述托盘的边缘设有多个承托槽，所述承托槽与所述穿孔对应设置且相互对正；以及拉丝机构，用于拉动设于所述穿孔内的托条。作为本申请提供的另一实施例，所述转轮包括连接轮和对正轮，所述连接轮和所述对正轮同轴连接设置，所述对正轮直径小于连接轮，所述连接轮通过螺栓连接在所述焊接机上。作为本申请提供的另一实施例，所述穿孔设于所述对正轮上，且穿过所述连接轮后对正焊接机的出丝孔。作为本申请提供的另一实施例，所述承托槽开设于所述托盘的边缘且为缺口槽，所述承托槽贯穿所述托盘的两侧面，所述承托槽的槽底面为弧面。作为本申请提供的另一实施例，所述托盘、连接轮以及对正轮均同轴设置，所述托盘、连接轮以及对正轮通过销轴相互固定连接。作为本申请提供的另一实施例，所述托盘的直径与待制作的筛筒内径相同。作为本申请提供的另一实施例，所述拉丝机构包括：固定部，用于连接所述托条；丝座，用于承载所述固定部，所述丝座上设有螺纹孔；以及丝杠，穿设于所述螺纹孔内，通过所述丝杠转动，带动所述丝座移动。作为本申请提供的另一实施例，所述固定部包括可与转轮同轴同步转动的卡盘，所述卡盘上设有多个用于卡住对应托条的卡爪。作为本申请提供的另一实施例，所述托盘的厚度大于形成筛筒的单圈焊丝的宽度。本技术的用于筛筒焊接机的新式焊接架，有益效果在于：本新式焊接架设有托盘，能够起到承托的作用，托条从承托槽内穿过，托盘的侧壁承托着焊丝，使得焊丝与托盘的弧形侧壁紧密接触，形成相适配的弧形，避免了形成直线形结构，保证了筛筒的制作质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架结构示意图。图中，1.穿孔，2.托盘，3.承托槽，4.托条，5.连接轮，6.对正轮，7.销轴，8.焊丝。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架进行进一步的说明。请参阅图1，本技术提供一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，包括：转轮，借助于焊接机转动，且设有多个用于托条4穿过的穿孔1，所述穿孔1沿圆周方向均匀布设；托盘2，为圆饼状，与所述转轮同轴设置且随转轮转动，所述托盘2的边缘设有多个承托槽3，所述承托槽3与所述穿孔1对应设置且相互对正；以及拉丝机构，用于拉动设于所述穿孔1内的托条4。在本实施方式中，多个托条4是通过拉丝机构的拉拽实现均速送出的，并且通过转轮的转动而实现绕中心转动的，焊接轮设置在一侧，对焊丝8与托条4的接触点进行焊接，因为焊接轮在焊接的时候会对两个托条4之间焊丝8进行一定程度的挤压，所以会使其变成直线形，所以本实施方式中设置了托盘2，托条4从托盘2的承托槽3穿过，并且挤压的时候焊丝8会紧紧的接触托盘2的侧壁，因为托盘2的侧壁为圆弧形，所以会使焊丝8形成相适配的圆弧形，使得整圈焊丝8形成完整的圆环，最终形成的筛筒符合使用要求。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述转轮包括连接轮5和对正轮6，所述连接轮5和所述对正轮6同轴连接设置，所述对正轮6直径小于连接轮5，所述连接轮5通过螺栓连接在所述焊接机上。在本实施方式中，连接轮5和对正轮6形成转轮，使整个结构更加稳定，连接轮5和对正轮6均绕中心自转。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述穿孔1设于所述对正轮6上，且穿过所述连接轮5后对正焊接机的出丝孔。在本实施方式中，穿孔1设于对正轮6上，使得穿孔1的长度增大，有利于托条4以直线的形式送出，使其更符合质量标准。托条4经过焊接机的出丝孔后进入到穿孔1内实现送出。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述承托槽3开设于所述托盘2的边缘且为缺口槽，所述承托槽3贯穿所述托盘2的两侧面，所述承托槽3的槽底面为弧面。在本实施方式中，为了方便进行焊接，将承托槽3设置成缺口槽，托条4在承托槽3内穿过，焊丝8在缠绕的时候依附着托盘2进行缠绕，焊接轮将焊丝8焊接到承托槽3的槽口处的托条4上，在挤压的时候由于托盘2的侧面为圆弧形，所以使得焊丝8也呈圆弧形。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述托盘2、连接轮5以及对正轮6均同轴设置，所述托盘2、连接轮5以及对正轮6通过销轴7相互固定连接。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述托盘2的直径与待制作的筛筒内径相同。托盘2的外径就是筛筒的内径，因为焊丝8是以托盘2的外径为基准进行缠绕的，同时也可以更换不同的托盘2，实现不同直径的筛筒的制作，同时也随之更换相适配的转轮。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式焊接架的一种实施方式，所述拉丝机构包括：固定部，用于连接所述托条4；丝座，用于承载所述固定部，所述丝座上设有螺纹孔；以及丝杠，穿设于所述螺纹孔内，通过所述丝杠转动，带动所述丝座移动。本实施方式提供了拉丝机构的结构形式，具体地，通过固定部同时连接多个托条4，通过丝座以及丝杠的配合实现对托条4的拉动。作为本实施例提供的用于筛筒焊接机的新式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，其特征在于，包括：/n转轮，借助于焊接机转动，且设有多个用于托条穿过的穿孔，所述穿孔沿圆周方向均匀布设；/n托盘，为圆饼状，与所述转轮同轴设置且随转轮转动，所述托盘的边缘设有多个承托槽，所述承托槽与所述穿孔对应设置且相互对正；以及/n拉丝机构，用于拉动设于所述穿孔内的托条。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于筛筒焊接机的新式焊接架，其特征在于，包括：
转轮，借助于焊接机转动，且设有多个用于托条穿过的穿孔，所述穿孔沿圆周方向均匀布设；
托盘，为圆饼状，与所述转轮同轴设置且随转轮转动，所述托盘的边缘设有多个承托槽，所述承托槽与所述穿孔对应设置且相互对正；以及
拉丝机构，用于拉动设于所述穿孔内的托条。


2.如权利要求1所述的用于筛筒焊接机的新式焊接架，其特征在于，所述转轮包括连接轮和对正轮，所述连接轮和所述对正轮同轴连接设置，所述对正轮直径小于连接轮，所述连接轮通过螺栓连接在所述焊接机上。


3.如权利要求2所述的用于筛筒焊接机的新式焊接架，其特征在于，所述穿孔设于所述对正轮上，且穿过所述连接轮后对正焊接机的出丝孔。


4.如权利要求3所述的用于筛筒焊接机的新式焊接架，其特征在于，所述承托槽开设于所述托盘的边缘且为缺口槽，所述承托槽贯穿所述托盘的两侧面，所述承托槽的槽底面为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚持，曾超，
申请(专利权)人：石家庄坚持科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13