一种用于膏状药剂的涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于膏状药剂的涂布机，解决了现有的膏药贴剂生产设备集成化程度较低，导致设备占用场地较大、不易移动的问题。本实用新型专利技术把上层涂布卷、下层涂布卷和它们的支撑架体、药剂罐、涂药装置、成品加工装置集成到一个带有万向轮、可移动的柜体上，设备集成化程度高，占用空间少，便于移动；通过调高板的高度调节，可以调整涂药装置的涂布进出口的间隙厚度，进而可以控制附着在下层涂布上的膏药剂的厚度，从而达到控制单位面积下的膏药含量的目的；在加工台上覆盖支撑壳体，防止尘土落到膏药表面，同时通过设置在支撑壳体顶部的几个散热风扇，加速涂布上膏药的冷却速度，便于加工完成后的膏药贴处于凝固状态，便于储存。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膏状药剂的涂布机
本技术涉及膏药贴的制备设备，特别是指一种用于膏状药剂的涂布机。
技术介绍
膏药是中药外用的一种，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材的一面，可以较长时间地贴在患处。目前制备膏药贴剂的装置多为生产线方式，药剂罐、传送带、成型设备、涂抹设备各自独立，集成化程度较低，导致设备占用场地较大、不易移动，而且膏药涂抹在下层涂布上向后运输的一定距离之内(上层涂布压上之前)，直接裸露在空气中，容易黏上尘土；而且自然降温冷却速度较慢，膏药长时间处于易被挤压流动的熔融状态，也不宜堆放储存和运输。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的现有的膏药贴剂生产设备集成化程度较低，导致设备占用场地较大、不易移动的问题，本技术提出了一种用于膏状药剂的涂布机。本技术的技术方案是：一种用于膏状药剂的涂布机，包括柜体，柜体的底部设有万向轮，柜体的上部设有加工台，柜体的前部设有向前延伸的前支架，前支架的前部设有可转动的前芯轴，前芯轴上设有卷状的底层涂布卷，前支架的后部设有可转动的前转向辊I，柜体的前部设有可转动的前转向辊II，前转向辊II位于前转向辊I的上方，前转向辊II的顶部与加工台的上表面平齐；加工台的前部设有罐体支撑架和上开口的涂药装置；罐体支撑架的上部固定设有药剂罐，药剂罐上设有防止药剂凝固的药剂搅拌装置，药剂罐的下部设有药剂出口管，药剂出口管处设有电磁阀；涂药装置包括固定设在加工台上的底座，底座的前后两侧均设有可调节高度的调高板，调高板与底座之间的间隙作为底层涂布卷的进出口通道，两个调高板之间通过两个竖板围合而成药剂槽，药剂槽的下端与底座的上表面密封连接，药剂槽位于药剂出口管的正下方；涂药装置后方的加工台上表面设有支撑平板，加工台的中部设有上层涂布卷支撑架和封装机构，上层涂布卷支撑架位于封装机构的前方；上层涂布卷支撑架的上部设有可转动的后芯轴，后芯轴上设有卷状的上层涂布卷；封装机构包括固定设在加工台上的封装辊支撑架，封装辊支撑架上设有上下两个挤压辊，底层涂布卷和上层涂布卷同时穿过两个挤压辊之间的间隙；加工台的尾部设有成品加工装置，成品加工装置包括固定设在加工台的尾部的成品加工辊支架，成品加工辊支架的前部设有相互咬合的上切刀辊和下切刀辊，成品加工辊支架的后部设有上下对应设置的上驱动辊和下驱动辊，上切刀辊和上驱动辊的一侧通过齿轮、链条连接，下驱动辊的一端通过传动机构与驱动机构连接，驱动机构固定设在加工台的下方。所述上层涂布卷支撑架上从上到下依次设有平整机构、后转向辊I和后转向辊II，后转向辊II的下端面与封装机构的两个挤压辊之间的间隙平齐；平整机构包括两根上下设置的横杆，两个横杆的表面光滑，两个横杆的两端与上层涂布卷支撑架固定连接，上层涂布卷的一端成S型穿过两个横杆之间后再绕过后转向辊I和后转向辊II。所述上层涂布卷支撑架包括两个左右设置的竖向支板和调高支板，竖向支板的上部设有若干个上下排列的螺栓孔I，调高支板的下部设有与螺栓孔I对应的螺栓孔II，调高支板和竖向支板通过设置在螺栓孔I和螺栓孔II内的螺栓固定连接；平整机构固定设在两个竖向支板上，后转向辊I和后转向辊II转动设在个竖向支板上，后芯轴转动设在两个调高支板上。所述药剂槽上设有可转动的驱动辊，驱动辊用于驱动底层涂布卷，驱动辊的一端通过齿轮、链条与驱动机构连接。所述底座上和调高板上轮设有对应的螺纹孔I，螺纹孔I内螺纹连接有用于固定、调高的手轮螺丝I。所述药剂搅拌装置包括设在药剂罐底部的搅拌驱动装置，搅拌驱动装置的输出轴与药剂罐内部的搅拌叶的中部固定连接，搅拌叶上设有通透的槽口。所述前支架包括前支架I和前支架II，前支架I的前部设有若干个横向等间距排列的固定孔I，前支架II的后部设有与固定孔I相配合的固定孔II，固定孔I和固定孔II内设有手轮螺丝III。所述前芯轴和后芯轴上设有用于定位涂布卷的的定位轴套。所述成品加工辊支架的左右两侧的上部均设有前后两个滑槽，两个滑槽内均设有可上下滑动的滑块，上切刀辊的端部与前部的滑块转动连接，上驱动辊的端部与后部的滑块转动连接，成品加工辊支架的左右两侧的顶部均设有螺纹孔II，螺纹孔II内均设有相配合的手轮螺丝II，手轮螺丝II的下端与滑块的上部转动连接。所述罐体支撑架和上层涂布卷支撑架之间、封装机构和成品加工装置之间均覆盖加工台设有支撑壳体，支撑壳体的顶部设有用于加速冷却的散热风扇。本技术的优点：(1)本技术把上层涂布卷、下层涂布卷和它们的支撑架体、药剂罐、涂药装置、成品加工装置集成到一个带有万向轮、可移动的柜体上，设备集成化程度高，占用空间少，便于移动；(2)通过调高板的高度调节，可以调整涂药装置的涂布进出口的间隙厚度，进而可以控制附着在下层涂布上的膏药剂的厚度，从而达到控制单位面积下的膏药含量的目的；(3)上层涂布卷、下层涂布卷的支撑架体均可调节长度、高度，配合设置在各处的转向辊，可以通过调整距离，达到张紧涂布的效果；(4)在加工台上覆盖支撑壳体，防止尘土落到膏药表面，同时通过设置在支撑壳体顶部的几个散热风扇，加速涂布上膏药的冷却速度，便于加工完成后的膏药贴处于凝固状态，可以直接堆积、储存。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体机构示意图I；图2为本技术的立体机构示意图II；图3为本技术的立体机构示意图III；图4为本技术的立体机构示意图IV；图5为图3中的上层涂布卷的支撑架处的局部结构放大图；图6为图1中的涂药装置的局部结构放大图；图7为图3中的成品加工装置处的局部结构放大图；图中，1、柜体，2、支撑壳体，3、前支架I，4、前支架II，5、底层涂布卷，6、前转向辊I，7、涂药装置，701、底座，702、调高板，703、底层涂布卷入口，704、药剂槽，706、手轮螺丝I，8、药剂罐，801、搅拌驱动装置，802、药剂出口管，803、电磁阀，9、药剂搅拌装置，10、上层涂布卷，11、封装机构，1101、封装辊支撑架，12、散热风扇，13、成品加工装置，14、上驱动辊，15、上切刀辊，16、手轮螺丝II，17、万向轮，18、控制台，19、前芯轴，20、前转向辊II，21、罐体支撑架，22、竖向支板，23、调高支板，24、后芯轴，25、传动机构，26、后转向辊I，27、后转向辊II，28、平整机构，29、下切刀辊，30、横梁I，31、下驱动辊，32、横梁II，33、搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膏状药剂的涂布机，其特征在于：包括柜体(1)，柜体(1)的底部设有万向轮(17)，柜体(1)的上部设有加工台，柜体(1)的前部设有向前延伸的前支架，前支架的前部设有可转动的前芯轴(19)，前芯轴(19)上设有卷状的底层涂布卷(5)，前支架的后部设有可转动的前转向辊I(6)，柜体(1)的前部设有可转动的前转向辊II(20)，前转向辊II(20)位于前转向辊I(6)的上方，前转向辊II(20)的顶部与加工台的上表面平齐；加工台的前部设有罐体支撑架(21)和上开口的涂药装置(7)；罐体支撑架(21)的上部固定设有药剂罐(8)，药剂罐(8)上设有防止药剂凝固的药剂搅拌装置(9)，药剂罐(8)的下部设有药剂出口管(802)，药剂出口管(802)处设有电磁阀(803)；涂药装置(7)包括固定设在加工台上的底座(701)，底座(701)的前后两侧均设有可调节高度的调高板(702)，调高板(702)与底座(701)之间的间隙作为底层涂布卷(5)的进出口通道，两个调高板(702)之间通过两个竖板围合而成药剂槽(704)，药剂槽(704)的下端与底座(701)的上表面密封连接，药剂槽(704)位于药剂出口管(802)的正下方；涂药装置(7)后方的加工台上表面设有支撑平板，加工台的中部设有上层涂布卷支撑架和封装机构(11)，上层涂布卷支撑架位于封装机构(11)的前方；上层涂布卷支撑架的上部设有可转动的后芯轴(24)，后芯轴(24)上设有卷状的上层涂布卷(10)；封装机构(11)包括固定设在加工台上的封装辊支撑架(1101)，封装辊支撑架(1101)上设有上下两个挤压辊，底层涂布卷(5)和上层涂布卷(10)同时穿过两个挤压辊之间的间隙；加工台的尾部设有成品加工装置(13)，成品加工装置(13)包括固定设在加工台的尾部的成品加工辊支架，成品加工辊支架的前部设有相互咬合的上切刀辊(15)和下切刀辊(29)，成品加工辊支架的后部设有上下对应设置的上驱动辊(14)和下驱动辊(31)，上切刀辊(15)和上驱动辊(14) 的一侧通过齿轮、链条连接，下驱动辊(31)的一端通过传动机构(25)与驱动机构连接，驱动机构固定设在加工台的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于膏状药剂的涂布机，其特征在于：包括柜体(1)，柜体(1)的底部设有万向轮(17)，柜体(1)的上部设有加工台，柜体(1)的前部设有向前延伸的前支架，前支架的前部设有可转动的前芯轴(19)，前芯轴(19)上设有卷状的底层涂布卷(5)，前支架的后部设有可转动的前转向辊I(6)，柜体(1)的前部设有可转动的前转向辊II(20)，前转向辊II(20)位于前转向辊I(6)的上方，前转向辊II(20)的顶部与加工台的上表面平齐；加工台的前部设有罐体支撑架(21)和上开口的涂药装置(7)；罐体支撑架(21)的上部固定设有药剂罐(8)，药剂罐(8)上设有防止药剂凝固的药剂搅拌装置(9)，药剂罐(8)的下部设有药剂出口管(802)，药剂出口管(802)处设有电磁阀(803)；涂药装置(7)包括固定设在加工台上的底座(701)，底座(701)的前后两侧均设有可调节高度的调高板(702)，调高板(702)与底座(701)之间的间隙作为底层涂布卷(5)的进出口通道，两个调高板(702)之间通过两个竖板围合而成药剂槽(704)，药剂槽(704)的下端与底座(701)的上表面密封连接，药剂槽(704)位于药剂出口管(802)的正下方；涂药装置(7)后方的加工台上表面设有支撑平板，加工台的中部设有上层涂布卷支撑架和封装机构(11)，上层涂布卷支撑架位于封装机构(11)的前方；上层涂布卷支撑架的上部设有可转动的后芯轴(24)，后芯轴(24)上设有卷状的上层涂布卷(10)；封装机构(11)包括固定设在加工台上的封装辊支撑架(1101)，封装辊支撑架(1101)上设有上下两个挤压辊，底层涂布卷(5)和上层涂布卷(10)同时穿过两个挤压辊之间的间隙；加工台的尾部设有成品加工装置(13)，成品加工装置(13)包括固定设在加工台的尾部的成品加工辊支架，成品加工辊支架的前部设有相互咬合的上切刀辊(15)和下切刀辊(29)，成品加工辊支架的后部设有上下对应设置的上驱动辊(14)和下驱动辊(31)，上切刀辊(15)和上驱动辊(14)的一侧通过齿轮、链条连接，下驱动辊(31)的一端通过传动机构(25)与驱动机构连接，驱动机构固定设在加工台的下方。


2.如权利要求1所述的一种用于膏状药剂的涂布机，其特征在于：上层涂布卷支撑架上从上到下依次设有平整机构(28)、后转向辊I(26)和后转向辊II(27)，后转向辊II(27)的下端面与封装机构(11)的两个挤压辊之间的间隙平齐；平整机构(28)包括两根上下设置的横杆，两个横杆的表面光滑，两个横杆的两端与上层涂布卷支撑架固定连接，上层涂布卷(10)的一端成S型穿过两个横杆之间后再绕过后转向辊I(26)和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵继科，
申请(专利权)人：郑州金石电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41