精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽、第一弧形块、第一连接杆、第一拉环、第二拉环、挡盖、流槽盖、卡块、L型杆、第二弧形块、电加热管、安装管、限位杆、安装块、限位柱、限位板、限位环、导杆、弹簧、挡环、第二连接杆、方形杆和竖直杆，所述连接流槽的顶端与流槽盖的底端固定连接，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，利用安装的流槽盖减少了在对熔体进行转运的过程中熔体与空气的接触量，从而避免了熔体发生氧化反应导致所需制造产品品质的降低，且利用安装的电电热管有利于对转运熔体进行均匀加热，从而避免了转运到精炼除气炉中对熔体进行再次加热，从而降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构
本技术涉及连接流槽
，具体为精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构。
技术介绍
连接流槽是连接精炼除气炉和保温炉之间的连接件，连接流槽是为了方便在对金属进行冶炼的过程中进行转运，但传统的连接流槽通常为敞开式，容易在对熔体从保温炉转运到精炼除气炉中导致熔体的热量流失，从而导致温度降低，当熔体转运到精炼除气炉需对熔体进行再次加热达到所需温度，从而增加了能耗，且由于传统的连接流槽为敞开式，在对熔体进行转运的过程中熔体与空气接触易产生氧化反应，进而降低了产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽、第一弧形块、第一连接杆、第一拉环、第二拉环、挡盖、流槽盖、卡块、L型杆、第二弧形块、电加热管、安装管、限位杆、安装块、限位柱、限位板、限位环、导杆、弹簧、挡环、第二连接杆、方形杆和竖直杆，所述连接流槽的顶端与流槽盖的底端固定连接，所述流槽盖的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管的外部中心处固定连接，所述限位环的一端分别与限位板的一侧顶端中心两侧固定连接，所述限位板的端点开设有卡槽，且限位杆位于该卡槽的内部，所述限位杆的底端两侧分别与安装块的顶端中心另一侧固定连接，所述限位板的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块的一端固定连接，且电加热管的一端分别放置在第一弧形块的顶端中心处，所述第二弧形块的顶端中心处与方形杆的底端固定连接，所述方形杆的中心处分别贯穿第二连接杆的中心两侧开设的通孔与挡环的中心处套接固定连接，所述第二连接杆的顶端两侧分别与竖直杆的底端固定连接，所述导杆的顶端分别与挡盖的底端两侧中心两端固定连接，所述导杆和弹簧的外部绕接有弹簧，且弹簧位于挡盖的底端和挡环的顶端之间，所述限位板的相向一侧中心两端分别与第一连接杆的两端固定连接，且竖直杆位于相互对应的第一连接杆的内侧，所述第一连接杆的顶端中心两侧分别与第一拉环的底端固定连接，所述L型杆的另一端分别与挡盖的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接。进一步的，所述安装管的内部两侧中心底端两侧分别与安装块的一端固定连接，所述安装块的顶端中心一侧与限位柱的底端固定连接，且限位环位于限位柱上。进一步的，所述第一弧形块的顶端中心两侧分别与第二弧形块的底端两侧贴合，且电加热管的两端分别与第一弧形块和第二弧形块相互配合连接。进一步的，所述竖直杆的顶端分别与挡盖的底端四角固定连接，所述方形杆的中心处开设有通孔，且导杆的底端位于该通孔的内部。进一步的，所述挡盖的顶端中心两侧与第二拉环的底端固定连接，所述挡盖的顶端四角分别开设有卡槽，且卡块位于该卡槽的内部，所述卡块的顶端分别与L型杆的一端固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，利用安装的流槽盖，有利于减少转运熔体与空气的接触量，从而避免了熔体发生氧化反应导致产品品质的降低，同时利用安装的电加热管，避免了在对熔体进行转运的过程中热量的流失导致熔体温度的降低，避免了使用精炼除气炉对熔体进行再次加热，从而降低了能耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖视图；图3是图2中A区域的放大图；图4是本技术的整体结构俯视图；图中：1、连接流槽；2、第一弧形块；3、第一连接杆；4、第一拉环；5、第二拉环；6、挡盖；7、流槽盖；8、卡块；9、L型杆；10、第二弧形块；11、电加热管；12、安装管；13、限位杆；14、安装块；15、限位柱；16、限位板；17、限位环；18、导杆；19、弹簧；20、挡环；21、第二连接杆；22、方形杆；23、竖直杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽1、第一弧形块2、第一连接杆3、第一拉环4、第二拉环5、挡盖6、流槽盖7、卡块8、L型杆9、第二弧形块10、电加热管11、安装管12、限位杆13、安装块14、限位柱15、限位板16、限位环17、导杆18、弹簧19、挡环20、第二连接杆21、方形杆22和竖直杆23，连接流槽1的顶端与流槽盖7的底端固定连接，流槽盖7的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管12的外部中心处固定连接，安装管12的内部两侧中心底端两侧分别与安装块14的一端固定连接，安装块14的顶端中心一侧与限位柱15的底端固定连接，且限位环17位于限位柱15上，有利于限位限位板16的位置，避免了限位板16的移动，限位环17的一端分别与限位板16的一侧顶端中心两侧固定连接，限位板16的端点开设有卡槽，且限位杆13位于该卡槽的内部，限位杆13的底端两侧分别与安装块14的顶端中心另一侧固定连接，限位板16的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块2的一端固定连接，且电加热管11的一端分别放置在第一弧形块2的顶端中心处，第一弧形块2的顶端中心两侧分别与第二弧形块10的底端两侧贴合，且电加热管11的两端分别与第一弧形块2和第二弧形块10相互配合连接，有利于利用安装的电加热管11对熔体进行加热，第二弧形块10的顶端中心处与方形杆22的底端固定连接，方形杆22的中心处分别贯穿第二连接杆21的中心两侧开设的通孔与挡环20的中心处套接固定连接，第二连接杆21的顶端两侧分别与竖直杆23的底端固定连接，竖直杆23的顶端分别与挡盖6的底端四角固定连接，方形杆22的中心处开设有通孔，且导杆18的底端位于该通孔的内部，有利于导杆18位于方形杆22的内部移动，导杆18的顶端分别与挡盖6的底端两侧中心两端固定连接，导杆18和弹簧19的外部绕接有弹簧19，且弹簧19位于挡盖6的底端和挡环20的顶端之间，限位板16的相向一侧中心两端分别与第一连接杆3的两端固定连接，且竖直杆23位于相互对应的第一连接杆3的内侧，第一连接杆3的顶端中心两侧分别与第一拉环4的底端固定连接，挡盖6的顶端中心两侧与第二拉环5的底端固定连接，挡盖6的顶端四角分别开设有卡槽，且卡块8位于该卡槽的内部，卡块8的顶端分别与L型杆9的一端固定连接，L型杆9的另一端分别与挡盖6的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接；当使用该技术时，人工使电加热管11的两端分别放置在第一弧形块2上，随后人工使限位板16的底端放置在安装管12的内部，且使限位环17位于限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽(1)、第一弧形块(2)、第一连接杆(3)、第一拉环(4)、第二拉环(5)、挡盖(6)、流槽盖(7)、卡块(8)、L型杆(9)、第二弧形块(10)、电加热管(11)、安装管(12)、限位杆(13)、安装块(14)、限位柱(15)、限位板(16)、限位环(17)、导杆(18)、弹簧(19)、挡环(20)、第二连接杆(21)、方形杆(22)和竖直杆(23)，其特征在于：所述连接流槽(1)的顶端与流槽盖(7)的底端固定连接，所述流槽盖(7)的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管(12)的外部中心处固定连接，所述限位环(17)的一端分别与限位板(16)的一侧顶端中心两侧固定连接，所述限位板(16)的端点开设有卡槽，且限位杆(13)位于该卡槽的内部，所述限位杆(13)的底端两侧分别与安装块(14)的顶端中心另一侧固定连接，所述限位板(16)的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块(2)的一端固定连接，且电加热管(11)的一端分别放置在第一弧形块(2)的顶端中心处，所述第二弧形块(10)的顶端中心处与方形杆(22)的底端固定连接，所述方形杆(22)的中心处分别贯穿第二连接杆(21)的中心两侧开设的通孔与挡环(20)的中心处套接固定连接，所述第二连接杆(21)的顶端两侧分别与竖直杆(23)的底端固定连接，所述导杆(18)的顶端分别与挡盖(6)的底端两侧中心两端固定连接，所述导杆(18)和弹簧(19)的外部绕接有弹簧(19)，且弹簧(19)位于挡盖(6)的底端和挡环(20)的顶端之间，所述限位板(16)的相向一侧中心两端分别与第一连接杆(3)的两端固定连接，且竖直杆(23)位于相互对应的第一连接杆(3)的内侧，所述第一连接杆(3)的顶端中心两侧分别与第一拉环(4)的底端固定连接，所述L型杆(9)的另一端分别与挡盖(6)的外部两侧中心顶端安装的固定杆的两端铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.精炼除气炉和保温炉连接流槽盖加温结构，包括连接流槽(1)、第一弧形块(2)、第一连接杆(3)、第一拉环(4)、第二拉环(5)、挡盖(6)、流槽盖(7)、卡块(8)、L型杆(9)、第二弧形块(10)、电加热管(11)、安装管(12)、限位杆(13)、安装块(14)、限位柱(15)、限位板(16)、限位环(17)、导杆(18)、弹簧(19)、挡环(20)、第二连接杆(21)、方形杆(22)和竖直杆(23)，其特征在于：所述连接流槽(1)的顶端与流槽盖(7)的底端固定连接，所述流槽盖(7)的顶端中心处均匀开设有若干个相互对应的通孔，且该通孔内部与安装管(12)的外部中心处固定连接，所述限位环(17)的一端分别与限位板(16)的一侧顶端中心两侧固定连接，所述限位板(16)的端点开设有卡槽，且限位杆(13)位于该卡槽的内部，所述限位杆(13)的底端两侧分别与安装块(14)的顶端中心另一侧固定连接，所述限位板(16)的另一侧中心底端两侧分别与第一弧形块(2)的一端固定连接，且电加热管(11)的一端分别放置在第一弧形块(2)的顶端中心处，所述第二弧形块(10)的顶端中心处与方形杆(22)的底端固定连接，所述方形杆(22)的中心处分别贯穿第二连接杆(21)的中心两侧开设的通孔与挡环(20)的中心处套接固定连接，所述第二连接杆(21)的顶端两侧分别与竖直杆(23)的底端固定连接，所述导杆(18)的顶端分别与挡盖(6)的底端两侧中心两端固定连接，所述导杆(18)和弹簧(19)的外部绕接有弹簧(19)，且弹簧(19)位于挡盖(6)的底端和挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶新，
申请(专利权)人：宜兴市华井科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32