一种过滤管用端头自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，提出了一种过滤管用端头自动焊接装置，包括底板，所述底板的一端外壁开设有伸缩槽，且伸缩槽的中心处安装有液压推杆一，所述伸缩槽中滑动连接有导向杆一，且导向杆一与液压推杆一的一端安装有对位结构，所述底板的另一端顶部外壁设有旋转结构，且底板的顶部外壁安装有等距离分布的托架，所述托架相互靠近一侧外壁转动连接有等距离分布的滚轮，且底板位于对位结构的一端安装有焊接板。驱动电机通过接触盘带动过滤管和端头旋转调节焊接位置，再次启动气泵对端头进行夹持，重复操作进行焊接，固定过程取消人工进行调节，提高固定时的精度，通过上述技术方案，解决了相关技术中的人工频繁调节问题。解决了相关技术中的人工频繁调节问题。解决了相关技术中的人工频繁调节问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤管用端头自动焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种过滤管用端头自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同；
[0003]目前对于过滤管端头焊接操作所采用的焊接机在使用时需要配套使用相应的固定结构，但是这种固定结构固定过滤管与端头进行辅助焊接时，需要人工对过滤管和端头进行固定和调节，使得端头与过滤管相互重合，此过程过于依赖人员进行操作。

技术实现思路

[0004]本技术提出传统焊接所使用的辅助固定结构对焊接件固定时需要频繁的人工调节，且人工调节需要多次调节精度才能达标，解决了相关技术中的人工频繁调节问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种过滤管用端头自动焊接装置，包括底板，所述底板的一端外壁开设有伸缩槽，且伸缩槽的中心处安装有液压推杆一，所述伸缩槽中滑动连接有导向杆一，且导向杆一与液压推杆一的一端安装有对位结构，所述底板的另一端顶部外壁设有旋转结构，且底板的顶部外壁安装有等距离分布的托架，所述托架相互靠近一侧外壁转动连接有等距离分布的滚轮，且底板位于对位结构的一端安装有焊接板，所述焊接板上安装有焊接机，且底板一侧外壁安装有控制器；
[0007]优选的，所述对位结构包括延伸板、开设在延伸板一端顶部外壁的升降槽和滑动槽、安装在升降槽中的液压推杆二、安装在液压推杆二顶端外壁的固定环、等距离开设在固定环内侧外壁的活动槽、开设在固定环位于活动槽一端的气道和滑动连接在活动槽内壁的夹持杆；
[0008]优选的，所述夹持杆的一端外壁焊接有活塞，且活塞密封滑动连接在活动槽内壁，活塞的一测外壁固定有归位弹簧，且归位弹簧另一端与活动槽内壁焊接，所述夹持杆的一端固定有软垫；
[0009]优选的，所述延伸板位于滑动槽中滑动连接有导向杆二，且导向杆二另一端安装在固定环外壁，所述固定环位于气道处设有排气阀，且滑动槽内壁安装有气泵，气泵输出端通过软管与气道连接；
[0010]优选的，所述旋转结构包括开设在底板顶部外壁一端中心处的调节槽、转动连接在调节槽中的调节螺杆、螺接在调节螺杆外壁的调节座、开设在调节座顶部外壁的高度槽和辅助槽、安装在高度槽中的液压推杆三和安装在液压推杆三顶端外壁的轴承座；
[0011]优选的，所述轴承座的内圈固定有主轴，且主轴的一端外壁安装有接触盘，所述轴
承座的另一端外壁安装有固定架，且固定架中分别安装有减速器和驱动电机，所述辅助槽中滑动连接有导向杆三，且导向杆三的另一端安装在轴承座底部外壁；
[0012]优选的，所述驱动电机输出轴与减速器一端连接，且减速器另一端与主轴连接，所述接触盘的一侧外壁设有接触垫，且底板的一端外壁安装有调节电机，且调节电机输出端与调节螺杆一端连接；
[0013]优选的，所述调节电机、驱动电机、液压推杆三、液压推杆二、液压推杆一、气泵和排气阀通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中：延伸板中升降槽和滑动槽中的液压推杆二启动带动固定环调节一定的高度，且端头置于固定环的内圈中心处，气泵抽取气体通过软管输送进气道中，气体在气道中进入到活动槽中，气体从活动槽的一端推动活塞移动使得夹持杆相互靠近讲端头夹住，此时液压推杆二配合导向杆二的调节调节端头的高度，使得端头便于对准过滤管的一端；
[0016]2、活塞配合夹持杆均滑动连接在活动槽中，活塞保持滑动过程的密封性，夹持杆保持滑动过程的稳定性，且夹持杆一端的软垫与端头接触后增加摩擦力和保护端头的接触面，归位弹簧在排气阀开启排气后拉动活塞归位，讲气道和活动槽中的气体排出，便于辅助排气；
[0017]3、启动气泵输送气体进入到气道中，便于对气道和活动槽中充气，气道上的排气阀便于排气；
[0018]4、调节电机启动后通过调节螺杆带动调节座移动，使得调节座靠近过滤管的一端处，调节座中的液压推杆三和导向杆三配合调节接触盘的高度和保持接触盘升降的稳定性；
[0019]5、固定架上的驱动电机启动后通过减速器和主轴调动接触盘旋转，接触盘通过接触垫与过滤管的中心处接触，带动过滤管旋转，便于调节接触盘位置，便于旋转过滤管，便于辅助焊接；
[0020]6、底板上的托架为“V”字形结构，便于固定不同尺寸的过滤管，且托架上的滚轮便于辅助驱动电机带动过滤盘旋转，便于辅助旋转；
[0021]7、使用时讲需要焊接的过滤管放在托架上，托架讲过滤管限制，调节电机与液压推杆三启动调节接触盘的高度和位置，使得接触盘与过滤管一端外壁接触，需要焊接的端头置于固定环的中心处，启动气泵带动夹持杆讲端头夹住，启动液压推杆一和液压推杆二调节端头的位置和端头的高度，使得过滤管与端头的连接处在焊接板处，焊接板上安装焊接机，焊接机先对过滤管与端头的一侧进行焊接，焊接凝固后排气阀启动排出气体后启动驱动电机，驱动电机通过接触盘带动过滤管和端头旋转调节焊接位置，再次启动气泵对端头进行夹持，重复操作进行焊接，固定过程取消人工进行调节，提高固定时的精度。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术底板一端内部结构示意图；
[0025]图3为本技术对位结构剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术底板一端结构示意图；
[0027]图5为本技术旋转结构展开结构示意图；
[0028]图中：1底板、2托架、3滚轮、4旋转结构、5焊接板、6伸缩槽、7液压推杆一、8导向杆一、9对位结构、10延伸板、11液压推杆二、12导向杆二、13固定环、14活动槽、15气道、16夹持杆、17活塞、18归位弹簧、19排气阀、20气泵、21调节螺杆、22调节电机、23调节座、24液压推杆三、25导向杆三、26轴承座、27固定架、28减速器、29驱动电机、30接触盘：
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1～图2和图4，包括底板1，其特征在于，底板1的一端外壁开设有伸缩槽6，且伸缩槽6的中心处安装有液压推杆一7，伸缩槽6中滑动连接有导向杆一8，且导向杆一8与液压推杆一7的一端安装有对位结构9，底板1的另一端顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤管用端头自动焊接装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的一端外壁开设有伸缩槽（6），且伸缩槽（6）的中心处安装有液压推杆一（7），所述伸缩槽（6）中滑动连接有导向杆一（8），且导向杆一（8）与液压推杆一（7）的一端安装有对位结构（9），所述底板（1）的另一端顶部外壁设有旋转结构（4），且底板（1）的顶部外壁安装有等距离分布的托架（2），所述托架（2）相互靠近一侧外壁转动连接有等距离分布的滚轮（3），且底板（1）位于对位结构（9）的一端安装有焊接板（5），所述焊接板（5）上安装有焊接机，且底板（1）一侧外壁安装有控制器。2.根据权利要求1所述的一种过滤管用端头自动焊接装置，其特征在于，所述对位结构（9）包括延伸板（10）、开设在延伸板（10）一端顶部外壁的升降槽和滑动槽、安装在升降槽中的液压推杆二（11）、安装在液压推杆二（11）顶端外壁的固定环（13）、等距离开设在固定环（13）内侧外壁的活动槽（14）、开设在固定环（13）位于活动槽（14）一端的气道（15）和滑动连接在活动槽（14）内壁的夹持杆（16）。3.根据权利要求2所述的一种过滤管用端头自动焊接装置，其特征在于，所述夹持杆（16）的一端外壁焊接有活塞（17），且活塞（17）密封滑动连接在活动槽（14）内壁，活塞（17）的一测外壁固定有归位弹簧（18），且归位弹簧（18）另一端与活动槽（14）内壁焊接，所述夹持杆（16）的一端固定有软垫。4.根据权利要求2所述的一种过滤管用端头自动焊接装置，其特征在于，所述延伸板（10）位于滑动槽中滑动连接有导向杆二（12），且导向杆二（12）另一端安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚持，曾超，
申请(专利权)人：石家庄坚持科技有限公司，
类型：新型
国别省市：