玻璃上釉生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工生产技术领域，具体为玻璃上釉生产线，包括冲洗机构和吹风机构，吹风机构位于冲洗机构在玻璃传送方向上的后侧，冲洗机构和吹风机构之间设置有吸水机构，冲洗机构包括用于固定玻璃的固定组件和用于传送玻璃的传送组件，固定组件一侧设置有若干用于给玻璃喷水的喷头，固定组件一侧底部连接用于驱动固定组件升降的液压缸，液压缸与喷头设置在同一侧。本发明专利技术能够解决现有技术玻璃清洗效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃上釉生产线
本专利技术涉及玻璃加工生产
，具体为玻璃上釉生产线。
技术介绍
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性，它有许多不同的颜色和花纹，也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。玻璃生产的过程中，玻璃上釉之前需要对玻璃进行清洗干燥，使玻璃表面保持洁净。现有技术通常是将玻璃水平传送到清洗机构处，对玻璃喷水冲洗后吹干。冲洗后玻璃表面会滞留一层水膜，直接吹干比较耗费时间，且玻璃表面极易留下水渍，清洗效果不好。
技术实现思路
本专利技术意在提供玻璃上釉生产线，以解决现有技术清洗效果不好的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃上釉生产线，包括冲洗机构和吹风机构，吹风机构位于冲洗机构在玻璃传送方向上的后侧，所述冲洗机构和吹风机构之间设置有吸水机构，冲洗机构包括用于固定玻璃的固定组件和用于传送玻璃的传送组件，固定组件一侧设置有若干用于给玻璃喷水的喷头，固定组件一侧底部连接用于驱动固定组件升降的液压缸，液压缸与喷头设置在同一侧。本方案的原理和有益效果为：冲洗机构用于冲洗玻璃，吹风机构用于给玻璃吹风，实现玻璃的干燥，吸水机构用于在吹风之前吸附玻璃上的水，方便后续吹风干燥玻璃，节省吹风时间；结合吸水和吹风对玻璃进行干燥，相比单纯吹风而言干燥效果更好。固定组件用于固定玻璃，冲洗时利用液压缸上推固定组件的一侧，使得玻璃呈倾斜状态，然后对玻璃喷水冲洗，冲洗的水和杂质能够顺着玻璃流走，清洗效果好，还能够减少滞留在玻璃上的水，便于后续干燥，且干燥效果更好。进一步，传送组件包括若干转动设置的传送轴，传送轴上固定有若干传送轮；固定组件包括若干吸盘架，吸盘架底部连接有固定气缸，吸盘架顶部固定有若干吸盘，吸盘与支撑架交错设置，吸盘连通有负压气缸。有益效果：驱动传送轴转动，即可利用传送轮传送玻璃；固定气缸驱动吸盘架上移，将吸盘抵紧在玻璃下方，同时利用负压气缸给吸盘内部抽真空，即可使得吸盘吸附在玻璃上，使得玻璃与吸盘架连接，实现玻璃的固定，结构简单，操作方便。进一步，吸水机构包括罩壳，罩壳两端分别开有进料口和出料口，罩壳底部转动设置有若干可与玻璃相抵的吸水辊，进料口底部设置有吹风管，吹风管远离进料口的一侧开设有若干可给玻璃表面吹风的吹风口。有益效果：玻璃冲洗完后液压缸将支撑架放回到水平状态，启动传送轮转动即可将玻璃传送至罩壳内；玻璃进入罩壳时，吹风管能够朝向玻璃表面吹风，随着玻璃的移动，从而将滞留在玻璃表面的水吹走，玻璃进入罩壳内后可与吸水辊接触，利用吸水辊吸附玻璃表面的水，实现玻璃的初步干燥。采用吹风管在吸水之前将滞留的水吹走，可减少吸水辊吸水的量，从而减少吸水辊因吸收量过多需要除水干燥的频率。进一步，吸水辊包括转轴，转轴上转动套设有套管，套管由电磁铁制成，套管可吸附转轴，套管上固定有海绵辊，转轴两端转动连接有竖直的伸缩杆，罩壳内设置有底面开口的除水管，除水管内壁上设置有若干用于挤压海绵辊的挤压辊。有益效果：套管不通电时可相对转轴转动，与玻璃之间形成滚动摩擦，减少玻璃的摩擦，避免玻璃磨损；需要对吸水辊出水干燥时，驱动伸缩杆收缩，将吸水辊收回到除水管内，给套管通电，套管吸附转轴，驱动转轴带动套管转动，利用挤压辊挤压海绵辊，实现吸水辊的除水干燥。进一步，挤压辊包括透明的外壳，外壳内设置有紫外线灯。有益效果：设置紫外线灯不仅能够在除水时给海绵辊加热，加快海绵辊干燥，还能够给海绵辊消毒。进一步，挤压辊转动设置在罩壳内。有益效果：如此设置能够减少海绵辊与挤压辊之间的摩擦，降低海绵辊的磨损。附图说明图1为本专利技术实施例一的主视图；图2为本专利技术实施例一的俯视图；图3为图1中A部分的放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：传送轮1、吸盘2、传送轴3、底座4、罩壳5、吹风机构6、喷头8、吸盘架9、挤压辊10、除水管11、伸缩杆12、海绵辊13、套管14、转轴15。实施例一如图1所示，玻璃上釉生产线，包括底座4，底座4上从左到右依次设置有冲洗机构、吸水机构、吹风机构6和上釉机构(图中未示出)，上釉机构采用现有技术中的玻璃印刷机，吹风机构6包括吹风房，吹风房内安装有若干吹风机(图中未示出)，用于给玻璃吹风。冲洗机构、吸水机构、吹风机构6和上釉机构均包括转动安装在底座4上的传送轴3，传送轴3上固定有多个传送轮1，用于将玻璃在各个机构之间传送。结合图2可知，冲洗机构示出了三个传送轴3，三个传送轴3两端均转动连接在底座4上。底座4一侧的侧壁顶部安装有喷头8，用于给玻璃喷水。冲洗机构还包括若干列吸盘架9，图2中示出了三列，三列吸盘架9与三个传送轴3交错设置。每一列吸盘架9均包括底部横向设置的横杆和若干竖直焊接在横杆上的竖杆，每个竖杆的顶端均安装有吸盘2，底座4内安装有负压气缸(图中未示出)，每个吸盘2均与负压气缸连通。三个横杆中部底部均连接有固定气缸，用于驱动吸盘架9水平上移，使得吸盘2伸出底座4与玻璃接触。三个横杆位于底座4设置有喷头8的一侧底部还连接有液压缸，用于推动吸盘2的这一侧上升，使得玻璃倾斜。结合图1和图3可知，吸水机构包括罩壳5，罩壳5左端开有进料口，右端开有出料口，进料口处安装有用于给玻璃吹风的吹风管(图中未示出)。罩壳5内转动安装有若干吸水辊，图1中示出了五个吸水辊，吸水辊与支撑架平行设置。每个吸水辊均包括铁质的转轴15，转轴15连接有电机，转轴15外转动套设有由电磁铁制成的套管14，套管14外胶接固定有海绵辊13，套管14通电后可以牢固吸附在转轴15上。每个转轴15两端均转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12竖直设置，伸缩杆12的顶端固定在罩壳5顶部，本实施例中伸缩杆12采用电动伸缩杆12。吸水辊顶部还安装有多个除水管11，除水管11的数量与吸水辊相同，除水管11与吸水辊在竖直方向上对应设置，收缩伸缩杆12能够将吸水辊拉入除水管11内。每个除水管11内均转动安装有多个挤压辊10，用于与海绵辊13挤压，将海绵辊13吸附的水挤出。挤压辊10包括透明的外壳，外壳内安装有紫外线灯。具体实施过程如下：将玻璃板平放在冲洗机构的传送轮1上，初始时吸盘2位于传送轮1下方，驱动传送轴3带动传送轮1转动，将玻璃向右传送至喷头8处，直至整块玻璃均位于设有喷头8的区域内。启动固定气缸将吸盘架9从底部推出，使得吸盘2与玻璃底部接触，同时启动负压气缸给吸盘2内部抽真空，使得吸盘2吸附在玻璃底部，由此使得玻璃被固定。实际操作时可借助人工稍微向下按压玻璃，使得吸盘2更好的与玻璃接触。玻璃固定后启动液压缸推动液压缸的一侧上升，使得玻璃呈倾斜状态，同时打开喷头8从玻璃的高端喷水，对玻璃进行清洗，清洗的水和杂质会顺着玻璃流走，减少滞留在玻璃上的水，便于后续干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃上釉生产线，包括冲洗机构和吹风机构，吹风机构位于冲洗机构在玻璃传送方向上的后侧，其特征在于：所述冲洗机构和吹风机构之间设置有吸水机构，冲洗机构包括用于固定玻璃的固定组件和用于传送玻璃的传送组件，固定组件一侧设置有若干用于给玻璃喷水的喷头，固定组件一侧底部连接用于驱动固定组件升降的液压缸，液压缸与喷头设置在同一侧。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃上釉生产线，包括冲洗机构和吹风机构，吹风机构位于冲洗机构在玻璃传送方向上的后侧，其特征在于：所述冲洗机构和吹风机构之间设置有吸水机构，冲洗机构包括用于固定玻璃的固定组件和用于传送玻璃的传送组件，固定组件一侧设置有若干用于给玻璃喷水的喷头，固定组件一侧底部连接用于驱动固定组件升降的液压缸，液压缸与喷头设置在同一侧。


2.根据权利要求1所述的玻璃上釉生产线，其特征在于：传送组件包括若干转动设置的传送轴，传送轴上固定有若干传送轮；固定组件包括若干吸盘架，吸盘架底部连接有固定气缸，吸盘架顶部固定有若干吸盘，吸盘与支撑架交错设置，吸盘连通有负压气缸。


3.根据权利要求2所述的玻璃上釉生产线，其特征在于：吸水机构包括罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50