一种易于拼接的组合式等高套筒模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种易于拼接的组合式等高套筒模具，包括第一安装架和与所述第一安装架可拆卸地固定连接的第二安装架，所述第一安装架具有半圆形开口，且所述第一安装架与所述第二安装架结构相同；所述第一安装架与所述第二安装架之间形成有容置空间，所述容置空间内通过安装组件安装有注塑模板；所述安装组件包括两个L形板，两个所述L形板分别卡接于所述注塑模板底部的两个拐角处，每个所述L形板的水平部分下表面均固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过第一安装架和第二安装架可拆卸的固定在一起，便于第一安装架和第二安装架安装成一个整体，同时也便于容置空间内的注塑模板的安装，节省了工作人员的操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种易于拼接的组合式等高套筒模具
本技术属于模具
，具体涉及一种易于拼接的组合式等高套筒模具。
技术介绍
等高套是等高套筒的简称，按照正规的叫法应该是叫等高套筒的，工厂里的师傅们一般习惯称它为等高套。等高套筒，顾名思义，就是指空心的套筒，一套小模具至少也会有十几个等高套，模具太小的话，五六个就够了，同一块模板上所配套的等高套高度必须全部相同，公差最好在正负0.01以内，误差太大的话会很容易造成脱料板卡死脱不开、冲头折断等意外情况发生。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。目前等高套筒模具在使用过程中，由于拼接不够方便且组合不够稳定，在成型过程中容易导致成品形状不理想。
技术实现思路
本技术提供一种易于拼接的组合式等高套筒模具，旨在解决上述
技术介绍
中目前等高套筒模具在使用过程中，由于拼接不够方便且组合不够稳定，在成型过程中容易导致成品形状不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于拼接的组合式等高套筒模具，包括第一安装架和与所述第一安装架可拆卸地固定连接的第二安装架，所述第一安装架具有半圆形开口，且所述第一安装架与所述第二安装架结构相同；所述第一安装架与所述第二安装架之间形成有容置空间，所述容置空间内通过安装组件安装有注塑模板；所述安装组件包括两个L形板，两个所述L形板分别卡接于所述注塑模板底部的两个拐角处，每个所述L形板的水平部分下表面均固定连接有支撑柱，其中一个所述支撑柱与所述第一安装架内底面滑动连接，另一个所述支撑柱与所述第二安装架内底面滑动连接，每个所述L形板的竖直部分侧壁上均固定连接有弹簧，其中一个所述弹簧的一端与所述第一安装架内侧壁固定连接，另一个所述弹簧的一端与所述第二安装架内侧壁固定连接。优选的，所述注塑模板顶部安装有密封盖，所述第一安装架与所述第二安装架外侧壁上均设置有压紧组件；所述压紧组件包括电推杆，所述第一安装架与所述第二安装架外侧壁上均安装有所述电推杆，每个所述电推杆输出端均贯穿所述第一安装架与所述第二安装架，每个所述电推杆输出端均固定连接有压板，所述注塑模板和所述密封盖可均与每个所述压板紧密贴合。优选的，所述第一安装架与所述第二安装架内底面上均开设有滑槽，两个所述支撑柱底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。优选的，位于所述第一安装架上所述半圆形开口的一侧固定连接有插块，位于所述第一安装架上所述半圆形开口的另一侧开设有插槽，所述插块与所述插槽相适配。优选的，还包括底板，所述底板上表面两端分别固定连接有螺柱，所述第一安装架与所述第二安装架的底部外侧壁上均固定连接有固定块，每个所述螺柱均贯穿每个所述固定块，且每个所述螺柱的顶端均螺纹连接有锁紧螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一安装架和第二安装架可拆卸的固定在一起，便于第一安装架和第二安装架安装成一个整体，同时也便于容置空间内的注塑模板的安装，节省了工作人员的操作时间；通过L形支板可以将注塑模板卡住防止注塑模板移位，并且通过压缩弹簧便于将注塑模板安装在两个L形支板之间；通过底板上的螺柱贯穿固定板再由锁紧螺母锁死，增加第一安装架和第二安装架安装之后的稳定性，防止第一安装架和第二安装架松动。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术第一安装架和第二安装架的俯剖视图；图3为本技术第一安装架和第二安装架的俯视图；图中：1-第一安装板、11-插块、12-插槽、13-滑槽、14-固定板、15-半圆形开口、2-第二安装板、3-注塑模板、4-密封盖、5-底板、51-螺柱、6-锁紧螺母、7-安装组件、71-L形支板、72-支撑柱、73-滑块、74-弹簧、8-压紧组件、81-电推杆、82-压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种易于拼接的组合式等高套筒模具，包括第一安装架1和与第一安装架1可拆卸地固定连接的第二安装架2，第一安装架1具有半圆形开口15，且第一安装架1与第二安装架2结构相同；第一安装架1与第二安装架2之间形成有容置空间，容置空间内通过安装组件7安装有注塑模板3；安装组件7包括两个L形板71，两个L形板71分别卡接于注塑模板3底部的两个拐角处，每个L形板71的水平部分下表面均固定连接有支撑柱72，其中一个支撑柱72与第一安装架1内底面滑动连接，另一个支撑柱72与第二安装架2内底面滑动连接，每个L形板71的竖直部分侧壁上均固定连接有弹簧74，其中一个弹簧74的一端与第一安装架1内侧壁固定连接，另一个弹簧74的一端与第二安装架2内侧壁固定连接。在本实施方式中，在安装时，先将结构相同的第一安装架1与第二安装架2拼接组合固定起来，两个半圆形开口15也拼接呈一个整圆开口，便于工作人员装卸第一安装架1与第二安装架2，再注塑模板3的底部卡接在两个L形板71上，在卡接过程中，两个L形板71压缩弹簧74并做相离运动，支撑柱72也随之滑动，直到两个L形板71将注塑模板3稳定卡住。进一步，注塑模板3顶部安装有密封盖4，第一安装架1与第二安装架2外侧壁上均设置有压紧组件8；压紧组件8包括电推杆81，第一安装架1与第二安装架2外侧壁上均安装有电推杆81，每个电推杆81输出端均贯穿第一安装架1与第二安装架2，每个电推杆81输出端均固定连接有压板82，注塑模板3和密封盖4可均与每个压板82紧密贴合。在本实施方式中，将密封盖4安装在注塑模板3顶部，并且通过启动电推杆81工作，两个电推杆81输出轴相对运动可带动两个压板82相对运动，两个压板82可将密封盖4和注塑模板3压紧。进一步，第一安装架1与第二安装架2内底面上均开设有滑槽13，两个支撑柱72底部均固定连接有滑块73，滑块73滑动连接于滑槽13内。在本实施方式中，在L形板71在74的作用下左右移动过程中，滑块73配合在滑槽13内左右滑动。进一步，位于第一安装架1上半圆形开口15的一侧固定连接有插块11，位于第一安装架1上半圆形开口15的另一侧开设有插槽12，插块11与插槽12相适配。在本实施方式中，第一安装架1的插块11与第二安装架2上的插槽12插接并过盈配合，第二安装架2上的插块11与第一安装架1的插槽12插接并过盈配合，实现第一安装架1和第二安装架2的可拆卸安装固定。进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于拼接的组合式等高套筒模具，其特征在于：包括第一安装架（1）和与所述第一安装架（1）可拆卸地固定连接的第二安装架（2），所述第一安装架（1）具有半圆形开口（15），且所述第一安装架（1）与所述第二安装架（2）结构相同；/n所述第一安装架（1）与所述第二安装架（2）之间形成有容置空间，所述容置空间内通过安装组件（7）安装有注塑模板（3）；/n所述安装组件（7）包括两个L形板（71），两个所述L形板（71）分别卡接于所述注塑模板（3）底部的两个拐角处，每个所述L形板（71）的水平部分下表面均固定连接有支撑柱（72），其中一个所述支撑柱（72）与所述第一安装架（1）内底面滑动连接，另一个所述支撑柱（72）与所述第二安装架（2）内底面滑动连接，每个所述L形板（71）的竖直部分侧壁上均固定连接有弹簧（74），其中一个所述弹簧（74）的一端与所述第一安装架（1）内侧壁固定连接，另一个所述弹簧（74）的一端与所述第二安装架（2）内侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于拼接的组合式等高套筒模具，其特征在于：包括第一安装架（1）和与所述第一安装架（1）可拆卸地固定连接的第二安装架（2），所述第一安装架（1）具有半圆形开口（15），且所述第一安装架（1）与所述第二安装架（2）结构相同；
所述第一安装架（1）与所述第二安装架（2）之间形成有容置空间，所述容置空间内通过安装组件（7）安装有注塑模板（3）；
所述安装组件（7）包括两个L形板（71），两个所述L形板（71）分别卡接于所述注塑模板（3）底部的两个拐角处，每个所述L形板（71）的水平部分下表面均固定连接有支撑柱（72），其中一个所述支撑柱（72）与所述第一安装架（1）内底面滑动连接，另一个所述支撑柱（72）与所述第二安装架（2）内底面滑动连接，每个所述L形板（71）的竖直部分侧壁上均固定连接有弹簧（74），其中一个所述弹簧（74）的一端与所述第一安装架（1）内侧壁固定连接，另一个所述弹簧（74）的一端与所述第二安装架（2）内侧壁固定连接。


2.如权利要求1所述的一种易于拼接的组合式等高套筒模具，其特征在于：所述注塑模板（3）顶部安装有密封盖（4），所述第一安装架（1）与所述第二安装架（2）外侧壁上均设置有压紧组件（8）；
所述压紧组件（8）包括电推杆（81），所述第一安装架（1）与所述第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树香，
申请(专利权)人：瀚翔精密机械常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32