一种高速逆向涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高速逆向涂布装置，包括竖直传动机构、不锈钢压辊、胶辊、网纹辊、树脂槽、支架、电机和刮刀，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊相互平行，所述网纹辊与水平地面平行，所述网纹辊设置在所述树脂槽的上方，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中；所述胶辊设置在所述网纹辊上方，所述不锈钢压辊设置在所述胶辊上方，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊沿直线排列式设置，所述胶辊表面与所述网纹辊表面相靠紧，所述不锈钢压辊表面与所述胶辊表面相靠紧；所述不锈钢压辊的直径和所述胶辊的直径均小于所述网纹辊的直径；所述刮刀设置在所述网纹辊的上料侧；所述电机用于带动网纹辊旋转；所述竖直传动机构与所述不锈钢压辊连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高速逆向涂布装置
本技术涉及涂布
，尤其涉及的是一种高速逆向涂布装置。
技术介绍
现有技术中，多使用同向涂布装置用水性树脂进行涂布，其涂布均匀度不够，涂布效果通常达不到使用要求。如图3所示的，现有的同向涂布装置包括胶辊、网纹辊、刮刀、电机和树脂槽，网纹辊由电机带动，刮刀设置在网纹辊的上料侧用于刮胶除多余的胶体，胶辊由网纹辊带动，两者反向旋转，利用胶辊与网纹辊之间的靠紧力带动牵引膜向前输送，但网纹辊的旋转方向与膜的输送方向相同，例如，膜水平向右输送(如图3中，水平箭头方向指向右)，则网纹辊顺时针旋转，网纹辊从树脂槽中上料直接黏贴到膜上进行涂布工作。由于膜和网纹辊的运动方向相同，所示树脂相当于是由网纹辊直接黏贴到膜上面的，由于水性树脂的流平性差等原因，导致涂层不均匀，另外，其胶辊是直接将膜压在网纹辊上的，会进一步影响涂层外观，增加出现涂布痕的现象。在此基础上，若需要为了增加涂布的生产效率，就需要进一步增加胶辊与网纹辊之间的压紧力和网纹辊的转速，从而可较快的牵引膜材料，但该种工作方式大大增加了膜表面出现涂布痕的现象，严重影响膜外观，因此，如何在减少涂布痕和涂布均匀的基础上增加涂布效率，是本领域人员需要重点解决的技术问题。因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速逆向涂布装置。本技术所设计的技术方案如下：一种高速逆向涂布装置，其中，包括竖直传动机构、不锈钢压辊、胶辊、网纹辊、树脂槽、支架、电机和刮刀，所述胶辊和所述网纹辊均安装在所述支架上，所述胶辊表面光滑，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊相互平行，所述网纹辊与水平地面平行，所述网纹辊设置在所述树脂槽的上方，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中；所述胶辊设置在所述网纹辊上方，所述不锈钢压辊设置在所述胶辊上方，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊沿直线排列式设置，所述胶辊表面与所述网纹辊表面相靠紧，所述不锈钢压辊表面与所述胶辊表面相靠紧；所述不锈钢压辊的直径和所述胶辊的直径均小于所述网纹辊的直径；所述刮刀设置在所述网纹辊的上料侧；所述电机与所述网纹辊连接；所述竖直传动机构与所述不锈钢压辊连接。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中的深度为30-35mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述网纹辊的直径为200-250mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述胶辊的直径为150-175mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述不锈钢压辊的直径为150-175mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述网纹辊的直径为200mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述胶辊的直径为150mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述不锈钢压辊的直径为150mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中的深度为32mm。所述的高速逆向涂布装置，其中，所述竖直传动机构为气缸。本技术有益效果：本技术公开一种高速逆向涂布装置，包括在竖直方向沿直线排列式设置的不锈钢压辊、胶辊和网纹辊，其中，胶辊为表面光滑的金属辊结构，膜材料从不锈钢压辊和该胶辊之间被输送，并且使胶辊的转动方向与膜的运动方向相反，该种逆向涂布有剪切树脂流动的作用，涂层非常均匀，且薄膜不直接与网纹辊（定胶量作用）接触，有利于消除涂布网纹痕，并且不牺牲涂布速度。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图3是现有技术的平面结构示意图。图中标号：1、不锈钢压辊；2、胶辊；3、网纹辊；4、树脂槽；5、膜材料。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本使用新型为解决上述技术问题，如图1和图2所示，提供一种高速逆向涂布装置,包括竖直传动机构（图中未画出）、不锈钢压辊1、胶辊2、网纹辊3、树脂槽4、支架（图中未画出）、电机（图中未画出）和刮刀（图中未画出），该胶辊2和该网纹辊3均安装在该支架上，该胶辊2表面光滑，该不锈钢压辊1、该胶辊2和该网纹辊3相互平行，该网纹辊3与水平地面平行，该网纹辊3设置在该树脂槽4的上方，该网纹辊3底部浸入该树脂槽4中；该胶辊2设置在该网纹辊3上方，该不锈钢压辊1设置在该胶辊2上方，该不锈钢压辊1、该胶辊2和该网纹辊3沿直线排列式设置，该胶辊2表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速逆向涂布装置，其特征在于，包括竖直传动机构、不锈钢压辊、胶辊、网纹辊、树脂槽、支架、电机和刮刀，所述胶辊和所述网纹辊均安装在所述支架上，所述胶辊表面光滑，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊相互平行，所述网纹辊与水平地面平行，所述网纹辊设置在所述树脂槽的上方，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中；所述胶辊设置在所述网纹辊上方，所述不锈钢压辊设置在所述胶辊上方，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊沿直线排列式设置，所述胶辊表面与所述网纹辊表面相靠紧，所述不锈钢压辊表面与所述胶辊表面相靠紧；所述不锈钢压辊的直径和所述胶辊的直径均小于所述网纹辊的直径；所述刮刀设置在所述网纹辊的上料侧；所述电机与所述网纹辊连接；所述竖直传动机构与所述不锈钢压辊连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速逆向涂布装置，其特征在于，包括竖直传动机构、不锈钢压辊、胶辊、网纹辊、树脂槽、支架、电机和刮刀，所述胶辊和所述网纹辊均安装在所述支架上，所述胶辊表面光滑，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊相互平行，所述网纹辊与水平地面平行，所述网纹辊设置在所述树脂槽的上方，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中；所述胶辊设置在所述网纹辊上方，所述不锈钢压辊设置在所述胶辊上方，所述不锈钢压辊、所述胶辊和所述网纹辊沿直线排列式设置，所述胶辊表面与所述网纹辊表面相靠紧，所述不锈钢压辊表面与所述胶辊表面相靠紧；所述不锈钢压辊的直径和所述胶辊的直径均小于所述网纹辊的直径；所述刮刀设置在所述网纹辊的上料侧；所述电机与所述网纹辊连接；所述竖直传动机构与所述不锈钢压辊连接。


2.根据权利要求1所述的高速逆向涂布装置，其特征在于，所述网纹辊底部浸入所述树脂槽中的深度为30-35mm。


3.根据权利要求1所述的高速逆向涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宝强，张建军，杨仁胜，
申请(专利权)人：佛山市加恩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44