一种钢圈卷圆机自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢圈卷圆机自动投料装置，涉及卷圆机技术领域，包括卷圆机本体，所述卷圆机本体两端的侧面均固定连接有边杆，边杆设置有两个，且边杆的一端固定连接有承台，两个边杆之间设置有传动机构，承台的两个相对内侧面之间设置有螺杆，螺杆以中心对称分布有正反螺纹，且螺杆的正反螺纹上均固定螺纹连接有夹板，承台的上壁开设有通槽，且夹板的上端穿过通槽，且夹板的上端与通槽滑动连接，夹板的侧面固定连接有横板，横板的下表面安装有多个转动轮，边杆的上表面固定连接有防翘起机构，本装置可以使得钢板正对卷圆机本体进入，可以避免钢板倾斜进入卷圆机本体中，加强了钢板卷圆的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈卷圆机自动投料装置
本技术涉及卷圆机
，具体是一种钢圈卷圆机自动投料装置。
技术介绍
卷圆机是将碳钢、不锈钢等型材卷制成圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置，卷圆机广泛用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开、离心机等机械设备行业，具有很好的发展和使用前进。目前市面上大多数的卷圆机在对钢板进行卷圆的时候，都是手持钢板放到卷圆机中，在这一过程中，可能会导致钢板不能正对卷圆机进入，使得钢板可能会出现两边倾斜进入卷圆机中的现象，从而导致钢板的卷圆效果不能达到预期，卷圆出来的钢板无法使用的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢圈卷圆机自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈卷圆机自动投料装置，包括卷圆机本体，所述卷圆机本体两端的侧面均固定连接有边杆，边杆设置有两个，且边杆的一端固定连接有承台，两个边杆之间设置有传动机构，承台的两个相对内侧面之间设置有螺杆，螺杆以中心对称分布有正反螺纹，且螺杆的正反螺纹上均螺纹连接有夹板，承台的上壁开设有通槽，且夹板的上端穿过通槽，且夹板的上端与通槽滑动连接，夹板的侧面固定连接有横板，横板的下表面安装有多个转动轮，边杆的上表面固定连接有防翘起机构。作为本技术进一步的方案：所述螺杆的一端转动连接在承台的内侧面，螺杆的另一端穿过承台侧壁且固定连接有把手。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括转辊、皮带、驱动电机、齿条、齿轮和转轴，转辊的两端均通过转轴分别与两个边杆的相对侧面转动连接，转辊等距分布有多个，边杆中空，转辊其中一个侧面上转轴穿过边杆的侧壁且转动连接在边杆的内侧面，此转轴上套装有齿轮，齿轮通过齿条传动连接，且多个转辊通过皮带传动连接，其中一个转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机安装在边杆的侧面。作为本技术进一步的方案：所述防翘起机构包括龙门架、丝杠、U型架、压辊、滑块、转盘和滑槽，龙门架的两端分别固定连接在两个边杆的上表面，且龙门架的上壁螺纹连接有丝杠，丝杠的上端固定连接有转盘，丝杠的下端转动连接有U型架，U型架的两个相对侧面均固定连接有滑块，龙门架的两个相对内侧面均开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，压辊的两端分别通过转轴与U型架的两个相对内侧面转动连接，压辊正对着最靠近卷圆机本体的转辊。作为本技术进一步的方案：所述承台下表面的一侧的两端均固定连接有支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中首先将钢板放到承台上，通过把手转动螺杆，使得两个夹板相向运动，使得两边的转动轮与钢板相接触，此时使得钢板处于竖直状态且正对卷圆机本体，向前推动钢板，转动轮使得钢板向前推动的摩擦力比较下，方便钢板的推动，使得钢板经过传动机构进入卷圆机本体中，本装置可以使得钢板正对卷圆机本体进入，可以避免钢板倾斜进入卷圆机本体中，加强了本装置卷圆的成功率。2.本技术中启动驱动电机，使得多个齿轮带动多个转辊同时转动，使得皮带带动钢板向前移动的能力加强，加强传动的效率，同时也加强了传动机构对钢板的支撑力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中承台内部的结构示意图。图3为本技术中边杆剖面的结构示意图。图4为本技术中防翘起机构的结构示意图。图中：1、卷圆机本体；2、边杆；3、承台；4、支撑杆；5、通槽；6、夹板；7、横板；8、转动轮；9、螺杆；10、转辊；11、皮带；12、驱动电机；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、龙门架；17、丝杠；18、U型架；19、压辊；20、滑块；21、转盘；22、滑槽；23、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢圈卷圆机自动投料装置，包括卷圆机本体1，所述卷圆机本体1两端的侧面均固定连接有边杆2，边杆2设置有两个，且边杆2的一端固定连接有承台3，两个边杆2之间设置有传动机构，承台3的两个相对内侧面之间设置有螺杆9，且螺杆9的一端转动连接在承台3的内侧面，螺杆9的另一端穿过承台3侧壁且固定连接有把手23，螺杆9以中心对称分布有正反螺纹，且螺杆9的正反螺纹上均螺纹连接有夹板6，承台3的上壁开设有通槽5，且夹板6的上端穿过通槽5，且夹板6的上端与通槽5滑动连接，夹板6的侧面固定连接有横板7，横板7的下表面安装有多个转动轮8，边杆2的上表面固定连接有防翘起机构；首先将钢板放到承台3上，通过把手23转动螺杆9，使得两个夹板6相向运动，使得两边的转动轮8与钢板相接触，此时使得钢板处于竖直状态且正对卷圆机本体1，向前推动钢板，转动轮8使得钢板向前推动的摩擦力比较下，方便钢板的推动，使得钢板经过传动机构进入卷圆机本体1中，本装置可以使得钢板正对卷圆机本体1进入，可以避免钢板倾斜进入卷圆机本体1中，加强了本装置卷圆的成功率。如图1和3所示，所述传动机构包括转辊10、皮带11、驱动电机12、齿条13、齿轮14和转轴15，转辊10的两端均通过转轴15分别与两个边杆2的相对侧面转动连接，转辊10等距分布有多个，边杆2中空，转辊10其中一个侧面上转轴15穿过边杆2的侧壁且转动连接在边杆2的内侧面，此转轴15上套装有齿轮14，齿轮14通过齿条13传动连接，且多个转辊10通过皮带11传动连接，其中一个转轴15通过联轴器与驱动电机12的输出轴固定连接，且驱动电机12安装在边杆2的侧面；启动驱动电机12，使得多个齿轮14带动多个转辊10同时转动，使得皮带11带动钢板向前移动的能力加强，加强传动的效率，同时也加强了传动机构对钢板的支撑力，本装置中的转辊10与卷圆机本体1内的卷圆辊处于同一高度，使得传动机构可以将钢板传入卷圆机本体1中进行卷圆。如图4所示，所述防翘起机构包括龙门架16、丝杠17、U型架18、压辊19、滑块20、转盘21和滑槽22，龙门架16的两端分别固定连接在两个边杆2的上表面，且龙门架16的上壁螺纹连接有丝杠17，丝杠17的上端固定连接有转盘21，丝杠17的下端转动连接有U型架18，U型架18的两个相对侧面均固定连接有滑块20，龙门架16的两个相对内侧面均开设有滑槽22，滑块20与滑槽22滑动连接，压辊19的两端分别通过转轴15与U型架18的两个相对内侧面转动连接，压辊19正对着最靠近卷圆机本体1的转辊10；通过转盘21转动丝杠17，使得U型架18带动压辊19向下移动，根据钢板的厚度对压辊19于皮带11的距离进行调整，钢板进入卷圆机本体1前会经过压辊19，可以减小钢板前端翘起的概率，使得钢板顺利进入卷圆机本体1中。所述承台3下表面的一侧的两端均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈卷圆机自动投料装置，包括卷圆机本体(1)，其特征在于，所述卷圆机本体(1)两端的侧面均固定连接有边杆(2)，边杆(2)设置有两个，且边杆(2)的一端固定连接有承台(3)，两个边杆(2)之间设置有传动机构，承台(3)的两个相对内侧面之间设置有螺杆(9)，螺杆(9)以中心对称分布有正反螺纹，且螺杆(9)的正反螺纹上均螺纹连接有夹板(6)，承台(3)的上壁开设有通槽(5)，且夹板(6)的上端穿过通槽(5)，且夹板(6)的上端与通槽(5)滑动连接，夹板(6)的侧面固定连接有横板(7)，横板(7)的下表面安装有多个转动轮(8)，边杆(2)的上表面固定连接有防翘起机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢圈卷圆机自动投料装置，包括卷圆机本体(1)，其特征在于，所述卷圆机本体(1)两端的侧面均固定连接有边杆(2)，边杆(2)设置有两个，且边杆(2)的一端固定连接有承台(3)，两个边杆(2)之间设置有传动机构，承台(3)的两个相对内侧面之间设置有螺杆(9)，螺杆(9)以中心对称分布有正反螺纹，且螺杆(9)的正反螺纹上均螺纹连接有夹板(6)，承台(3)的上壁开设有通槽(5)，且夹板(6)的上端穿过通槽(5)，且夹板(6)的上端与通槽(5)滑动连接，夹板(6)的侧面固定连接有横板(7)，横板(7)的下表面安装有多个转动轮(8)，边杆(2)的上表面固定连接有防翘起机构。


2.根据权利要求1所述的一种钢圈卷圆机自动投料装置，其特征在于，所述螺杆(9)的一端转动连接在承台(3)的内侧面，螺杆(9)的另一端穿过承台(3)侧壁且固定连接有把手(23)。


3.根据权利要求1所述的一种钢圈卷圆机自动投料装置，其特征在于，所述传动机构包括转辊(10)、皮带(11)、驱动电机(12)、齿条(13)、齿轮(14)和转轴(15)，转辊(10)的两端均通过转轴(15)分别与两个边杆(2)的相对侧面转动连接，转辊(10)等距分布有多个，边杆(2)中空，转辊(10)其中一个侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，
申请(专利权)人：盐城乔木机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32