一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，包括收集框和框架，所述收集框安装在框架的下端内部，所述收集框的前端外壁上设置有内把手，在进行工作时，将第一挡盖打开，通过放料口的作用，向搅拌桶的内部投放加工用原料，然后再将第一挡盖关闭，通过充电泵的作用，机轴带动搅拌杆转动，对桶内的原料进行搅拌，在此同时，机箱内部的电机在轴承座和转轴的作用下，带动搅拌桶进行翻转，使得搅拌桶内部原料跟着翻转混合，混合完成的原料，可以通过出料口下料到收集框中进行收集存放，通过滑杆和滑槽的作用，方便对收集框进行安装和拆下，本实用新型专利技术化妆品瓶加工用原料搅拌设备，可以大大提高原料的混合速度和混合程度，具有很好的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备
本技术属于搅拌设备相关
，具体涉及一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备。
技术介绍
化妆品瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，目前市面上所能见到的各种各样的化妆品，都会有很多与之相配的化妆品瓶子。从材质上来看：有玻璃瓶、塑料瓶、PET瓶，从制作工艺上：有注塑瓶、吹塑瓶，产品上来看：有洗涤类包装、膏霜类包装，在化妆品瓶的加工制作的工作中，需要利用搅拌设备对原料进行充分搅拌混合。现有的搅拌装置技术存在以下问题：现有的搅拌装置在实际的化妆品瓶的加工制作工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的搅拌装置针对化妆品瓶原料不能充分的进行混合搅拌，搅拌速率低，原料的混合程度较差，不能快速的投入加工，并且，搅拌完成后的混合原料不易进行收集运输，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌装置针对化妆品瓶原料不能充分的进行混合搅拌，搅拌速率低，原料的混合程度较差，不能快速的投入加工，并且，搅拌完成后的混合原料不易进行收集运输，实用性能较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，包括收集框和框架，所述收集框安装在框架的下端内部，所述收集框的前端外壁上设置有内把手，所述收集框的下端外壁上设置有滑杆，所述框架的左端外壁上设置有机箱，所述框架靠上侧的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上端外壁上设置有充电泵，所述搅拌桶的下端设置有第一挡盖，所述第一挡盖的下端设置有第二挡盖，所述框架的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有滑槽，所述放置槽的后端内壁上设置有吸铁块层，所述充电泵的下端内部设置有机轴，所述机轴的外壁上设置有搅拌杆，所述搅拌桶的下端内部设置有放料口，所述第一挡盖的内部设置有出料口，所述充电泵与内部电源电性连接。优选的，所述滑槽和滑杆均设置有两个，所述放置槽和收集框之间通过滑杆和滑槽固定连接。优选的，所述框架的下端外壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫和框架的下端之间通过粘胶的方式固定连接。优选的，所述吸铁块层共设置有两个，两个所述吸铁块层另外一个吸铁块层设置在收集框的后端外壁上，所述收集框和放置槽之间通过吸铁块层固定连接。优选的，所述框架的上端外壁上设置有轴承座，所述轴承座共设置有两个，两个所述轴承座和搅拌桶之间设置有转轴。优选的，所述放料口和出料口的外壁上均设置有螺纹，所述放料口和第一挡盖之间、第二挡盖和出料口之间均通过螺纹固定连接。与现有搅拌装置技术相比，本技术提供了一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，具备以下有益效果：本技术一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备在现有的原料搅拌设备的基础上进行改进和创新，使得原料搅拌设备在实际的化妆品瓶的加工制作工作的应用中，具有很好的实用性能，本技术一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备主要是由充电泵、搅拌桶、第一挡盖、框架、收集框、滑杆、第二挡盖、机箱、吸铁块层、滑槽、放置槽、机轴以及搅拌杆等结构共同组成，在利用本技术一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备进行工作时，将第一挡盖打开，通过放料口的作用，向搅拌桶的内部投放加工用原料，然后再将第一挡盖关闭，通过充电泵的作用，机轴带动搅拌杆转动，对桶内的原料进行搅拌，在此同时，机箱内部的电机在轴承座和转轴的作用下，带动搅拌桶进行翻转，使得搅拌桶内部原料跟着翻转混合，混合完成的原料，可以通过出料口下料到收集框中进行收集存放，通过滑杆和滑槽的作用，方便对收集框进行安装和拆下，本技术一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，通过转动的搅拌杆和翻转的搅拌桶的共同作用，可以大大提高原料的混合速度和混合程度，具有很好的实用性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备立体结构示意图；图2为本技术提出的框架内部结构示意图；图3为本技术提出的搅拌桶内部平面结构示意图；图4为本技术提出的放料口装配结构示意图；图中：1、充电泵；2、搅拌桶；3、轴承座；4、第一挡盖；5、框架；6、橡胶垫；7、收集框；8、内把手；9、滑杆；10、第二挡盖；11、机箱；12、吸铁块层；13、滑槽；14、放置槽；15、机轴；16、搅拌杆；17、放料口；18、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，包括收集框7和框架5，收集框7安装在框架5的下端内部，框架5的上端外壁上设置有轴承座3，轴承座3共设置有两个，两个轴承座3和搅拌桶2之间设置有转轴，在轴承座3以及转轴的作用下，搅拌桶2能够在框架5的上侧内部进行翻转，对桶内的原料进行混合，框架5的下端外壁上设置有橡胶垫6，橡胶垫6和框架5的下端之间通过粘胶的方式固定连接，这样确保了橡胶垫6和框架5之间连接稳定牢固，通过橡胶垫6的作用，使得框架5能够平稳的进行放置，收集框7的前端外壁上设置有内把手8，收集框7的下端外壁上设置有滑杆9，框架5的左端外壁上设置有机箱11，框架5靠上侧的内部设置有搅拌桶2，搅拌桶2的上端外壁上设置有充电泵1，搅拌桶2的下端设置有第一挡盖4，第一挡盖4的下端设置有第二挡盖10，框架5的内部设置有放置槽14，放置槽14的内部设置有滑槽13。一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，滑槽13和滑杆9均设置有两个，放置槽14和收集框7之间通过滑杆9和滑槽13固定连接，通过滑杆9和滑槽13的共同作用，使得收集框7能够顺利的滑入到放置槽14的内部进行放置，放置槽14的后端内壁上设置有吸铁块层12，吸铁块层12共设置有两个，两个吸铁块层12另外一个吸铁块层12设置在收集框7的后端外壁上，收集框7和放置槽14之间通过吸铁块层12固定连接，通过两个吸铁块层12的共同作用，可以使得收集框7能够稳定吸附在放置槽14的内部，通过收集框7能够对混合的原料进行收集存放，充电泵1的下端内部设置有机轴15，机轴15的外壁上设置有搅拌杆16，搅拌桶2的下端内部设置有放料口17，放料口17和出料口18的外壁上均设置有螺纹，放料口17和第一挡盖4之间、第二挡盖10和出料口18之间均通过螺纹固定连接，在螺纹的作用下，第一挡盖4和第二挡盖10能够分别固定在出料口18和放料口17上，第一挡盖4的内部设置有出料口18，充电泵1与内部电源电性连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在利用本技术一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备进行工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，包括收集框(7)和框架(5)，其特征在于：所述收集框(7)安装在框架(5)的下端内部，所述收集框(7)的前端外壁上设置有内把手(8)，所述收集框(7)的下端外壁上设置有滑杆(9)，所述框架(5)的左端外壁上设置有机箱(11)，所述框架(5)靠上侧的内部设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端外壁上设置有充电泵(1)，所述搅拌桶(2)的下端设置有第一挡盖(4)，所述第一挡盖(4)的下端设置有第二挡盖(10)，所述框架(5)的内部设置有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部设置有滑槽(13)，所述放置槽(14)的后端内壁上设置有吸铁块层(12)，所述充电泵(1)的下端内部设置有机轴(15)，所述机轴(15)的外壁上设置有搅拌杆(16)，所述搅拌桶(2)的下端内部设置有放料口(17)，所述第一挡盖(4)的内部设置有出料口(18)，所述充电泵(1)与内部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，包括收集框(7)和框架(5)，其特征在于：所述收集框(7)安装在框架(5)的下端内部，所述收集框(7)的前端外壁上设置有内把手(8)，所述收集框(7)的下端外壁上设置有滑杆(9)，所述框架(5)的左端外壁上设置有机箱(11)，所述框架(5)靠上侧的内部设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端外壁上设置有充电泵(1)，所述搅拌桶(2)的下端设置有第一挡盖(4)，所述第一挡盖(4)的下端设置有第二挡盖(10)，所述框架(5)的内部设置有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部设置有滑槽(13)，所述放置槽(14)的后端内壁上设置有吸铁块层(12)，所述充电泵(1)的下端内部设置有机轴(15)，所述机轴(15)的外壁上设置有搅拌杆(16)，所述搅拌桶(2)的下端内部设置有放料口(17)，所述第一挡盖(4)的内部设置有出料口(18)，所述充电泵(1)与内部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶加工用原料搅拌设备，其特征在于：所述滑槽(13)和滑杆(9)均设置有两个，所述放置槽(14)和收集框(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小江，郑火根，朱董良，
申请(专利权)人：浙江万升化妆品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33