用于支持金属板加工的集成支持系统技术方案

本发明专利技术提供了用于支持金属板加工的集成支持系统，可改进从实际加工阶段到设计阶段的设置操作，对熟练加工操作员的技术诀窍进行存储和再利用，同时提高了金属板产品的质量和机床运行的速度。该集成支持系统用于收集在实际加工过程中获得的有关加工场地和为实际加工数据提供基础的场地特定属性信息的实际加工信息，同时把收集的实际加工信息和场地特定属性信息反馈到金属板加工信息存储装置，该装置包含有控制机床的加工信息和与加工信息有关的加工支持信息。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Integrated support system for supporting metal plate processing

The present invention provides integrated support system for supporting sheet metal processing, can improve the setting operation from the actual machining phase to the design phase, the know-how of skilled machine operators for storage and reuse, and improve the operation quality of sheet metal products and machine speed. The integrated support system for the actual processing information collected during the actual machining process on the machining site and provide the basis for actual data processing site specific attribute information, at the same time to collect the actual processing information and site specific attribute information feedback to the metal plate processing and information storage device, the device includes a control information processing machine and the related information processing information processing support.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于支持金属板加工的集成支持系统。更具体地说，本专利技术涉及金属板加工信息系统，该系统用于对从车间反馈来的金属板加工数据进行中心收集并且重新利用，从而有效地积累和开发熟练操作员的技术诀窍，同时改变从实际加工阶段到设计阶段的设置操作，以提高金属板产品的质量和机床的运行速度。一般地，金属板加工是两个阶段的过程，该过程包括在办公室内利用CEA(计算机辅助工程)的设计阶段和在车间的实际加工阶段。办公室内配有具有CAD/CAM功能的CEA设备(也叫自动程序单元)，同时在车间工作台配有用于制造金属板产品的各种机床设备，这些设备包括那些用于冲压、激光加工和把要加工的物件(后面称为“工件”)折弯的机床。机床通过NC数据(如控制机床的加工程序)来控制，这些数据已经在办公室中利用CAE设备编制好。CAE设备和机床的控制终端通过专线相互连接。下面对金属板加工的传统方法进行大概的描述。首先，根据下面描述的接受新订单的方式进行设计阶段。在设计阶段开始，准备订单产品的三视图。有关三视图(附图说明图1(A))和加工的数据输入到CAD设备中。结果形成了为实际操作提供基准数据的推导视图(图1(B))。更具体地说，为了绘制出推导视图，CAD操作员必须进行几种操作，该操作包括对边缘和其他部分的有关干涉方面的检查、确定与包括折弯在内的不同加工操作的属性值，并且在确定三视图中的关键尺寸的数据及在三视图基础上绘制出产品的立体图后，判断每步操作是否可实行。从某种原因上绘制推导视图的操作通常被称为智力推断。接着，利用智力推断可合成形成产品不同视角的图片。现在要在合成过程中确定包括折弯在内的各种不同加工操作的属性值。在用于加工操作的属性值中，由于折弯操作导致工件的拉伸力一般通过参照存储在办公室内的拉伸力数据表来确定，或者通过参照熟练操作员提供的数据来确定。与折弯有关的属性值可包括拉伸力和角度、在工件的弯曲部或者其周围形成的突缘和凹槽的线条与轮廓。接着，CAM装置(也被称为“自动程序单元”)把用于形成产品的设计数据分配到在CAD设备中绘制的推导视图中，这些数据包括指定机床的数据，同时把包括用于控制指定机床的G代码的NC数据以穿孔带形式输出。这样，在预定标准数据的基础上，并通过参照由熟练操作员提供的数据选择出在设计阶段准备的NC数据并确定下来。接着就进入了加工阶段。因为在设计阶段中形成的有关推导视图的数据不是很精确和可靠，所以仅仅为加工阶段提供有包括三视图的NC数据和金属板产品设计阶段中制备的穿孔带，同时提供的还有加工指令的指示信。这样，在加工阶段中不能利用有关推导视图的数据，于是该数据不能提供给加工站点。在加工阶段，首先进行的是冲压和激光加工步骤。在实际加工操作前，必须为加工阶段进行设置。设置的操作分成两个主要阶段。在设置的第一个阶段中，把NC带输入，同时选择出冲模并定位，同时调好夹紧装置，并进行启动加工过程必要的其他操作，设置的第一阶段设定为正在操作。在设置的第二阶段中，对设计阶段产生的NC数据进行检查并确定。如果需要，某些数据必须进行修改，以满足车间工作台的特殊需要。对NC数据的检查和确定一般在一个NCT(数控冲压)步骤中安排冲压和激光加工来进行。在确定阶段预先进行一次试验性的冲压和激光加工操作是必要的，因为推导视图并没有提供任何数据。试验性冲压和激光加工操作以后，通常熟练操作员进行一系列的操作确定NC数据，该操作包括在基扳(工作板)上裁扳(按给定的尺寸切割板材或棒材产生以便用在包括弯折的实际的操作中)，用在设计阶段的智力推断来测试三视图是否可用于满意地形成推导视图。可适当地考虑由于三维折弯操作而导致的工件拉伸，以精确地规定穿孔的正确点。这样，为NCT/激光加工阶段提供的数据必须进行确定。换句话说，利用传统的系统，关于推导视图的数据确定的操作必须在加工阶段中重复进行，以阻止有缺陷的推导(例如，出现不能获得具有需要形状的最终产品)。还有必要进行折弯操作的设置。更具体地说，熟练的操作员参照在他或她大脑中立体图像的基础上的三视图，同时考虑折弯顺序，一般进行一系列确定推导视图数据的操作。根据智力推断的结果，通过熟练操作员完成折弯规则(例如折弯顺序)、折弯采用冲摸的选择和其它与折弯有关操作的设置。一组与折弯相关的属性如拉伸也可作为设置信息一部分来进行确定。工件的拉伸必须通过仔细地考虑包括磨损、翘曲和在车间地面上冲摸弹回速率等复杂因素来确定。这样，传统上，在熟练操作员的技术诀窍基础上，在车间就确定了与折弯有关的属性。然后，如果必要的话，对例如用于折弯操作的NC数据的L-值和D-值的参数进行修正，以在与折弯有关属性和设置数据基础上，确定每个冲摸和待加工工件之间的位置关系的数据。在这里，L-值是指用于对接的从冲摸中心移动的距离，D-值是指在工件和冲摸彼此接触后，冲摸折弯工件的必要位移。在车间工作台的操作员于是进行折弯测试及其他操作，并且经过折弯机的控制终端把修正的数据输入，以修正由设计站点提供的NC数据。修正后的NC数据用于在车间进行实际加工操作。如上面指出的，不仅根据用于设计阶段标准和一般的属性值，而且也根据与用在车间工作台上进行加工的机床和冲模的属性值，在车间工作台上确定包括冲摸选择和折弯规则的设置数据和包括工件拉伸的与折弯相关的属性。然后，这些值用于最终确定NC数据。特别地，在对工件进行折弯的情况中，仅通过依靠设计阶段中采用的属性值(包括用于折弯的那些数据)不能保证冲压折弯和其他折弯操作的必要精度。不同观点认为，熟练操作员对机床和车间的其它组成部分非常精通，可依靠熟练操作员的技术诀窍来保持和提高加工精度。同时通过该熟练操作员的技术诀窍来修改并确定由设计阶段提供的NC数据。另外，在车间工作台的智力推断需要工作台上的机床临时停工。换句话说，智力推断是指内部操作设置，并占用了车间工作台上的机床的大部分停工时间。同时，由于智力推断单独依靠人力资源，于是不可避免地伴随着潜在的人为的差错(例如粗心的差错)。这样智力推断就形成了有缺陷的推导(有缺陷的NC加工数据和不能产生形成具有需要形状的最终产品的情况)。而且，改变和修正的NC加工数据仅能用在当前的加工操作中，没有提供装置来存储该数据。这样，如果有让一个产品等同于过去产品(后面称为“再现件”)的指令，那么用于过去产品的NC加工数据就不再可靠。于是必须进行相同的智力推断过程以形成再现件。这样，简言之，对上述用于金属板加工的传统方法伴随的问题归纳如下如上面指出的，通过金属板加工获得的金属板产品的质量主要取决于机床条件、加工操作的环境和其他的特别是在金属板加工中车间工作台的因素。换句话说，仅仅从标准的属性数据和通过模拟需要的预测属性值中不能获得可靠的数据。这些在折弯的情形中表现特别明显。于是，除了标准化的属性数据外，要绝对必要把包括环境在内的那些加工场地的特定属性考虑进去。然而，传统上场地特定属性作为技术诀窍仅仅存在于熟练操作员的头脑中，仅用于修正NC加工数据，以使数据适合于在车间工作台上的每项加工任务的需要。也就是说，熟练操作员的技术诀窍仅在特定的基础上被利用，而不反馈到设计阶段，因此，用于修正从设计阶段反馈来的特定加工任务的NC加工数据的数据就被轻易地丢弃了。这样，包括推导视图的数据、各种属性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过控制金属板加工信息而支持金属板加工的集成支持系统，该金属板加工信息包括控制机床的加工信息（７２０）和与加工信息（７２０）有关的加工支持信息（７５０），所述系统包括：单元（６００），收集在加工场地的实际加工过程的实际加工信息和／或场地特定属性信息，其中实际加工信息基于场地特定信息并作为金属板加工信息反馈；及单元（７００），储存所述金属板加工数据。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高木俊郎，
申请(专利权)人：株式会社阿玛达，
类型：发明
国别省市：JP[日本]