用于焊接导线送线的校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于焊接导线送线的校正机构，属于电容器领域，其包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上依次设置有若干整齐排列地等间距设置的支撑座，所述支撑座的表面开设有容纳槽，所述容纳槽包括沿着所述输送带的输送方向的垂直方向贯穿所述支撑座的置物槽，所述支撑座的表面还开设有扩宽槽，所述扩宽槽的宽度大于所述置物槽的宽度，所述扩宽槽的深度大于所述置物槽的深度，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板设置于所述机架上，所述挡板沿着所述输送带的输送方向朝内倾斜设置。本实用新型专利技术可提高焊接设备的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接导线送线的校正机构
本技术涉及电容器领域，特别涉及一种用于焊接导线送线的校正机构。
技术介绍
电容的生产过程包括将用于作为电容插脚的导线焊接在电容本体上的工序，而电容插脚在输送过程的位置精度对于电容插脚的焊接过程的速度和精确度起到了决定性的作用。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于焊接导线送线的校正机构，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上依次设置有若干整齐排列地等间距设置的支撑座，所述支撑座的表面开设有容纳槽，所述容纳槽包括沿着所述输送带的输送方向的垂直方向贯穿所述支撑座的置物槽，所述支撑座的表面还开设有扩宽槽，所述扩宽槽的宽度大于所述置物槽的宽度，所述扩宽槽的深度大于所述置物槽的深度，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板设置于所述机架上，所述挡板沿着所述输送带的输送方向朝内倾斜设置。其中，输送带用于对待焊接的导线进行输送，置物槽用于放置导线，置物槽的宽度与导线的最大宽度相同，因此导线能被卡在置物槽中防止导线相对于置物槽发生位移；两个挡板沿着输送带的输送方向的末端位于垂直于输送带的输送方向的同一直线上，且两个挡板沿着输送带的输送方向的末端之间的距离与导线的长度相等。输送带对导线进行输送时，导线被放置于置物槽中沿着输送带的输送方向移动，导线在经过两导板之间时，导线的两端的其中一端会碰触到挡板的内侧，然后随着导线的移动，导线与挡板相抵的一端会被倾斜设置的挡板推动，直到导线移动到挡板的末端时，导线被挡板推动至相对于支撑座的位置固定的预设位置。因此，经过挡板的导线都会位于支撑座上的预设位置，而支撑座相对于输送带的位置也是固定的，因此导线的位置相对于输送带的位置固定，便于自动化焊接设备对支撑座上的导线进行精确的拿取，从而提高焊接效率；另外，支撑座上还设置有扩管槽，扩管槽用于自动化设备的夹持装置对导线进行夹持，以进一步地方便对导线进行拿取。进一步的，所述挡板的右端通过连接杆枢接于所述机架，所述挡板与所述连接杆紧配合设置。其中，连接杆竖直地固定设置在机架上，挡板对应连接杆设置有安装孔，连接杆插设于安装孔中且与安装孔紧配合，因此挡板可以沿着连接杆的中心线在水平面内转动，从而可以调节挡板在水平面上的位置，进而调节两挡板沿着输送带的输送方向的末端之间的距离，可以使得本技术能适用于不同长度的导线的校正。另外，还可以将置物槽的横截面设置为V形，从而可以使得容纳槽可以用于放置不同宽度的导线，且能保证截面为圆形的导线在放置到置物槽中后，导向相对于置物槽的位置是唯一确定的，以保证导线的位置精度。进一步的，所述输送带包括设置于所述机架上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述第一转轴通过第一驱动装置可转动地设置于所述机架上，所述第一转轴和第二转轴上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述第一转轴和第二转轴驱动连接，所述第一转轴和第二转轴之间还设置有支撑板，所述支撑板固定设置于所述机架上且位于所述输送皮带的内侧，所述支撑板的上表面与所述支撑板上方的输送皮带相抵且可滑动地配合。其中，第一转轴为主动轴，第二转轴为从动轴，输送皮带环设在第一转轴和第二转轴上，被第一转轴和第二转轴驱动而移动，实现输送功能；支撑板用于支撑其上方的输送皮带，用以防止输送皮带在承受重物后向下发生形变而影响导线的位置精度，进而可以提高焊接设备拿取导线的效率以提高焊接效率。进一步的，所述支撑座包括固定设置于所述输送皮带的表面的底座和设置于所述底座上的活动块，所述容纳槽设置于所述活动块的表面，所述底座的中部竖直开设有插槽，所述活动块对应所述插槽设置有插管，所述插管插设于所述插槽中，且所述插管的外侧壁与所述插槽的内侧壁相抵且可滑动地配合，所述插管内设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的上端和下端分别于所述活动块的底部和插槽的底部固定连接。活动块通过圆柱弹簧与底座可活动地连接，圆柱弹簧在活动块与底座相抵时处于被拉伸状态，因此圆柱弹簧可以使活动块压紧在底座上，另外还可以将底座的上表面和活动块的下表面设置为粗糙面，防止活动块压紧在底座上时相对于底座转动；而通过向上拉动活动块可以调节活动块相对于底座的角度，从而放置于活动块上的导线的角度，以使导线的输送角度能适配下一工序的焊接设备，进而提高焊接设备的焊接效率。其中，插管与插槽贴合设置，用以限制活动块相对于底座在水平方向上的移动。进一步的，所述底座的表面开设有圆环形的滑槽，所述活动块的底部对应所述滑槽设置有凸环，所述滑槽的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定设置于所述滑槽的底部。活动块在与底座相抵时，凸环压紧在橡胶垫上，可以进一步的避免互动块相对于底座转动，以进一步地保证导线的输送精度，从而提高焊接设备的焊接效率。进一步的，所述凸环的下端呈尖锐状。尖锐状的下端能陷入橡胶垫内，橡胶垫能更好地阻止活动块相对于底座转动。进一步的，所述插槽的底部设置有转盘，所述转盘可转动地设置于所述插槽的底部，所述圆柱弹簧的下端与所述转盘的上表面固定连接。进一步的，所述转盘包括圆盘状的盘体，所述圆柱弹簧连接于所述盘体的上表面，所述盘体的下方设置有插杆，所述插槽的底部对应所述插杆设置有插孔，所述插孔的内侧壁上设置有容纳环，所述插杆上对应所述容纳环上设置限位环，所述限位环延伸至所述容纳环的内侧，且所述限位环与所述容纳环可滑动的配合。其中，限位环可以在容纳环中转动，容纳环可以防止插杆脱出容纳槽，盘体通过插杆可转动地设置在插槽的底部，因此连接在盘体上的圆柱弹簧可以随着活动块的转动而转动，避免以活动块转动幅度过大而使圆柱弹簧受损。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，经过挡板的导线都会位于支撑座上的预设位置，而支撑座相对于输送带的位置也是固定的，因此导线的位置相对于输送带的位置固定，便于自动化焊接设备对支撑座上的导线进行精确的拿取，从而提高焊接效率；另外，支撑座上还设置有扩管槽，扩管槽用于自动化设备的夹持装置对导线进行夹持，以进一步地方便对导线进行拿取。附图说明图1为本技术实施例所述用于焊接导线送线的校正机构的结构示意图；图2为本技术实施例所述输送带的结构示意图；图3为本技术实施例所述支撑座的剖面结构示意图；图4为图3的局部放大图一；图5为图3的局部放大图二；图6为本技术实施例所述底座的结构示意图；图7为本技术实施例所述活动块的结构示意图。附图标记说明：1-输送带，11-第一转轴，12-第二转轴，13-输送皮带，14-支撑板，2-挡板，3-支撑座，31-底座，311-插槽，312-滑槽，313-橡胶垫，32-活动块，321-置物槽，322-扩宽槽，323-凸环，33-圆柱弹簧，341-盘体，342-插杆，4-导线。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术做进一步详细描述：其中，说明书中所提及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接导线送线的校正机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上依次设置有若干整齐排列地等间距设置的支撑座，所述支撑座的表面开设有容纳槽，所述容纳槽包括沿着所述输送带的输送方向的垂直方向贯穿所述支撑座的置物槽，所述支撑座的表面还开设有扩宽槽，所述扩宽槽的宽度大于所述置物槽的宽度，所述扩宽槽的深度大于所述置物槽的深度，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板设置于所述机架上，所述挡板沿着所述输送带的输送方向朝内倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接导线送线的校正机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上依次设置有若干整齐排列地等间距设置的支撑座，所述支撑座的表面开设有容纳槽，所述容纳槽包括沿着所述输送带的输送方向的垂直方向贯穿所述支撑座的置物槽，所述支撑座的表面还开设有扩宽槽，所述扩宽槽的宽度大于所述置物槽的宽度，所述扩宽槽的深度大于所述置物槽的深度，所述输送带的两侧均设置有挡板，所述挡板设置于所述机架上，所述挡板沿着所述输送带的输送方向朝内倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的用于焊接导线送线的校正机构，其特征在于，所述挡板的右端通过连接杆枢接于所述机架，所述挡板与所述连接杆紧配合设置。


3.根据权利要求1所述的用于焊接导线送线的校正机构，其特征在于，所述输送带包括设置于所述机架上的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴相互平行设置，所述第一转轴通过第一驱动装置可转动地设置于所述机架上，所述第一转轴和第二转轴上套设有输送皮带，所述输送皮带与所述第一转轴和第二转轴驱动连接，所述第一转轴和第二转轴之间还设置有支撑板，所述支撑板固定设置于所述机架上且位于所述输送皮带的内侧，所述支撑板的上表面与所述支撑板上方的输送皮带相抵且可滑动地配合。


4.根据权利要求3所述的用于焊接导线送线的校正机构，其特征在于，所述支撑座包括固定设置于所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑全富，郑全成，
申请(专利权)人：惠州市实全电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44