混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，包括支撑架、转轴、转盘和驱动装置；转轴下部可转动地安装于所述支撑架上；转盘设置于所述支撑架上，该转盘安装于所述转轴顶部，随所述转轴的转动而转动；驱动装置驱动所述转轴转动；其中，所述转盘上设有若干定位螺帽。采用上述技术方案提供的焊接辅助进行罐体封头和轨道焊接工作，能够满足罐体封头和轨道的形状公差要求，从而保证封头和轨道的焊接质量，为提高混凝土搅拌罐车罐体质量打下坚实基础。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置
本技术属于搅拌运输车罐体加工辅助设备
，具体涉及一种混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置。
技术介绍
混凝土搅拌运输车罐体由罐体前锥筒、中直筒和后锥筒以及封头组成，在管体的外侧设置轨道。为了保证罐体封头和相应的锥筒的同轴度，以及轨道与后锥筒的同轴度，在加工罐体封头和轨道的时候就需要保证封头和轨道的圆度和圆柱度。那么如何在焊接封头和轨道的时候保证各自的形状公差的情况下能够进行方便、快速地焊接，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种使用方便的混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，且采用该焊接辅助进行罐体封头和轨道焊接工作，能够满足罐体封头和轨道的形状公差要求，从而保证封头和轨道的焊接质量，为提高混凝土搅拌罐车罐体质量打下坚实基础。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，包括支撑架、转轴、转盘和驱动装置；转轴下部可转动地安装于所述支撑架上；转盘设置于所述支撑架上，该转盘安装于所述转轴顶部，随所述转轴的转动而转动；驱动装置驱动所述转轴转动；其中，所述转盘上设有若干定位螺帽。在上述技术方案中，所述支撑架包括底板、承载板、支撑板和托板；承载板，与所述底板平行设置，位于所述底板的上方；支撑板，固定设置在所述底板和承载板之间，该支撑板底端与所述底板固定连接，其顶端与所述承载板固定连接；托板，位于所述底板和承载板之间；其中，所述底板的底面上设有若干支脚，该底板的中心设有轴承座，所述转轴的底端通过轴承安装于所述轴承座内，所述转轴上端穿过所述托板与所述转盘连接。在上述技术方案中，所述的底板和托板之间设于若干等间距间隔设置的支撑杆。在上述技术方案中，所述的转轴外侧还套装有支撑套，所述支撑套的底端固定于所述底板上，其顶端连接在所述托板上。在上述技术方案中，所述转盘包括固定环、轴套和连接板；轴套，与所述固定环同心设置；以及若干连接板，所述连接板的一端与所述轴套固定连接，另一端呈辐射状向所述固定环延伸，并与所述固定环固定连接；其中，轴套套装于所述转轴外侧，并与所述转轴同心设置，所述连接板上设有定位螺帽，若干所述连接板中其中一个或两个的下部固定有水平设置的固定板，所述固定板上固定设有若干所述定位螺帽。在上述技术方案中，所所述的转盘还包括支撑环，所述支撑环固定设置于所述连接板的下方，并搭接于所述承载板上。在上述技术方案中，述的驱动装置包括电机和传动机构，电机固定于电机座上，位于所述支撑架的外侧；传动机构，将电机的动力传输给所述转轴；其中，所述传动机构包括与所述转轴平行设置的传动轴，传动轴可转动地安装于所述支撑架上，传动轴的顶端设有主动齿轮，其底端设有从动皮带轮，所述电机的动力输出轴上安装有主动皮带轮，所述从动皮带轮和所述主动皮带轮通过皮带传动连接；在所述转轴的上部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮位于所述转盘的下方。上述混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置的技术方案，还包括座位台，座位台设置于支撑架上，并位于所述转盘的外侧；其中，所述座位台包括座位板和支架，所述支架的底端固定于所述支撑架上，其顶端与所述座位板固定连接。在上述技术方案中，所述的支架包括立杆和横杆，所述立杆底端固定连接在所述支撑架上，该立杆顶端与所述横杆固定连接，所述横杆的一端通过垫板与所述座位板固定连接；所述的立杆包括立柱和空心套，所述立柱底端固定于所述支撑架上，其外侧套装有空心套，所述空心套可绕立柱轴线转动，该空心套的顶端与所述横杆固定连接，在所述横杆和所述空心套之间固定设置有加强筋板。本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑架上设置转轴和转盘，通过转轴驱动转盘上的罐体封头或者轨道转动，并配合自动焊接机对转盘上的自动封头或者轨道焊接，焊接效率高，且能够保证焊接质量，为提高混凝土搅拌罐车罐体质量打下坚实基础；并且在转盘上设置定位螺帽，根据实际需求选择合适的位置的定位螺帽，不仅一套装置可以焊接封头和轨道，并且能够焊接不同规格的封头和轨道，使用范围广，从而节约企业生产成本，提高企业经济效益；2、本技术在转盘的下方设置支撑环，通过支撑环提高了转盘的强度，防止在使用过程中转盘发生变形，提高了转盘的使用寿命，保证焊接质量；并且转盘通过套装的方式套装于转轴上，便于安装和更换；3、本技术的支撑架包括支撑板、底板和承载板，且在承载板和底板之间设置有托板，保证支撑架的强度的同时，还能够通过支撑板支撑从动齿轮，结构牢固，设计合理、紧凑；4、本技术通过设置座位台，便于人工进行局部焊接和修整，提高操作员工作时的舒适度，进而提高加工效率。附图说明图1示出了本技术的结构示意图；图2示出了图1中支撑架的结构示意图；图3示出了图1中支撑架和托板的连接关系示意图；图4示出了图1中支撑环的结构示意图。图中标号所代表的意义为：100、支撑架，110、底板120、承载板，130、支撑板，131、第一支撑面，132、第二支撑面，133、连接斜面，140、支撑杆，150、托板；200、转轴；300、转盘，310、固定环，320、轴套，330、连接板，340、固定板，350、支撑环，351、支撑环本体，352、翻边；400、定位螺帽，410、定位螺栓；500、座位台，510、座位板，520、垫板，530、横杆，540、立杆，550、加强筋板；600、支撑套，700、驱动装置，710、从动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，一种搅混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，包括支撑架100、转轴200、转盘300和驱动装置700，转轴200下部可转动地安装于100支撑架上，转盘300设置于支撑架100上，该转盘300安装于转轴200顶部，随转轴200的转动而转动，驱动装置700驱动转轴200转动；在转盘300上设有若干定位螺帽400，焊接的封头或者轨道根据需要选择合适位置的定位螺帽400，在其内安装定位螺栓41对放置于转盘上的封头或者轨道进行初步定位。本实施例的支撑架100的结构具体如下：支撑架100包括底板110、承载板120、支撑板130和托板150，底板110的底面上固定设置有若干等间距分布的支脚（图未示出），该底板110通过支脚放置于车间地面上；承载板120与底板110平行设置，并且位于底板110上方；支撑板130固定设置在底板110和承载板120之间，用于支撑并固定承载板120，该支撑板130底端与底板110固定连接，其顶端与承载板120固定连接；托板150设置于底板和承载板120之间，并设置在支撑板130上。本实施例的底板110和托板150均为圆形，承载板120为圆环形状，托板150的直径小于承载板120的内径。本技术的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，包括：/n支撑架；/n转轴，下部可转动地安装于所述支撑架上；/n转盘，设置于所述支撑架上，该转盘安装于所述转轴顶部，随所述转轴的转动而转动；以及/n驱动所述转轴转动的驱动装置；/n其中，所述转盘上设有若干定位螺帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，包括：
支撑架；
转轴，下部可转动地安装于所述支撑架上；
转盘，设置于所述支撑架上，该转盘安装于所述转轴顶部，随所述转轴的转动而转动；以及
驱动所述转轴转动的驱动装置；
其中，所述转盘上设有若干定位螺帽。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑架包括：
底板；
承载板，与所述底板平行设置，位于所述底板的上方；
支撑板，固定设置在所述底板和承载板之间，该支撑板底端与所述底板固定连接，其顶端与所述承载板固定连接；以及
托板，位于所述底板和承载板之间；
其中，所述底板的底面上设有若干支脚，该底板的中心设有轴承座，所述转轴的底端通过轴承安装于所述轴承座内，所述转轴上端穿过所述托板与所述转盘连接。


3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，所述的底板和托板之间设于若干等间距间隔设置的支撑杆。


4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，所述的转轴外侧还套装有支撑套，所述支撑套的底端固定于所述底板上，其顶端连接在所述托板上。


5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌车罐体封头及轨道焊接辅助装置，其特征在于，所述转盘包括：
固定环；
轴套，与所述固定环同心设置；以及
若干连接板，所述连接板的一端与所述轴套固定连接，另一端呈辐射状向所述固定环延伸，并与所述固定环固定连接；
其中，轴套套装于所述转轴外侧，并与所述转轴同心设置，所述连接板上设有定位螺帽，若干所述连接板中其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺文军，王振威，孙强，朱亚楠，王进祖，
申请(专利权)人：郑州宏达汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41