一种冲口落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲口落料模具，包括凸模固定板，所述凸模固定板的两侧均设置有凸模操作孔，所述凸模操作孔的中间安装有旋转套环，所述旋转套环的中间安装有固定插销连接环，所述固定插销连接环的内部均匀设置有两个轻质弹簧，所述轻质弹簧的一端固定安装有活动定位块，所述固定插销连接环的一侧安装有固定插销，两个所述固定插销的中间安装有凸模固定座。本实用新型专利技术通过安装有固定插销连接环、固定插销、旋转连接板、活动定位块、旋转连接板、连接圆柱和凹模固定插接板可以快速的对冲口的凸凹模进行配对的快速更换，简单、快捷，不需要对模具整体进行拆卸，节省时间，有效的提高工作效率，结构简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种冲口落料模具
本技术涉及模具
，具体为一种冲口落料模具。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，现有的冲口模具在出现损环时，需要对模具整体进行拆卸进行更换，耗时长，操作麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲口落料模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲口落料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲口模具在出现损环时，需要对模具整体进行拆卸进行更换，耗时长，操作麻烦等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲口落料模具，包括凸模固定板，所述凸模固定板的两侧均设置有凸模操作孔，所述凸模操作孔的中间安装有旋转套环，所述旋转套环的中间安装有固定插销连接环，所述固定插销连接环的内部均匀设置有两个轻质弹簧，所述轻质弹簧的一端固定安装有活动定位块，所述固定插销连接环的一侧安装有固定插销，两个所述固定插销的中间安装有凸模固定座，所述凸模固定座的下端面固定安装有冲口凹模，所述凸模固定板的下方安装有凹模固定板，所述凹模固定板的两侧均设置有凹模操作孔，所述凹模固定板的中间安装有凸模，所述凸模的中间设置有落料口，所述凸模的两侧均安装有凹模固定插接板，所述凹模固定插接板的一端安装有旋转连接板，所述旋转连接板的另一端外侧设置有导向孔，所述凸模的下端与凹模固定板的中间均匀设置有若干个顶出弹簧。优选的，所述旋转连接板与凹模固定插接板的中间设置有连接圆柱，所述连接圆柱的一端位于旋转连接板的内部，所述连接圆柱的另一端位于凹模固定插接板的内部，所述连接圆柱的两端均固定安装有限位片。优选的，所述旋转套环的一侧与旋转连接板的一端均设置有拉环，所述拉环与旋转套环和旋转连接板均通过固定连接。优选的，所述凹模固定插接板的上表面固定安装有限位板，所述限位板的一侧设置有限位弹簧。优选的，所述凹模固定板的中间设置有落料孔，所述落料孔的孔径要比落料口的最大孔径大3—4cm。优选的，所述活动定位块的一端表面设置有光滑的圆角，所述旋转套环的内部均匀设置有连个通孔，所述通孔的一侧为光滑的圆弧且弧度与活动定位块端部的圆角一致。优选的，所述固定插销的一端外侧固定安装有限制圆环，所述限制圆环的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧与固定插销的外侧完全贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过保持模具闭模状态，然后切断模具电源，然后工作人员首先将手伸入凸模固定板侧边的凸模操作孔中间用手抓住旋转套环外侧的拉环，然后用力将拉环向外拉动，使得拉环带动旋转套环和固定插销连接环和固定插销向外侧拉动，同时使得固定插销带动外侧的限制圆环对复位弹簧进行压缩，直至拉环无法继续拉动，此时固定插销的端部会完全从凸模固定座的侧边脱离，此时逆时针旋转拉环，使得拉环带动旋转套环围绕固定插销连接环的轴心进行旋转，由于旋转套环的旋转会使得活动定位块的端部失去旋转套环的限制同时原先受到活动定位块挤压的轻质弹簧压力减小，逐渐将活动定位块顶出，此时由于弹出的活动定位块会使得在工作人员松开手时，旋转套环会被活动定位块进行限位，使得固定插销的位置进行固定，然后重复操作对凸模固定板另一侧的旋转套环进行同样操作，此时凸模固定座与凸模固定板的固定便会消失，此时将模具电源再次开启，使得模具开模，此时凸模固定座会停留在凹模固定板的上表面，方便工作人员进行更换，可以快速的对受损的冲口凹模进行更换，节省时间、且操作简单，不需要对模具进行整体更换；2、本技术通过同样在模具闭模时切断电源，然后工作人员将手伸入凹模操作孔内部抓住旋转连接板端部的拉环将旋转连接板向外拉出，旋转连接板向外拉动时会通过连接圆柱使得凹模固定插接板同步向外侧拉动，使得凹模固定插接板的端部与凸模进行分离同时凹模固定插接板上端的限位板对轻质弹簧进行压缩，在旋转连接板完全拉出后，此时轻质弹簧被压缩至极限，限制旋转连接板的外形，此时通过旋转拉环使得旋转连接板旋转90度，使得旋转连接板与凹模固定插接板呈现垂直状态，此时由于旋转连接板旋转90度会与凹模操作孔的内壁卡合，使得凹模固定插接板无法进行复位，然后同样对凸模另一侧的凹模固定插接板进行操作进行分离，再接通模具电源，使得模具开模，在开模后由于凸模失去两个凹模固定插接板和上方凸模固定座的限制，顶出弹簧会由压缩状态进行弹性复位，将凸模整体进行顶起，使得凸模的上端与凹模固定板进行分离，此时可以对凸模进行取出更换，简单、快捷，减少不必要的麻烦，缩短维护时间，有效的提高工作效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的剖视图；图3为本技术凹模操作孔的结构示意图；图4为本技术凸模操作孔的结构示意图。图中：1、凸模固定板；2、凹模固定板；3、凸模操作孔；4、凹模操作孔；5、凸模固定座；6、固定插销；7、复位弹簧；8、拉环；9、固定插销连接环；10、旋转套环；11、旋转连接板；12、凹模固定插接板；13、连接圆柱；14、导向孔；15、顶出弹簧；16、凸模；17、落料口；18、冲口凹模；19、轻质弹簧；20、活动定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种冲口落料模具，包括凸模固定板1，凸模固定板1的两侧均设置有凸模操作孔3，凸模操作孔3的中间安装有旋转套环10，旋转套环10的中间安装有固定插销连接环9，固定插销连接环9的内部均匀设置有两个轻质弹簧19，轻质弹簧19的一端固定安装有活动定位块20，固定插销连接环9的一侧安装有固定插销6，方便对凸模固定座5进行固定，且方便进行拆卸，方便更换凸模固定座5，两个固定插销6的中间安装有凸模固定座5，凸模固定座5的下端面固定安装有冲口凹模18，凸模固定板1的下方安装有凹模固定板2，凹模固定板2的两侧均设置有凹模操作孔4，凹模固定板2的中间安装有凸模16，凸模16的中间设置有落料口17，凸模16的两侧均安装有凹模固定插接板12，凹模固定插接板12的一端安装有旋转连接板11，旋转连接板11的另一端外侧设置有导向孔14，凸模16的下端与凹模固定板2的中间均匀设置有若干个顶出弹簧15，方便在冲口凹模18，失去限制后，将冲口凹模18，进行顶起，方便工作人员对冲口凹模18，的拿取、更换。进一步的，旋转连接板11与凹模固定插接板12的中间设置有连接圆柱13，连接圆柱13的一端位于旋转连接板11的内部，连接圆柱13的另一端位于凹模固定插接板12的内部，连接圆柱13的两端均固定安装有限位片。通过采用上述技术方案，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲口落料模具，包括凸模固定板，其特征在于：所述凸模固定板的两侧均设置有凸模操作孔，所述凸模操作孔的中间安装有旋转套环，所述旋转套环的中间安装有固定插销连接环，所述固定插销连接环的内部均匀设置有两个轻质弹簧，所述轻质弹簧的一端固定安装有活动定位块，所述固定插销连接环的一侧安装有固定插销，两个所述固定插销的中间安装有凸模固定座，所述凸模固定座的下端面固定安装有冲口凹模，所述凸模固定板的下方安装有凹模固定板，所述凹模固定板的两侧均设置有凹模操作孔，所述凹模固定板的中间安装有凸模，所述凸模的中间设置有落料口，所述凸模的两侧均安装有凹模固定插接板，所述凹模固定插接板的一端安装有旋转连接板，所述旋转连接板的另一端外侧设置有导向孔，所述凸模的下端与凹模固定板的中间均匀设置有若干个顶出弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲口落料模具，包括凸模固定板，其特征在于：所述凸模固定板的两侧均设置有凸模操作孔，所述凸模操作孔的中间安装有旋转套环，所述旋转套环的中间安装有固定插销连接环，所述固定插销连接环的内部均匀设置有两个轻质弹簧，所述轻质弹簧的一端固定安装有活动定位块，所述固定插销连接环的一侧安装有固定插销，两个所述固定插销的中间安装有凸模固定座，所述凸模固定座的下端面固定安装有冲口凹模，所述凸模固定板的下方安装有凹模固定板，所述凹模固定板的两侧均设置有凹模操作孔，所述凹模固定板的中间安装有凸模，所述凸模的中间设置有落料口，所述凸模的两侧均安装有凹模固定插接板，所述凹模固定插接板的一端安装有旋转连接板，所述旋转连接板的另一端外侧设置有导向孔，所述凸模的下端与凹模固定板的中间均匀设置有若干个顶出弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种冲口落料模具，其特征在于：所述旋转连接板与凹模固定插接板的中间设置有连接圆柱，所述连接圆柱的一端位于旋转连接板的内部，所述连接圆柱的另一端位于凹模固定插接板的内部，所述连接圆柱的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辽祥，
申请(专利权)人：佛山市南海伟仁五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44