一种制造砂轮用的混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制造砂轮用的混料设备，包括支撑架，支撑架的两侧竖直端设置有混料仓：所述支撑架的一侧竖直端设置有混料组件，且混料组件延伸至混料仓内，并驱动物料翻搅混匀，所述混料仓的顶部设置有进料仓，所述混料仓的底部设置有出料仓，且出料仓上设置有一调节其出料口开闭的出料组件，所述混料仓上设置有一对混料仓内物料循环冷却的冷却组件。本发明专利技术中，该混料设备采用循环结构的冷却组件，可以对混料仓的仓壁起到持续的低温冷却效果，使得低温的仓壁能够对混料仓内的物料起到循环高效的冷却降温效果，防止混料仓内物料在高温环境下发生凝结的现象，有利于不同类型物料的翻抛混匀处理，从而提高了混料设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造砂轮用的混料设备
本专利技术涉及砂轮加工
，尤其涉及一种制造砂轮用的混料设备。
技术介绍
在砂轮的制造过程中，首先需要将按照设定比例称量好的结合剂以及磨料等原料进行充分混合搅拌，然后进行铺料压制，干燥后烧结得成品，结合剂与磨料的混合均匀性将影响砂轮成品的各项性能，因此混料装置能否均匀混合搅拌关系到成品质量。现有的混料设备在对不同砂轮物料混料搅拌时，缺少对物料低温冷却的措施，当物料长时间与混料结构接触产热或因为物料自身温度较高时，物料容易发生相互凝结的现象，导致物料发生结块的现象，不利于对物料进行混料处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用循环低温冷却降温的方式，防止物料发生高温凝结，提高混料效率的一种制造砂轮用的混料设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种制造砂轮用的混料设备，包括支撑架，支撑架的两侧竖直端设置有混料仓：所述支撑架的一侧竖直端设置有混料组件，且混料组件延伸至混料仓内，并驱动物料翻搅混匀；所述混料仓的顶部设置有进料仓，所述混料仓的底部设置有出料仓，且出料仓上设置有一调节其出料口开闭的出料组件；所述混料仓上设置有一对混料仓内物料循环冷却的冷却组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述混料组件包括一设置在支撑架竖直端外壁的混料电机，混料电机通过延伸至混料仓内的传动杆与翻搅板联接。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料组件包括两垂直于物料下落方向的封板，封板沿出料仓上开设的滑孔内壁滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料组件包括一设置在出料仓外壁的出料电机，出料电机的输出端联接有齿环，且齿环与两个所述封板上的齿条啮合联接，并驱动两个所述封板同步反向移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却组件包括一设置在混料仓顶部外壁的储水箱，储水箱的出水口通过循环泵与延伸至混料仓内壁的冷却管的进水口连通，且冷却管的出水口与储水箱的进水口连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架和混料仓的端部均设有通孔，且通孔内嵌设有一对物料间歇取料的取样组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述取样组件包括一嵌设在通孔内弧形的取样板，取样板的端部设置有盖板，且盖板的外壁设置有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的水平端设有限位槽，且限位槽的内壁设置有若干个平行的滑辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述混料仓的外壁设置有透明的观察窗。本专利技术提供了一种制造砂轮用的混料设备。具备以下有益效果：该混料设备采用循环结构的冷却组件，可以对混料仓的仓壁起到持续的低温冷却效果，使得低温的仓壁能够对混料仓内的物料起到循环高效的冷却降温效果，防止混料仓内物料在高温环境下发生凝结的现象，有利于不同类型物料的翻抛混匀处理，从而提高了混料设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种制造砂轮用的混料设备的结构示意图；图2为本专利技术中混料组件的结构示意图；图3为本专利技术中混料仓与冷却组件连接处的内部结构示意图；图4为本专利技术中出料组件的结构示意图；图5为本专利技术中取样组件的结构示意图。图例说明：1、支撑架；2、混料组件；21、混料电机；22、传动杆；23、翻搅板；3、混料仓；4、进料仓；5、冷却组件；51、储水箱；52、循环泵；53、冷却管；6、出料组件；61、封板；62、出料电机；63、齿环；64、齿条；7、限位槽；8、观察窗；9、出料仓；10、滑辊；11、通孔；12、取样组件；121、取样板；122、盖板；123、把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种制造砂轮用的混料设备，包括支撑架1，支撑架1的两侧竖直端设置有混料仓3：支撑架1的一侧竖直端设置有混料组件2，且混料组件2延伸至混料仓3内，并驱动物料翻搅混匀；混料仓3的顶部设置有进料仓4，混料仓3的底部设置有出料仓9，且出料仓9上设置有一调节其出料口开闭的出料组件6；混料仓3上设置有一对混料仓3内物料循环冷却的冷却组件5。在本实施方式中，将不同类型的砂轮加工物料投入到进料仓4内，并落入混料仓3内聚集，通过混料组件2对混料仓3内的物料进行翻抛混匀处理，混匀后的物料进入出料仓9内，通过出料组件6的开闭调节操作，可以将出料仓9内的物料向下排出，便于物料的收集处理，另一方面在物料混料时，冷却组件5会对混料仓3的仓壁起到持续高效的冷却降温处理，确保混料仓3内的物料处于相对低温的环境，防止物料在高温环境下发生凝结的现象，从而有利于混料仓3内物料的混匀处理。如图2所示，混料组件2包括一设置在支撑架1竖直端外壁的混料电机21，混料电机21通过延伸至混料仓3内的传动杆22与翻搅板23联接，启动混料电机21使其在传动杆22的作用下带动翻搅板23旋转，当翻搅板23与混料仓3内部底端的物料接触时，会将物料翻搅起来并抛洒，使得不同类型的物料可以被全面高效的混匀，确保了物料混料的均匀性和高效性。如图1和图4所示，出料组件6包括两垂直于物料下落方向的封板61，封板61沿出料仓9上开设的滑孔(图中未示出)内壁滑动，使得两个封板61可以对出料仓9起到开闭调节的效果。如图4所示，出料组件6包括一设置在出料仓9外壁的出料电机62，出料电机62的输出端联接有齿环63，且齿环63与两个封板61上的齿条64啮合联接，并驱动两个封板61同步反向移动，通过出料电机62的正反转，结合齿环63和齿条64的啮合连接，能给带动两个封板61使其在出料仓9内相对移动，从而打开或关闭出料仓9的出料通道，实现出料仓9出料口自由调节的效果。如图3所示，冷却组件5包括一设置在混料仓3顶部外壁的储水箱51，储水箱51的出水口通过循环泵52与延伸至混料仓3内壁的冷却管53的进水口连通，且冷却管53的出水口与储水箱51的进水口连通，储水箱51内导入低温冷却水，并且在循环泵52的作用下，将储水箱51内的低温冷却水导入冷却管53内，即可对混料仓3的仓壁起到全面均匀的低温冷却效果，从而对混料仓3内的物料起到低温冷却效果，防止物料在高温环境下发生凝结的现象，确保不同类型的物料能够被完全混匀。如图1和图5所示，支撑架1和混料仓3的端部均设有通孔11，且通孔11内嵌设有一对物料间歇取料的取样组件12，取样组件12包括一嵌设在通孔11内弧形的取样板121，取样板121的端部设置有盖板122，且盖板122的外壁设置有把手123，手握把手123并抽拉取样板121，使得取样板121在通孔11内移动，将混料仓3内物料取样，并移出混料仓3进行观察，用来判断混料仓3内物料混匀的状态。如图1所示，支撑架1的水平端设有限位槽7，且限位槽7的内壁设置有若干个平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造砂轮用的混料设备，包括支撑架(1)，支撑架(1)的两侧竖直端设置有混料仓(3)，其特征在于：/n所述支撑架(1)的一侧竖直端设置有混料组件(2)，且混料组件(2)延伸至混料仓(3)内，并驱动物料翻抛混匀；/n所述混料仓(3)的顶部设置有进料仓(4)，所述混料仓(3)的底部设置有出料仓(9)，且出料仓(9)上设置有一调节其出料口开闭的出料组件(6)；/n所述混料仓(3)上设置有一对混料仓(3)内物料循环冷却的冷却组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造砂轮用的混料设备，包括支撑架(1)，支撑架(1)的两侧竖直端设置有混料仓(3)，其特征在于：
所述支撑架(1)的一侧竖直端设置有混料组件(2)，且混料组件(2)延伸至混料仓(3)内，并驱动物料翻抛混匀；
所述混料仓(3)的顶部设置有进料仓(4)，所述混料仓(3)的底部设置有出料仓(9)，且出料仓(9)上设置有一调节其出料口开闭的出料组件(6)；
所述混料仓(3)上设置有一对混料仓(3)内物料循环冷却的冷却组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种制造砂轮用的混料设备，其特征在于：所述混料组件(2)包括一设置在支撑架(1)竖直端外壁的混料电机(21)，混料电机(21)通过延伸至混料仓(3)内的传动杆(22)与翻搅板(23)联接。


3.根据权利要求1所述的一种制造砂轮用的混料设备，其特征在于：所述出料组件(6)包括两垂直于物料下落方向的封板(61)，封板(61)沿出料仓(9)上开设的滑孔内壁滑动。


4.根据权利要求3所述的一种制造砂轮用的混料设备，其特征在于：所述出料组件(6)包括一设置在出料仓(9)外壁的出料电机(62)，出料电机(62)的输出端联接有齿环(63)，且齿环(63)与两个所述封板(61)上的齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛连华，
申请(专利权)人：湖南省方圆磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43