一种插件式模具冲头结构制造技术

本实用新型专利技术适用于模具冲头技术领域，提供了一种插件式模具冲头结构，所述冲头固定板位于所述垫板的正下方，且所述垫板的上表面沿水平方向对称开设有两个第一穿孔，所述冲头固定板的上表面开设有两个位于所述第一穿孔正下方，且和所述第一穿孔孔径一致的第二穿孔，两个所述第一穿孔内均设置有冲头本体，两个所述冲头端贯穿所述第一穿孔并延伸至正下方的第二穿孔内，与现有技术相比，冲头本体安装在冲头固定板和垫板之间，工作人员在维修时只需将将上模板内的四个无头螺钉拧出，便可取出垫板和冲头固定板，接着，将两个定位销从冲头固定板和垫板之间砸出，便可更换或者维护冲头本体，减少了工作人员的工作量，加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插件式模具冲头结构
本技术属于模具冲头
，尤其涉及一种插件式模具冲头结构。
技术介绍
随着工业的发展，冲压技术、成形技术再加工领域，得到广泛的关注和应用，冲压技术是指安装在冲压设备上的模具，对各种板材，特别是金属板材，进行冲压、拉伸等加工，模具上装有冲头，对板材进行加工成型。现有的模具冲头大多安装在和模具本体固定安装在一起，组成一体式的结构，但是，现有的模具冲头存在成本较高、易磨损、寿命短等缺点，这样，当一个冲头本体或者部分冲头本体损坏时，就要将整个模具从机床上拆下，以此来更换冲头，严重影响了工作效率，同时造成了维修成本的增加，设备的维修费用也进一步的增加，不利于加工生产。因此，现有的冲头结构还不能满足目前市场的需求。
技术实现思路
本技术提供一种插件式模具冲头结构，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。本技术是这样实现的，一种插件式模具冲头结构，包括冲头固定板和垫板。所述冲头固定板位于所述垫板的正下方，且所述垫板的上表面沿水平方向对称开设有两个第一穿孔，所述冲头固定板的上表面开设有两个位于所述第一穿孔正下方，且和所述第一穿孔孔径一致的第二穿孔，两个所述第一穿孔内均设置有冲头本体，所述冲头本体包括位于底部的冲头端，两个所述冲头端贯穿所述第一穿孔并延伸至正下方的第二穿孔内，所述垫板的上方设置有上模板，所述上模板的上表面开设有四个呈矩阵分布的第一固定孔，所述垫板的上表面上开设有四个位于所述第一固定孔正下方的第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔的孔径一致，每个所述第一固定孔内均设置有固定螺栓，每个所述固定螺栓的螺纹端均延伸至正下方的所述第二固定孔内并和所述第二固定孔螺纹连接。优选的，所述冲头固定板的下表面沿水平方向对称开设有两个第一定位销孔，每个所述第一定位销孔的内部均容纳有定位销的一端，每个所述定位销均竖直安装所述第一定位销孔内，每个所述定位销的另一端延伸至所述冲头固定板的上方并容纳于所述垫板下表面开设的第二定位销孔内。优选的，所述冲头固定板和所述垫板之间粘接有多个橡胶弹簧。优选的，每个所述第一穿孔的开口处均开设有凹槽，所述冲头本体包括端头部，所述端头部和所述凹槽相互适配，且容纳于所述凹槽的内部。优选的，四个所述固定螺栓均为无头螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种插件式模具冲头结构，与现有技术相比，冲头本体安装在冲头固定板和垫板之间，工作人员在维修时只需将将上模板内的四个无头螺钉拧出，便可取出垫板和冲头固定板，接着，将两个定位销从冲头固定板和垫板之间砸出，便可更换或者维护冲头本体，减少了工作人员的工作量，加快了工作效率，在降低了模具维修成本的同时也降低了设备的维修费用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中垫板的结构示意图；图3为本技术中冲头固定板的结构示意图；图4为本技术中上模板的结构示意图；图中：1-冲头固定板、2-垫板、3-第一穿孔、4-第二穿孔、5-冲头本体、51-冲头端、52-端头部、6-上模板、7-第一固定孔、8-第二固定孔、9-固定螺栓、10-第一定位销孔、11-定位销、12-第二定位销孔、13-橡胶弹簧、14-凹槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种插件式模具冲头结构，包括冲头固定板1和垫板2；冲头固定板1位于垫板2的正下方，且垫板2的上表面沿水平方向对称开设有两个第一穿孔3，冲头固定板1的上表面开设有两个位于第一穿孔3正下方，且和第一穿孔3孔径一致的第二穿孔4，两个第一穿孔3内均设置有冲头本体5，冲头本体5包括位于底部的冲头端51，两个冲头端51贯穿第一穿孔3并延伸至正下方的第二穿孔4内，垫板2的上方设置有上模板6，上模板6的上表面开设有四个呈矩阵分布的第一固定孔7，垫板2的上表面上开设有四个位于第一固定孔7正下方的第二固定孔8，第一固定孔7和第二固定孔8的孔径一致，每个第一固定孔7内均设置有固定螺栓9，每个固定螺栓9的螺纹端均延伸至正下方的第二固定孔8内并和第二固定孔8螺纹连接。在本实施方式中，在安装时，工作人员通过将两个冲头本体5从垫板2的上表面伸入，使得冲头本体5的冲头端51贯穿开设在垫板2上的第一穿孔3，同时伸入到位于正下方的第二穿孔4内，通过轻微的砸击将冲头本体5完整的伸入到垫板2内，同时使得冲头本体5顶端的端头部52卡入开设在第一穿孔2顶端的凹槽14内，使得冲头本体5的顶面和垫板2的上表面位于同一水平线上，接着，通过将定位销11从第一定位销孔10内伸入，轻微砸击后使得定位销11将冲头固定板1和垫板2固定住，防止在正常工作时，冲头固定板1发生偏移，影响冲头本体5的正常工作，给工作人员带来不必要的麻烦，进而，将垫板2的上表面紧贴在上模板6的下表面上，将四个第二固定孔8对准第一固定孔7，用无头螺钉9将上模板6和垫板2固定住，保证冲头固定板1的稳定性，提高了本装置的实用性。请参阅图1-3，进一步的，冲头固定板1的下表面沿水平方向对称开设有两个第一定位销孔10，每个第一定位销孔10的内部均容纳有定位销11的一端，每个定位销11均竖直安装第一定位销孔10内，每个定位销11的另一端延伸至冲头固定板1的上方并容纳于垫板2下表面开设的第二定位销孔12内。在本实施方式中，工作人员在将冲头本体5安装在垫板2和冲头固定板1之间后，将两个定位销11的一端从第一定位销孔10内穿入，延伸至第二定位销孔12内后，使得定位销11将冲头固定板1和垫板2固定住，保证了在正常生产工作时，冲头固定板1不会发生偏移，影响本装置在正常工作时的稳定性。请参阅图1，进一步的，冲头固定板1和垫板2之间粘接有多个橡胶弹簧13。在本实施方式中，冲头固定板1在接触到待加工物品时，会向上抬升，同时，垫板2和冲头固定板1之间的距离会减少，多个橡胶弹簧13的作用在于防止冲头固定板1和垫板2接触，同时，减少模具向下运动时的冲击力，起到保护冲头本体5的作用，延长了冲头本体5的使用寿命，提高了本装置的实用性。请参阅图2，进一步的，每个第一穿孔3的开口处均开设有凹槽14，冲头本体5包括端头部52，端头部52和凹槽14相互适配，且容纳于凹槽14的内部。在本实施方式中，一种实施方式为两个凹槽14的作用在于将冲头本体5的端头部52容纳进凹槽14内，使得冲头本体5的顶面和垫板2的上表面处于同一水平线上，方便了将垫板2安装在上模板6下，避免因凸起的端头部52影响垫板2的安装。另一种实施方式为，不开设凹槽14，在上模板6的下表面上开设有位于端头部52上方的槽孔，槽孔和端头部52相互适配，在安装时，将端头部52容纳进槽孔内，同样可以保证垫板2的安装和固定。请参阅图1，进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插件式模具冲头结构，其特征在于：包括冲头固定板（1）和垫板（2）；/n所述冲头固定板（1）位于所述垫板（2）的正下方，且所述垫板（2）的上表面沿水平方向对称开设有两个第一穿孔（3），所述冲头固定板（1）的上表面开设有两个位于所述第一穿孔（3）正下方，且和所述第一穿孔（3）孔径一致的第二穿孔（4），两个所述第一穿孔（3）内均设置有冲头本体（5），所述冲头本体（5）包括位于底部的冲头端（51），两个所述冲头端（51）贯穿所述第一穿孔（3）并延伸至正下方的第二穿孔（4）内，所述垫板（2）的上方设置有上模板（6），所述上模板（6）的上表面开设有四个呈矩阵分布的第一固定孔（7），所述垫板（2）的上表面上开设有四个位于所述第一固定孔（7）正下方的第二固定孔（8），所述第一固定孔（7）和所述第二固定孔（8）的孔径一致，每个所述第一固定孔（7）内均设置有固定螺栓（9），每个所述固定螺栓（9）的螺纹端均延伸至正下方的所述第二固定孔（8）内并和所述第二固定孔（8）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插件式模具冲头结构，其特征在于：包括冲头固定板（1）和垫板（2）；
所述冲头固定板（1）位于所述垫板（2）的正下方，且所述垫板（2）的上表面沿水平方向对称开设有两个第一穿孔（3），所述冲头固定板（1）的上表面开设有两个位于所述第一穿孔（3）正下方，且和所述第一穿孔（3）孔径一致的第二穿孔（4），两个所述第一穿孔（3）内均设置有冲头本体（5），所述冲头本体（5）包括位于底部的冲头端（51），两个所述冲头端（51）贯穿所述第一穿孔（3）并延伸至正下方的第二穿孔（4）内，所述垫板（2）的上方设置有上模板（6），所述上模板（6）的上表面开设有四个呈矩阵分布的第一固定孔（7），所述垫板（2）的上表面上开设有四个位于所述第一固定孔（7）正下方的第二固定孔（8），所述第一固定孔（7）和所述第二固定孔（8）的孔径一致，每个所述第一固定孔（7）内均设置有固定螺栓（9），每个所述固定螺栓（9）的螺纹端均延伸至正下方的所述第二固定孔（8）内并和所述第二固定孔（8）螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李树香，
申请(专利权)人：瀚翔精密机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32