加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种加热设备，用于加热工件，所述加热设备包括：多个可独立工作的加热单元；工件位置检测单元，其被配置为检测并提供所述工件的位置信息；以及控制单元，其分别与所述工件位置检测单元和所述多个可独立工作的加热单元耦接，所述控制单元被配置为根据所述工件的位置信息开启所述多个可独立工作的加热单元中与所述工件的位置对应的至少一个加热单元。本实用新型专利技术根据玻璃工件的位置信息开启与位置信息对应的加热单元，并可进一步通过检测玻璃工件的局部温度，在局部温度达到预定温度时关闭和所检测的玻璃工件的局部温度对应的加热单元，从而降低设备整体能耗，并且精确控制玻璃工件的温度。

【技术实现步骤摘要】
加热设备
本技术涉及加热工件的设备。
技术介绍
在片状玻璃的加工场景中，有时需要为片状玻璃增加配件，例如在玻璃上粘结附件，对玻璃进行包边处理等。在进行粘结和包边之前，需要在玻璃上涂敷油墨，并且将玻璃板加热到油墨的最佳工作温度，从而确保所得到的最终产品的粘结性能。图1是通常的玻璃板的加热设备的示意图。加热设备10具有相对设置的上部工作台12和下部工作台14，在上部工作台12和下部工作台14之间为工作空间。上部工作台12的下方设置有多个加热单元18，玻璃工件20被放置于下部工作台14上并与加热单元18相对。上部工作台12中另设温度传感器16，用以检测其相对的玻璃工件20的温度，如图1中虚线箭头所示。图2是图1所示上部工作台12的仰视图，图3是图1所示下部工作台14的俯视图。在图2中以虚线三角形表示玻璃工件20在上部工作台12的投影区域，图3所示虚线方框30为上部工作台12的全部加热单元区域在下部工作台的投影区域，16为温度传感器的投影位置。现有的加热设备中，上部工作台12的多个加热单元同时工作，对处于投影区域30范围内的工件进行加热。玻璃工件20通常只占据投影区域30的一部分，实际上，有一部分加热单元虽然在工作，然而没有对玻璃工件20进行加热，由此造成能源浪费。另一方面，在现有的加热设备中，温度传感器16设在固定的位置，玻璃工件20需要检测温度的部分必须处于温度传感器16的感应范围内。例如，当需要检测玻璃工件20上印有油墨部分的温度时，需要调整玻璃工件20的位置以确保温度传感器16能够检测到印有油墨部分的温度。这种调整依赖于人工，不十分可靠。
技术实现思路
本技术提供一种用于加热工件的设备，其能够根据工件的位置和各部分的温度控制相应的加热单元工作与否。本技术的技术方案提供一种加热设备，用于加热工件，所述加热设备包括：多个可独立工作的加热单元；工件位置检测单元，其被配置为检测并提供所述工件的位置信息；以及控制单元，其分别与所述工件位置检测单元和所述多个可独立工作的加热单元耦接，所述控制单元被配置为根据所述工件的位置信息开启所述多个可独立工作的加热单元中与所述工件的位置对应的至少一个加热单元。其中，所述工件位置检测单元包括多个位置传感器，所述多个位置传感器分别对应所述多个可独立工作的加热单元，所述位置信息包括所述多个位置传感器与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。优选地，所述位置传感器为压力传感器。或者，所述工件位置检测单元包括图像采集装置和位置分析装置，所述图像采集装置被配置为采集所述工件的位置图像，所述位置分析装置被配置为确定所示工件所在的图像区域，其中所述图像区域对应所述多个可独立工作的加热单元的至少一个，其中所述位置信息包括所述图像区域与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。该加热设备进一步包括工件温度检测单元，其被配置为检测并提供所述工件的温度信息，所述控制单元被进一步配置为根据所述工件的温度信息关闭正在工作的加热单元中的至少一个。进一步，所述温度信息包括多个工件局部温度，所述多个工件局部温度分别对应于所述多个加热单元，所述控制单元被进一步配置为：当至少一个所述工件局部温度达到预定的温度阈值时，关闭与该工件局部温度对应的至少一个所述加热单元。其中，所述工件温度检测单元包括多个温度传感器，其分别对应于所述多个可独立工作的加热单元，其中所述温度信息包括所述多个温度传感器与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。或者，所述工件温度检测单元包括红外图像采集装置和红外图像分析，所述红外图像采集装置被配置为在所述加热设备运行时采集所述工件的红外图像，所述红外图像分析装置被配置为确定所述工件的红外图像的多个图像区域的温度，其中所述多个图像区域分别与所述多个可独立工作的加热单元对应。所述温度信息包括所述多个图像区域与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。本技术中，根据工件的位置开启对应位置的加热单元，减少了实际运行的加热单元的数量，从而能够降低加热设备的整体能耗，进一步通过检测工件不同部位的局部温度，从而当局部温度达到设定温度时关闭对应位置的加热单元，由此减少加热单元的运行时间，进一步降低加热设备的整体能耗，同时可以精确控制工件的温度。附图说明图1是现有的加热设备的示意图。图2是图1中上部工作台12的仰视示意图。图3是图1中下部工作台14的俯视示意图。图4和5是按照本技术的加热设备中多个加热区域和加热单元的示意图。图6是按照本技术的一个实施例的加热设备的示意图。图7是图6所示的加热设备的下部工作台的示意图，示出设在下部工作台的传感器。图8是按照本技术另一实施例的加热设备的示意图。图9是按照本技术又一实施例的加热设备的示意图。图10是按照本技术又一实施例的加热设备的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。按照本技术的加热设备具有上部工作台和下部工作台，在该上部工作台和该下部工作台之间为工作空间。该上部工作台下方设有多个加热单元，该下部工作台用以放置工件进行加热。每个该加热单元可分别独立工作，并且每个加热单元具有各自的加热区域。也就是，加热单元与加热区域具有对应关系。术语“加热区域”是指加热单元能够将物体加热到指定温度的范围，其覆盖加热单元周边的三维空间。在本申请的附图中，为了便于描述而仅示出其在工件所在平面的范围。本技术中，加热单元的位置和布局可以根据具体应用环境而确定，由此其加热区域的范围和布局可随之确定。所述加热单元可以是任何合适的装置，例如，加热灯或加热棒。尽管在下面的实施方式中，以玻璃工件为例描述按照本技术的加热设备和加热方法，然而也可以是其他类型的适于使用该设备和该方法进行加热的工件。另外，尽管在下面的实施方式中，所示的玻璃工件的形状为三角形，然而工件的外形也可以是其他任何形状。图4为根据本技术的加热设备的一个具体实施方式的上部工作台的仰视图。多个长条状加热单元110在上部工作台100下方平行排列，由此形成平行排列的多个加热区域120。图5为根据本技术的加热设备的另一个具体实施方式的上部工作台的仰视图。加热单元110′以点状矩阵形式布置在上部工作台100′下方，由此形成矩阵式分布的多个加热区域120′。或者，加热单元还可以采用其他的布置形式。图4和图5中示出相邻的加热区域120、120′部分重叠，本领域技术人员能够理解，通过调整相邻加热单元110、110′之间的相对位置，相邻的加热区域120、120′也可以毗连或者互相间隔，形成整体加热区域。图4和图5中的虚线三角形表示玻璃工件200分别在上部工作台100、100′的投影区域，该玻璃工件200的投影区域仅占据加热区域120、120′所形成的整体加热区域中的一部分。按照本技术，仅需开启与该玻璃工件200的位置所对应的加热单元，即可实现玻璃工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热设备，用于加热工件，其特征在于，所述加热设备包括：/n多个可独立工作的加热单元；/n工件位置检测单元，其被配置为检测并提供所述工件的位置信息；以及/n控制单元，其分别与所述工件位置检测单元和所述多个可独立工作的加热单元耦接，所述控制单元被配置为根据所述工件的位置信息开启所述多个可独立工作的加热单元中与所述工件的位置对应的至少一个加热单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热设备，用于加热工件，其特征在于，所述加热设备包括：
多个可独立工作的加热单元；
工件位置检测单元，其被配置为检测并提供所述工件的位置信息；以及
控制单元，其分别与所述工件位置检测单元和所述多个可独立工作的加热单元耦接，所述控制单元被配置为根据所述工件的位置信息开启所述多个可独立工作的加热单元中与所述工件的位置对应的至少一个加热单元。


2.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述工件位置检测单元包括多个位置传感器，所述多个位置传感器分别对应所述多个可独立工作的加热单元，所述位置信息包括所述多个位置传感器与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。


3.根据权利要求2所述的加热设备，其特征在于，所述位置传感器为压力传感器。


4.根据权利要求1所述的加热设备，其特征在于，所述工件位置检测单元包括：
图像采集装置，其被配置为采集所述工件的位置图像；以及
位置分析装置，其被配置为确定所述工件所在的图像区域，其中，所述图像区域对应所述多个可独立工作的加热单元中的至少一个，
其中所述位置信息包括所述图像区域与所述多个可独立工作的加热单元的对应关系。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓宇，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃公司，
类型：新型
国别省市：法国;FR