一种涂装车间用自行小车制造技术

技术编号:27774491 阅读:30 留言:0更新日期:2021-03-23 13:06
本实用新型专利技术公开了一种涂装车间用自行小车,涉及自行小车领域,针对现有的汽车涂装车间用自行小车,在输送物料,不能根据物料外部规格对自行小车进行内部承重空间调节,降低了自行小车的使用性能,现提出如下方案,其包括第一安装箱、第一安装板、第二安装板和放置板,所述第一安装板位于所述第一安装箱内,所述第一安装板和所述第二安装板之间设有第二伸缩杆,所述放置板贯穿所述第一安装箱和所述第一安装板的左右两侧壁,所述第一安装板和所述放置板之间、所述第二安装板与所述放置板之间均固定安装有第一伸缩杆,所述第一安装箱的底壁内嵌装有双向液压杆,通过这种设置使得便于调节输送空间。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装车间用自行小车
本技术涉及自行小车领域,尤其涉及一种涂装车间用自行小车。
技术介绍
汽车涂装工艺,一般可分为两大部分:一是涂装前金属的表面处理,也叫前处理技术,二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等,以改善工件的表面状态,现有的汽车涂装车间用自行小车,在输送物料,不能根据物料外部规格对自行小车进行内部承重空间调节,降低了自行小车的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种涂装车间用自行小车。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种涂装车间用自行小车,包括第一安装箱、第一安装板、第二安装板和放置板,所述第一安装板位于所述第一安装箱内,所述第一安装板和所述第二安装板之间设有第二伸缩杆,所述放置板贯穿所述第一安装箱和所述第一安装板的左右两侧壁,所述第一安装板和所述放置板之间、所述第二安装板与所述放置板之间均固定安装有第一伸缩杆,所述第一安装箱的底壁内嵌装有双向液压杆,所述双向液压杆的左侧推动端与所述第一安装板之间、所述双向液压杆的右侧推动端与所述第二安装板之间均固定安装有固定块,所述双向液压杆的左右两侧推定端均固定安装有贯穿所述第一安装箱底壁的移动板,所述移动板上嵌装有第三伸缩杆,所述放置板的两侧均开设有第二插槽。优选的,所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装在所述第一安装板的右侧底壁上,所述第二伸缩杆的另一端固定安装在所述第二安装板的左侧底壁上。优选的,所述第二伸缩杆位于所述双向液压杆的上方,所述放置板位于所述第二伸缩杆的上方,所述固定块位于所述第一安装箱的底壁内。优选的,所述第一伸缩杆上设有第一弹性阻件,所述第三伸缩杆上设有第二弹性阻件,所述第一弹性阻件和所述第二弹性阻件均为弹簧。优选的,所述第一安装箱的两侧均固定安装有支架板,所述支架板开设有第一插槽。优选的,所述第一插槽和所述第二插槽的直径一致。本技术的有益效果为:1,本技术通过第一安装板、第二安装板、固定块、放置板、第二伸缩杆、双向液压杆的设置,在输送物料时物料是放置到第一安装板和第二安装板之间的放置板上的,当需要扩大放置的面积是,启动双向液压杆,双向液压杆会通过固定块将第一安装板和第二安装板互相推远,使得可以扩大放置板在第一安装板和第二安装板之间的长度,第一安装板和第二安装板是成L形状,通过这种设置使得便于调节输送空间。2,本技术通过移动板、第三伸缩杆、第二弹性阻件、第一插槽和第二插槽的设置,当双向液压杆会通过固定块将第一安装板和第二安装板互相推远时,左右两个移动板会往两侧移动,第三伸缩杆也会移动,当第三伸缩杆移动第一插槽处时,第二弹性阻件为弹簧会自动将第三伸缩杆弹出,使得第三伸缩杆的伸缩端插入到第一插槽和第二插槽内,第一插槽和第二插槽成垂直设置,通过这种设置使得在输送面积扩大时可以很好的固定住设备,使得结构稳定。3,本技术通过第一伸缩杆和第一弹性阻件的设置,当物料放置到第一安装板和第二安装板之间的放置板上时,第一伸缩杆和第一弹性阻件会收缩,因为第一弹性阻件为弹簧,可以避免当猛然放置重的物料时损坏装置。附图说明图1为本技术的提出的一种涂装车间用自行小车的主视剖面结构示意图。图2为本技术的提出的一种涂装车间用自行小车的扩大使用面积时的结构示意图。图中标号:1第一安装箱、2第一安装板、3第二安装板、4固定块、5放置板、6第一伸缩杆、7第二伸缩杆、8第一弹性阻件、9移动板、10第三伸缩杆、11第二弹性阻件、12支架板、13第一插槽、14第二插槽、15双向液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种涂装车间用自行小车,包括第一安装箱1、第一安装板2、第二安装板3和放置板5,第一安装板2位于第一安装箱1内,第一安装板2和第二安装板3之间设有第二伸缩杆7,放置板5贯穿第一安装箱1和第一安装板2的左右两侧壁,第一安装板2和放置板5之间、第二安装板3与放置板5之间均固定安装有第一伸缩杆6,第一安装箱1的底壁内嵌装有双向液压杆15,双向液压杆15的左侧推动端与第一安装板2之间、双向液压杆15的右侧推动端与第二安装板3之间均固定安装有固定块4,双向液压杆15的左右两侧推定端均固定安装有贯穿第一安装箱1底壁的移动板9,移动板9上嵌装有第三伸缩杆10,放置板5的两侧均开设有第二插槽14,通过这种设置使得便于调节输送空间。第二伸缩杆7的伸缩端固定安装在第一安装板2的右侧底壁上,第二伸缩杆7的另一端固定安装在第二安装板3的左侧底壁上,第二伸缩杆7位于双向液压杆15的上方,放置板5位于第二伸缩杆7的上方,固定块4位于第一安装箱1的底壁内,第一伸缩杆6上设有第一弹性阻件8,第三伸缩杆10上设有第二弹性阻件11,第一弹性阻件8和第二弹性阻件11均为弹簧,第一安装箱1的两侧均固定安装有支架板12,支架板12开设有第一插槽13,第一插槽13和第二插槽14的直径一致,通过这种设置使得在输送面积扩大时可以很好的固定住设备,使得结构稳定。工作原理:在本技术作业时,在输送物料时物料是放置到第一安装板2和第二安装板3之间的放置板5上的,当需要扩大放置的面积是,启动双向液压杆15,双向液压杆15会通过固定块4将第一安装板2和第二安装板3互相推远,使得可以扩大放置板5在第一安装板2和第二安装板3之间的长度,第一安装板2和第二安装板3是成L形状,通过这种设置使得便于调节输送空间,当双向液压杆15会通过固定块4将第一安装板2和第二安装板3互相推远时,左右两个移动板9会往两侧移动,第三伸缩杆10也会移动,当第三伸缩杆10移动第一插槽13处时,第二弹性阻件11为弹簧会自动将第三伸缩杆10弹出,使得第三伸缩杆10的伸缩端插入到第一插槽13和第二插槽14内,第一插槽13和第二插槽14成垂直设置,通过这种设置使得在输送面积扩大时可以很好的固定住设备,使得结构稳定,当物料放置到第一安装板2和第二安装板3之间的放置板5上时,第一伸缩杆6和第一弹性阻件8会收缩,可以避免当猛然放置重的物料时损坏装置,因为第一弹性阻件8为弹簧会起到减震的效果。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装车间用自行小车,包括第一安装箱(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)和放置板(5),其特征在于,所述第一安装板(2)位于所述第一安装箱(1)内,所述第一安装板(2)和所述第二安装板(3)之间设有第二伸缩杆(7),所述放置板(5)贯穿所述第一安装箱(1)和所述第一安装板(2)的左右两侧壁,所述第一安装板(2)和所述放置板(5)之间、所述第二安装板(3)与所述放置板(5)之间均固定安装有第一伸缩杆(6),所述第一安装箱(1)的底壁内嵌装有双向液压杆(15),所述双向液压杆(15)的左侧推动端与所述第一安装板(2)之间、所述双向液压杆(15)的右侧推动端与所述第二安装板(3)之间均固定安装有固定块(4),所述双向液压杆(15)的左右两侧推定端均固定安装有贯穿所述第一安装箱(1)底壁的移动板(9),所述移动板(9)上嵌装有第三伸缩杆(10),所述放置板(5)的两侧均开设有第二插槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂装车间用自行小车,包括第一安装箱(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)和放置板(5),其特征在于,所述第一安装板(2)位于所述第一安装箱(1)内,所述第一安装板(2)和所述第二安装板(3)之间设有第二伸缩杆(7),所述放置板(5)贯穿所述第一安装箱(1)和所述第一安装板(2)的左右两侧壁,所述第一安装板(2)和所述放置板(5)之间、所述第二安装板(3)与所述放置板(5)之间均固定安装有第一伸缩杆(6),所述第一安装箱(1)的底壁内嵌装有双向液压杆(15),所述双向液压杆(15)的左侧推动端与所述第一安装板(2)之间、所述双向液压杆(15)的右侧推动端与所述第二安装板(3)之间均固定安装有固定块(4),所述双向液压杆(15)的左右两侧推定端均固定安装有贯穿所述第一安装箱(1)底壁的移动板(9),所述移动板(9)上嵌装有第三伸缩杆(10),所述放置板(5)的两侧均开设有第二插槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种涂装车间用自行小车,其特征在于,所述第二伸缩杆(7)的伸...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华
申请(专利权)人:湖北兴拓智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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