一种直柄拖车球成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直柄拖车球成型装置，包括：工作台板，其中镦挤装置设于工作台板上，用于直柄拖车球的球坯成型；滚压装置设于工作台板上，位于镦挤装置一侧，用于完成球坯成型后的直柄拖车球的锥部和球部滚压成型，不产生金属切屑，具有生产效率高，金属材料用量少，节省金属材料，加工精度高，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种直柄拖车球成型装置
本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种直柄拖车球成型装置。
技术介绍
拖车球通常安装在汽车尾部，用于拖拽房车、游艇、沙滩摩托、自行车和储物箱等，根据拖拽挂车的不同，拖车球也具有各种类型的结构，如图6所示，是现有技术中一种常用的直柄拖车球，包括柄部401、球部403以及连接柄部401和球部403的锥部402，这种直柄拖车球在生产时，通常采用直径比球部403直径大的棒料直接车削加工而成，切削余量大，加工时间长，生产效率低，浪费金属材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直柄拖车球成型装置，具有生产效率高，金属材料用量少，节省金属材料，加工精度高，成本低的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直柄拖车球成型装置，包括：工作台板1；镦挤装置2，设于所述工作台板1上，用于直柄拖车球的球坯404成型；滚压装置3，设于所述工作台板1上，位于所述镦挤装置2一侧，用于完成球坯404成型后的直柄拖车球的锥部402和球部403滚压成型。进一步的，所述镦挤装置2包括：模架204，与所述工作台板1固定连接；锁模液压缸205，竖直安装在所述模架204上，用于驱动上模203上下移动；下模201，安装在所述工作台板1上，位于所述上模203正下方与所述上模203适配；侧液压缸207，安装在所述模架204后侧壁，所述侧液压缸207与所述锁模液压缸205轴线相互垂直，且所述侧液压缸207的轴线与所述下模201和所述上模203合模后的型腔中心线共线；后模202，与所述侧液压缸207的驱动端连接，所述后模202与所述下模201的型腔适配。进一步的，所述滚压装置3包括：主动滚轮架301，固定安装在所述工作台板1上，用于支承主动滚轮302，所述主动滚轮302通过皮带轮311与动力源联动；挤压滚轮架303，通过线轨306滑动安装在所述工作台板1上，用于支承挤压滚轮304；挤压滚轮304和主动滚轮302均配对设置有成型环槽312；推挤液压缸305，通过立座307固定安装在所述工作台板1上，所述推挤液压缸305的驱动端与所述挤压滚轮架303连接；支撑块308，固定安装在所述工作台板1上，所述支撑块308长度方向与所述主动滚轮302的轴线平行；定位杆309，通过立板310可调节安装在所述工作台板1上，定位杆309轴线与所述主动滚轮302的轴线平行。进一步的，所述上模203安装在上模底板206底端，所述上模底板206顶端与所述锁模液压缸205的驱动端连接。本技术的工作原理及有益效果：本技术提供的一种直柄拖车球成型装置，将裁切好的坯料放入下模的型腔中，然后锁模液压缸工作推动上模下行与下模合模，并继续施加压力使上模和下模紧密结合，即锁模，从而将坯料夹紧在上模和下模的型腔内；然后，侧液压缸推动后模向合模后的上模和下模靠拢，使坯料头部产生镦粗变形并在后模与上模和下模闭合形成的球坯型腔中成型为球坯，由于只是坯料的坯料头部局部成型其它部份不参与变形，因此所需成型力小，最后侧液压缸复位使后模后退、锁模液压缸复位使上模上行，完成开模，取出坯料并将坯料放入支撑块，使球坯位于主动滚轮和挤压滚轮的成型环槽构成的成型区域内，主动滚轮在动力源的带动下旋转，同时推挤液压缸推动挤压滚轮向主动滚轮靠近，此时坯料在摩擦力作用下，也同步旋转，随着挤压滚轮不断挤压，直柄拖车球的锥部和球部逐渐成型，完成后推挤液压缸带动挤压滚轮复位，即可以取出直柄拖车球成品，由于没有进行切削加工，不产生金属切屑，具有生产效率高，金属材料用量少，节省金属材料，加工精度高，成本低的优点。附图说明图1为本技术结构的主视图。图2为本技术结构的左视图。图3为本技术结构（拆去模架）的俯视图。图4为直柄拖车球原始坯料示意图。图5为直柄拖车球完成球坯成型后的示意图。图6为直柄拖车球成品结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种直柄拖车球成型装置，包括：工作台板1；镦挤装置2，设于工作台板1上，用于直柄拖车球的球坯404成型；滚压装置3，设于工作台板1上，位于镦挤装置2一侧，用于完成球坯404成型后的直柄拖车球的锥部402和球部403滚压成型。优选的，镦挤装置2包括：模架204，与工作台板1固定连接；锁模液压缸205，竖直安装在模架204上，用于驱动上模203上下移动；下模201，安装在工作台板1上，位于上模203正下方与上模203适配；侧液压缸207，安装在模架204后侧壁，侧液压缸207与锁模液压缸205轴线相互垂直，且侧液压缸207的轴线与下模201和上模203合模后的型腔中心线共线；后模202，与侧液压缸207的驱动端连接，后模202与下模201的型腔适配。进一步的，滚压装置3包括：主动滚轮架301，固定安装在工作台板1上，用于支承主动滚轮302，主动滚轮302通过皮带轮311与动力源联动；挤压滚轮架303，通过线轨306滑动安装在工作台板1上，用于支承挤压滚轮304；挤压滚轮304和主动滚轮302均配对设置有成型环槽312；推挤液压缸305，通过立座307固定安装在工作台板1上，推挤液压缸305的驱动端与挤压滚轮架303连接；支撑块308，固定安装在工作台板1上，支撑块308长度方向与主动滚轮302的轴线平行；定位杆309，通过立板310可调节安装在工作台板1上，定位杆309轴线与主动滚轮302的轴线平行。优选的，上模203安装在上模底板206底端，上模底板206顶端与锁模液压缸205的驱动端连接。结合图1~图6，本技术提供的一种直柄拖车球成型装置，将裁切好的坯料A放入下模201的型腔中，然后锁模液压缸205工作推动上模203下行与下模201合模，并继续施加压力使上模203和下模201紧密结合，即锁模，从而将坯料A夹紧在上模203和下模201的型腔内；然后，侧液压缸207推动后模202向合模后的上模203和下模201靠拢，使坯料A头部产生镦粗变形并在后模202与上模203和下模201闭合形成的球坯型腔中成型为球坯404，由于只是坯料A的坯料头部局部成型其它部份不参与变形，因此所需成型力小，最后侧液压缸207复位使后模202后退、锁模液压缸205复位使上模203上行，完成开模，取出坯料A并将坯料A放入支撑块308，使球坯404位于主动滚轮302和挤压滚轮304的成型环槽312构成的成型区域内，主动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直柄拖车球成型装置，其特征在于，包括：/n工作台板（1）；/n镦挤装置（2），设于所述工作台板（1）上，用于直柄拖车球的球坯（404）成型；/n滚压装置（3），设于所述工作台板（1）上，位于所述镦挤装置（2）一侧，用于完成球坯（404）成型后的直柄拖车球的锥部（402）和球部（403）滚压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种直柄拖车球成型装置，其特征在于，包括：
工作台板（1）；
镦挤装置（2），设于所述工作台板（1）上，用于直柄拖车球的球坯（404）成型；
滚压装置（3），设于所述工作台板（1）上，位于所述镦挤装置（2）一侧，用于完成球坯（404）成型后的直柄拖车球的锥部（402）和球部（403）滚压成型。


2.根据权利要求1所述的一种直柄拖车球成型装置，其特征在于，所述镦挤装置（2）包括：
模架（204），与所述工作台板（1）固定连接；
锁模液压缸（205），竖直安装在所述模架（204）上，用于驱动上模（203）上下移动；
下模（201），安装在所述工作台板（1）上，位于所述上模（203）正下方与所述上模（203）适配；
侧液压缸（207），安装在所述模架（204）后侧壁，所述侧液压缸（207）与所述锁模液压缸（205）轴线相互垂直，且所述侧液压缸（207）的轴线与所述下模（201）和所述上模（203）合模后的型腔中心线共线；
后模（202），与所述侧液压缸（207）的驱动端连接，所述后模（202）与所述下模（201）的型腔适配。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林德龙，黄强，徐上兰，
申请(专利权)人：瑞安市华东锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33