一种延长支承架三坐标检测用固定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种延长支承架三坐标检测用固定支架，包括主框架，主框架从上到下依次设置有去毛刺机构、检测机构、夹取机构和工作台，主框架顶部固定安装有顶盖，顶盖的底部设置有去毛刺机构，去毛刺机构的顶部设置有电机，电机的转轴通过开孔与横杆穿插连接，横杆通过电机的转轴与第一电动伸缩杆固定连接，第一电动伸缩杆的底部固定安装有研磨刷，研磨刷的内部通过螺钉与刷毛固定头螺纹连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的研磨刷对被测汽车零件进行去毛刺处理，防止在加工完成后汽车零件表面残留的冷却液及加工残留物影响汽车零件检测的精度及探头使用寿命，通过设置的第三电动伸缩杆和测量杆对被测汽车零件进行不同位置的测量。

【技术实现步骤摘要】
一种延长支承架三坐标检测用固定支架
本技术涉及仪器检测
，具体为一种延长支承架三坐标检测用固定支架。
技术介绍
随着时代的发展，三坐标检测历经半个多世纪，它的出现是工业化发展的历史必然，三坐标检测是较为精确且方便操作的一种检测仪器，三坐标检测在汽车零件方面的应用也相对较多，因汽车需要确保安全性的问题，这便使得汽车在零件方面需要更加精确的检测，适用于汽车的延长支承架的三坐标检测对于精确度要求更高，所需要的固定支架也需要更符合检测条件，而传统的固定支架在使用上还具有以下的缺陷：1)由于三坐标检测需要的是精密且精确的测量，需要排除很多外界因素，而对于被测量汽车零件的要求就会更高，在加工完成后的汽车零件表面残留的冷却液及加工残留物会影响测量精度及使用寿命，此时需要对被测量的汽车零件进行去毛刺处理，而传统的固定支架并不具备这一要求；2)在传统的固定支架中并不具备可将三坐标检测在测量方面，可能不仅仅是需要对固定位置的汽车零件进行检测，被测量汽车零件可能会在不同的位置，而传统的固定支架并不能将三坐标检测的探头移动到不同位置和长度；3)被测量的汽车零件有大型和小型不同的汽车零件，在放置过程中，对于大型及重型汽车零件应轻放，以避免造成剧烈碰撞，致使工作台或汽车零件损伤，而对于小型及轻型汽车零件应紧固后再进行测量，否则会影响测量精度，但是传统的固定支架并不具备对汽车零件的保护功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延长支承架三坐标检测用固定支架，以解决上述
技术介绍
提出的无法做到对被测量汽车零件进行去毛刺处理、需要对探头进行位置上的改变和对被测量汽车零件保护固定的问题。为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种延长支承架三坐标检测用固定支架，包括主框架，所述主框架从上到下依次设置有去毛刺机构、检测机构、夹取机构和工作台；所述主框架顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括电机，所述电机的转轴通过开孔与横杆穿插连接，所述横杆通过电机的转轴与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部固定安装有研磨刷，所述研磨刷的内部通过螺钉与刷毛固定头螺纹连接。进一步的，所述检测机构包括滑槽，所述滑槽的两端分别与顶盖和主框架固定连接，所述滑槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端通过转动轴与测量杆活动连接，所述测量杆的一端通过转动轴与探头活动连接。进一步的，所述夹取机构包括两根滑杆，两根所述滑杆的两端与主框架固定连接，所述滑杆的外侧套设有滑动框，所述滑动框的一侧固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定安装有弧形夹块。进一步的，所述工作台包括面板，所述面板的顶部两侧均设置有挡板，两块所述挡板的一侧固定安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的一端固定连接有固定杆，所述面板的底部四周均固定安装有第六电动伸缩杆，四根所述第六电动伸缩杆的底部与主框架固定连接。进一步的，所述弧形夹块、面板和固定杆的表面均由橡胶材质制成。进一步的，所述主框架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面设置有电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、第四电动伸缩杆开关、第五电动伸缩杆开关和第六电动伸缩杆开关，所述电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第六电动伸缩杆分别通过电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第三电动伸缩杆开关、第四电动伸缩杆开关、第五电动伸缩杆开关和第六电动伸缩杆开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该延长支承架三坐标检测用固定支架设置有：1)通过设置的电机带动研磨刷进行转动，从而对被检测的汽车零件进行去毛刺处理，防止在加工完成后汽车零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及探头使用寿命，而第一电动伸缩杆可改变研磨刷所在高度，从而对不同大小的汽车零件进行去毛刺处理；2)通过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆可将探头所在的水平位置和垂直位置进行改变，方便了使用者的使用，同时，将第三电动伸缩杆、测量杆和探头之间用转动轴连接，可使得探头可以根据转动轴而转动，让测量汽车零件时更加的方便快捷；3)对于小型及轻型的汽车零件通过第四电动伸缩杆对其紧固后再检测，使得检测时的精度不受影响，而对于大型和重型汽车零件进行检测时，将其放置于工作台上，并通过第五电动伸缩杆对其进行固定，避免造成剧烈碰撞，致使工作台或汽车零件损伤，同时，弧形夹块、面板和固定杆的表面设置的橡胶材质也起到了防止损伤的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图之一；图3为本技术去毛刺机构示意图；图4为本技术检测机构示意图；图5为本技术夹取机构示意图。图中：1、主框架；2、顶盖；3、去毛刺机构；31、电机；32、横杆；33、第一电动伸缩杆；34、研磨刷；35、刷毛固定头；4、检测机构；41、滑槽；42、第二电动伸缩杆；43、滑块；44、第三电动伸缩杆；45、测量杆；46、探头；5、夹取机构；51、滑杆；52、滑动框；53、第四电动伸缩杆；54、弧形夹块；6、工作台；61、面板；62、挡板；63、第五电动伸缩杆；64、固定杆；65、第六电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：包括主框架1，主框架1从上到下依次设置有去毛刺机构3、检测机构4、夹取机构5和工作台6；主框架1顶部固定安装有顶盖2，顶盖2可在一定程度上对固定支架进行简单的灰尘防护，顶盖2的底部设置有去毛刺机构3，去毛刺机构3包括电机31，电机31的转轴通过开孔与横杆32穿插连接，横杆32通过电机31的转轴与第一电动伸缩杆33固定连接，第一电动伸缩杆33的底部固定安装有研磨刷34，电机31带动研磨刷34进行转动，使得汽车零件在被检测前做到了去毛刺处理，防止在加工完成后汽车零件表面残留的冷却液及加工残留物影响检测的精度及探头46使用寿命，第一电动伸缩杆33改变研磨刷34所在高度对不同大小类型的汽车零件进行处理，研磨刷34的内部通过螺钉与刷毛固定头35螺纹连接。检测机构4包括滑槽41，滑槽41的两端分别与顶盖2和主框架1固定连接，滑槽41的内部设置有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的顶部固定安装有滑块43，滑块43根据第二电动伸缩杆42进行垂直位置的移动，滑块43的一端固定安装有第三电动伸缩杆44，第三电动伸缩杆44对带动探头46进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延长支承架三坐标检测用固定支架，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)从上到下依次设置有去毛刺机构(3)、检测机构(4)、夹取机构(5)和工作台(6)；/n所述主框架(1)顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的底部设置有去毛刺机构(3)，所述去毛刺机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的转轴通过开孔与横杆(32)穿插连接，所述横杆(32)通过电机(31)的转轴与第一电动伸缩杆(33)固定连接，所述第一电动伸缩杆(33)的底部固定安装有研磨刷(34)，所述研磨刷(34)的内部通过螺钉与刷毛固定头(35)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种延长支承架三坐标检测用固定支架，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)从上到下依次设置有去毛刺机构(3)、检测机构(4)、夹取机构(5)和工作台(6)；
所述主框架(1)顶部固定安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的底部设置有去毛刺机构(3)，所述去毛刺机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的转轴通过开孔与横杆(32)穿插连接，所述横杆(32)通过电机(31)的转轴与第一电动伸缩杆(33)固定连接，所述第一电动伸缩杆(33)的底部固定安装有研磨刷(34)，所述研磨刷(34)的内部通过螺钉与刷毛固定头(35)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种延长支承架三坐标检测用固定支架，其特征在于：所述检测机构(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)的两端分别与顶盖(2)和主框架(1)固定连接，所述滑槽(41)的内部设置有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的顶部固定安装有滑块(43)，所述滑块(43)的一端固定安装有第三电动伸缩杆(44)，所述第三电动伸缩杆(44)的一端通过转动轴与测量杆(45)活动连接，所述测量杆(45)的一端通过转动轴与探头(46)活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种延长支承架三坐标检测用固定支架，其特征在于：所述夹取机构(5)包括两根滑杆(51)，两根所述滑杆(51)的两端分别与主框架(1)固定连接，所述滑杆(51)的外侧套设有滑动框(52)，所述滑动框(52)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍全友，郭勇，李冰，赵焕齐，王辉，范金炎，曹宝玲，贾金凤，狄成，魏光伟，邵世鹏，
申请(专利权)人：天津金洪智造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12