一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置制造方法及图纸

技术编号:27776985 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-23 13:21
本实用新型专利技术公开了一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,连接块相对的一侧转动套接有固定杆,固定杆的表面设置有限位装置,限位装置包括限位板,限位板的顶部均对称固定连接有固定块,固定块相对的内腔转动套接有丝杆,丝杆的表面均分别对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹,丝杆的一端固定连接有摇杆,限位板的一端均对称固定连接有套环,套环滑动套接在固定杆的表面上,本实用新型专利技术涉及PVC百叶窗技术领域,通过限位装置来对铝芯在自动送料的过程中进行位置的限定,解决人工在放进挤出机模具时,容易因倾斜导致叶片质量无法保证,影响成品率,造成浪费的问题,以及可以对不同大小的铝芯都可以进行位置的限定。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置
本技术涉及PVC百叶窗
,具体为一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置。
技术介绍
百叶窗是窗子的一种式样,起源于中国。中国古代建筑中,有直棂窗,从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗,还有横直条的,叫卧棂窗,卧棂窗即百叶窗的一种原始式样,也可以说它是百叶窗原来的状态,百叶窗一般相对较宽,一般用于室内室外遮阳、通风。越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来。百叶幕墙功能优点多,而且非常美观,一般用于高楼建筑。目前,现有的叶片在穿铝芯时,一般为人工向挤出机内穿铝芯,这样需要工作人员一根一根的将铝芯放入挤出机模具内,不仅增加了工作人员的劳动强度,而且费时费力,另外,人工在放进挤出机模具时,容易因倾斜导致叶片质量无法保证,影响成品率,造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,解决了一般为人工向挤出机内穿铝芯,这样需要工作人员一根一根的将铝芯放入挤出机模具内,不仅增加了工作人员的劳动强度,而且费时费力,另外,人工在放进挤出机模具时,容易因倾斜导致叶片质量无法保证,影响成品率,造成浪费的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,包括固定板,所述固定板相对一侧的内腔设置有传送带,所述固定板相对的一侧固定连接有送料装置,所述送料装置的一侧滑动设置有挡板,所述固定板的顶部均对称固定连接有连接块,所述连接块相对的一侧转动套接有固定杆,所述固定杆的表面设置有限位装置。所述限位装置包括限位板,所述限位板的顶部均对称固定连接有固定块,所述固定块相对的内腔转动套接有丝杆,所述丝杆的表面均分别对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹,所述丝杆的一端固定连接有摇杆,所述限位板的一端均对称固定连接有套环,所述套环滑动套接在固定杆的表面上。优选的,所述送料装置包括放料槽,所述放料槽一侧固定开设有出料口,所述放料槽的顶部固定连接有滑槽。优选的,所述挡板的一侧固定连接有把手,所述挡板的上边面固定连接有滑块。优选的,所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中。优选的,所述固定板相对的一侧均分别对称转动套接有第二转动杆和第一转动杆,所述固定板的底部均对称固定连接有支撑脚,所述支撑脚的底部固定连接有基座,所述基座的表面设置有电机,所述电机的输出单与第二转动杆的一端之间通过皮带转动连接。优选的,所述传送带套接在第二转动杆和第一转动杆的表面上。有益效果本技术提供了一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置。与现有技术相比具备以下有益效果:1、该PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,限位装置包括限位板,限位板的顶部均对称固定连接有固定块,固定块相对的内腔转动套接有丝杆,丝杆的表面均分别对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹,丝杆的一端固定连接有摇杆,限位板的一端均对称固定连接有套环,套环滑动套接在固定杆的表面上,通过限位装置来对铝芯在自动送料的过程中进行位置的限定,解决人工在放进挤出机模具时,容易因倾斜导致叶片质量无法保证,影响成品率,造成浪费的问题,以及可以对不同大小的铝芯都可以进行位置的限定。2、该PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,送料装置包括放料槽,放料槽一侧固定开设有出料口,放料槽的顶部固定连接有滑槽,通过送料装置来将铝芯全部进出放入,在通过出料口来实现一根一根自动送料的过程,解决人工一根一根的将铝芯放入挤出机模具内,减少工作人员的劳动强度,提高效率,以及挡板的开合可以对不同大小的铝芯进行出料。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术限位装置结构的示意图;图3为本技术送料装置结构的示意图;图4为本技术送料装置结构的示意图。图中:1、固定板;11、传送带;12、支撑脚;13、第一转动杆;14、电机;15、皮带;16、第二转动杆;3、基座;4、连接块;41、固定杆;5、送料装置;51、放料槽;52、滑槽;53、出料口;6、限位装置;61、限位板;62、套环;63、固定块;64、丝杆;641、第一外螺纹;642、第二外螺纹;65、摇杆;7、挡板;71、滑块;72、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案:一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,包括固定板1,固定板1相对一侧的内腔设置有传送带11,固定板1相对的一侧固定连接有送料装置5,送料装置5的一侧滑动设置有挡板7,固定板1的顶部均对称固定连接有连接块4,连接块4相对的一侧转动套接有固定杆41,固定杆41的表面设置有限位装置6,固定板1相对的一侧均分别对称转动套接有第二转动杆16和第一转动杆13,固定板1的底部均对称固定连接有支撑脚12,支撑脚12的底部固定连接有基座3,基座3的表面设置有电机14,电机14的输出单与第二转动杆16的一端之间通过皮带15转动连接,传送带11套接在第二转动杆16和第一转动杆13的表面上。请参阅图2,限位装置6包括限位板61,限位板61的顶部均对称固定连接有固定块63,固定块63相对的内腔转动套接有丝杆64,丝杆64的表面均分别对称设置有第一外螺纹641和第二外螺纹642,丝杆64的一端固定连接有摇杆65,限位板61的一端均对称固定连接有套环62,套环62滑动套接在固定杆41的表面上。请参阅图3,送料装置5包括放料槽51,放料槽51一侧固定开设有出料口53,放料槽51的顶部固定连接有滑槽52。请参阅图4,挡板7的一侧固定连接有把手72,滑块71的上边面固定连接有滑块71,滑块71滑动套接在滑槽52的内腔中。工作时,首先将通过基座3和支撑脚12进行放置,放置在挤压机的进口端,当需要向挤出机内穿铝芯,将铝芯放在传送带11的表面上,在通过把手72将滑块71在滑槽52的内腔中滑动,使挡板7进行开合,开合的大小来根据铝芯的大小来进行开合,同时,通过摇杆65进行转动,来带动丝杆64在固定块63中进行转动,从而使限位板61在丝杆64的表面上进行相对的一侧移动,以及套环62会在固定杆41的表面上进行移动,来限定铝芯移动的位置,解决人工在放进挤出机模具时,容易因倾斜导致叶片质量无法保证,影响成品率,造成浪费的问题,启动电机14,通过电机14的输出端与第二转动杆16一端之间套接的皮带15,带动传送带11在第一转动杆13和第二转动杆16的表面上进行转动,铝芯会通过挡板7与出料口53开合的大小在传送带11的表面上进行送料,解决人工一根一根的将铝芯放入挤出机模具内,减少工作人员的劳动强度,提高效率,以及挡板7的开合可以对不同大小的铝芯进行出料,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,包括固定板(1),所述固定板(1)相对一侧的内腔设置有传送带(11),其特征在于:所述固定板(1)相对的一侧固定连接有送料装置(5),所述送料装置(5)的一侧滑动设置有挡板(7),所述固定板(1)的顶部均对称固定连接有连接块(4),所述连接块(4)相对的一侧转动套接有固定杆(41),所述固定杆(41)的表面设置有限位装置(6);/n所述限位装置(6)包括限位板(61),所述限位板(61)的顶部均对称固定连接有固定块(63),所述固定块(63)相对的内腔转动套接有丝杆(64),所述丝杆(64)的表面均分别对称设置有第一外螺纹(641)和第二外螺纹(642),所述丝杆(64)的一端固定连接有摇杆(65),所述限位板(61)的一端均对称固定连接有套环(62),所述套环(62)滑动套接在固定杆(41)的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,包括固定板(1),所述固定板(1)相对一侧的内腔设置有传送带(11),其特征在于:所述固定板(1)相对的一侧固定连接有送料装置(5),所述送料装置(5)的一侧滑动设置有挡板(7),所述固定板(1)的顶部均对称固定连接有连接块(4),所述连接块(4)相对的一侧转动套接有固定杆(41),所述固定杆(41)的表面设置有限位装置(6);
所述限位装置(6)包括限位板(61),所述限位板(61)的顶部均对称固定连接有固定块(63),所述固定块(63)相对的内腔转动套接有丝杆(64),所述丝杆(64)的表面均分别对称设置有第一外螺纹(641)和第二外螺纹(642),所述丝杆(64)的一端固定连接有摇杆(65),所述限位板(61)的一端均对称固定连接有套环(62),所述套环(62)滑动套接在固定杆(41)的表面上。


2.根据权利要求1所述的一种PVC百叶窗用叶片铝芯自动穿送装置,其特征在于:所述送料装置(5)包括放料槽(51),所述放料槽(51)一侧固定开设有出料口(53),所述放料...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡相亮
申请(专利权)人:江苏威士顿节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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