立式储罐外壁施工吊架及其安装方法技术

本发明专利技术属于立式圆筒储罐防腐保温施工技术领域，具体涉及一种立式储罐外壁施工吊架及其安装方法，包括Z型支撑架和环形轨道，所述Z型支撑架安装在储罐罐顶的护栏立柱上，Z型支撑架沿储罐外壁设置一周，Z型支撑架通过轨道吊钩吊装环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台。本发明专利技术对已投用的立式圆筒储罐，通过在罐顶安装环形轨道吊架进行立式圆筒储罐的防腐保温施工，无需特殊资质人员施工，施工过程可连续一次性完成，省时省力，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
立式储罐外壁施工吊架及其安装方法
本专利技术属于立式圆筒储罐防腐保温施工
，具体涉及一种立式储罐外壁施工吊架及其安装方法。
技术介绍
立式圆筒储罐是化工企业常用的物料储存设备，随着装置规模的增大，单个立式圆筒储罐的容积也越来越大，几万立的储罐已十分常见。立式圆筒储罐直径大，高度高，给储罐外表面防腐保温施工带来了困难，通常采用的施工方法是搭设从底到顶的脚手架。以50000立储罐为例，储罐直径60米，罐壁高19.37米，需沿罐壁整体搭设双排脚手架，面积3773平方米，套用《石油化工行业检修工程预算定额（2009）》搭设拆除需370个工日，即20人工作18.5天。储罐防腐施工现有的施工方法除搭设脚手架的方法外，也可采用高空吊板施工，需高空作业资质人员施工。现有的施工方法，费时、费力、施工成本高。
技术实现思路
根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种立式储罐外壁施工吊架及其安装方法。无需特殊资质人员施工，施工过程可连续一次性完成，节省了大量人力物力，降低施工成本。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：立式储罐外壁施工吊架，包括Z型支撑架和环形轨道，所述Z型支撑架安装在储罐罐顶的护栏立柱上，Z型支撑架沿储罐外壁设置一周，Z型支撑架通过轨道吊钩吊装环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台。进一步地，吊笼式作业台底部安装滚轮支撑在储罐壁加强圈上。进一步地，所述环形轨道由若干H型钢结构联接形成，H型钢结构的上翼板与轨道吊钩连接，H型钢结构与Z型支撑架一一对应设置。进一步地，所述H型钢结构弧形设置，H型钢结构的弧度与储罐外壁弧度相配合。进一步地，所述H型钢结构的上翼板宽度为50mm、厚度为δ6mm，下翼板宽度为88mm、厚度为δ6mm，立筋板高110mm、厚度δ5mm。进一步地，若干H型钢结构通过螺栓联接成环形轨道。进一步地，所述轨道吊钩上设置与H型钢结构的上翼板相配合的T型插槽。进一步地，所述Z型支撑架与护栏立柱一一对应设置，Z型支撑架包括连接护栏立柱的上端板、连接轨道吊钩的下端板和中间的连接端板，所述连接端板倾斜设置，连接端板与上端板之间所形成的角度为锐角，连接端板与下端板之间所形成的角度为锐角。立式储罐外壁施工吊架安装方法，在储罐罐顶的护栏立柱上安装Z型支撑架，将H型钢结构通过轨道吊钩挂装在Z型支撑架上，若干H型钢结构连接形成围绕在储罐外壁的环形轨道，环形轨道上安装作业平台。进一步地，所述环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台。吊笼式作业台底部安装3个φ280滚轮支撑在罐壁加强圈上。进一步地，所述Z型支撑架的上端板与护栏立柱连接，Z型支撑架的下端板与轨道吊钩连接，上端板和下端板通过中间的连接端板连接，所述连接端板倾斜设置，连接端板与上端板之间所形成的角度为锐角，连接端板与下端板之间所形成的角度为锐角。进一步地，所述Z型支撑架的上端板与护栏立柱角钢连接，所述Z型支撑架沿储罐径向安装。进一步地，所述环形轨道的重量为10.60kg/m，抗拉伸强度为40816kg/100mm；所述Z型支撑架重量21kg/件，竖向支撑力≥5000kg/件。本专利技术的有益效果为：对已投用的立式圆筒储罐，通过在罐顶安装环形轨道吊架进行立式圆筒储罐的防腐保温施工，无需特殊资质人员施工，施工过程可连续一次性完成，省时省力，降低施工成本。附图说明图1为吊架安装示意图；图2为Z型支撑架连接放大图；图3为H型钢结构连接放大图；图4为安装作业台放大图；图5为两H型钢结构联接示意图；图6为Z型支撑架与护栏立柱固定示意图；图中：1、Z型支撑架，2、H型钢结构，3、轨道吊钩，4、储罐，6、手拉跑车，7、吊笼式作业台，8、护栏立柱，8.1、护栏立柱角钢。具体实施方式为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1-6，立式储罐外壁施工吊架，包括Z型支撑架和环形轨道，所述Z型支撑架安装在储罐罐顶的护栏立柱上，Z型支撑架沿储罐外壁设置一周，Z型支撑架通过轨道吊钩吊装环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台，吊笼式作业台底部安装滚轮支撑在罐壁加强圈上。进一步地，所述环形轨道由若干H型钢结构连接形成，H型钢结构的上翼板与轨道吊钩连接，H型钢结构与Z型支撑架一一对应设置，所述H型钢结构弧形设置，H型钢结构的弧度与储罐外壁弧度相配合。进一步地，所述H型钢结构的上翼板宽度为50mm、厚度为δ6mm，下翼板宽度为88mm、厚度为δ6mm，立筋板高110mm、厚度δ5mm，若干H型钢结构通过螺栓连接成环形轨道。进一步地，所述轨道吊钩上设置与H型钢结构的上翼板相配合的T型插槽。进一步地，所述Z型支撑架与护栏立柱一一对应设置，Z型支撑架包括连接护栏立柱的上端板、连接轨道吊钩的下端板和中间的连接端板，所述连接端板倾斜设置，连接端板与上端板之间所形成的角度为锐角，连接端板与下端板之间所形成的角度为锐角，避免Z型支撑架与储罐罐顶拐角产生干涉。立式储罐外壁施工吊架安装方法，在储罐罐顶的护栏立柱上安装Z型支撑架，将H型钢结构通过轨道吊钩挂装在Z型支撑架上，若干H型钢结构通过螺栓连接形成围绕在储罐外壁的环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台，作业台底部安装3个φ280滚轮支撑在储罐壁加强圈上，可一次性完成全部施工工作，无需反复拆装。进一步地，所述Z型支撑架的上端板与护栏立柱角钢连接，所述Z型支撑架沿储罐径向安装。进一步地，环形轨道为自制H型钢结构，H型钢结构弧形设置，上翼板宽度为50mm、厚度为δ6mm，激光切割下料，圆弧半径取最大储罐半径+0.5米。下翼板宽度为88mm、厚度为δ6mm，激光切割下料，圆弧半径取最大储罐半径+0.5米。立筋板高110mm、厚度δ5mm，若干H型钢结构通过螺栓连接成环形轨道，环形轨道直径为最大储罐直径+1米。进一步地，所述环形轨道的理论重量为10.60kg/m，抗拉伸强度为40816kg/100mm。进一步地，所述Z型支撑架实际重量21kg/件，竖向支撑力≥5000kg/件。进一步地，所述护栏立柱承受Z型支撑架918kg力无变形。进一步地，单根罐顶护栏角钢及Z型支撑架在安装吊架前进行模拟受力试验，测定承受范围。本专利技术只需在储罐顶部搭设一圈环形轨道吊架，同样以50000立储罐为例，搭设和拆除只需40工日，即10人工作4天，节省了大量人力物力，降低施工成本。以上列举的仅是本专利技术的最佳实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：包括Z型支撑架和环形轨道，所述Z型支撑架安装在储罐罐顶的护栏立柱上，Z型支撑架沿储罐外壁设置一周，Z型支撑架通过轨道吊钩吊装环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台。/n

【技术特征摘要】
1.立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：包括Z型支撑架和环形轨道，所述Z型支撑架安装在储罐罐顶的护栏立柱上，Z型支撑架沿储罐外壁设置一周，Z型支撑架通过轨道吊钩吊装环形轨道，环形轨道上安装手拉跑车，手拉跑车下挂装吊笼式作业台。


2.根据权利要求1所述的立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：所述环形轨道由若干H型钢结构连接形成，H型钢结构的上翼板与轨道吊钩连接，H型钢结构与Z型支撑架一一对应设置；所述H型钢结构弧形设置，H型钢结构的弧度与储罐外壁弧度相配合。


3.根据权利要求2所述的立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：所述H型钢结构的上翼板宽度为50mm、厚度为δ6mm，下翼板宽度为88mm、厚度为δ6mm，立筋板高110mm、厚度δ5mm，若干H型钢结构通过螺栓联接成环形轨道。


4.根据权利要求2所述的立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：所述轨道吊钩上设置与H型钢结构的上翼板相配合的T型插槽。


5.根据权利要求1所述的立式储罐外壁施工吊架，其特征在于：所述Z型支撑架与护栏立柱一一对应设置，Z型支撑架包括连接护栏立柱的上端板、连接轨道吊钩的下端板和中间的连接端板，所述连接端板倾斜设置，连接端板与上端板之间所形成的角度为锐角，连接端板与下端板之间所形成的角度为锐角；所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀亮，谢长志，罗灏，王文凯，张毅旭，张磊，吕广鑫，陈旭，赵宏扬，毛国涛，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21