一种防爆气罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆气罐，与气囊减震器连接，属于气囊减震器配件技术领域，包括减压装置、应变片、储气罐和减压阀，所述减压装置设置在储气罐的尾端，所述储气罐的首端设置有减压阀，所述所述储气罐的罐壁上贴设有应变片，所述应变片与减压装置电连接。其使用时，应变片用于测量储气罐的形变量，同时应变片会将储气罐的形变量通过数模转换电路转换成数字信号传递到单片机上进行判断，当储气罐的形变量达到临界点时，单片机发出电信号使得继电器导通，继而使得减压装置放开，使得储气罐内的惰性气体外溢，从而降低气罐内的压强，防止储气罐爆裂。本实用新型专利技术设计合理，从根本上解决了由于储气罐由于应力集中使得储气罐断裂爆炸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆气罐
本技术实施例涉及气囊减震器配件
，具体涉及一种防爆气罐。
技术介绍
储气罐是一种专门用来存储气体的罐子，主要应用在气囊减震器中，通过不断向气囊补充气体，从而长久保持气囊充盈，由此来使得气囊减震器的减震性能保持稳定。目前储气罐的材质大多为金属结构，由于储气罐需要反复的充气，因此储气罐在长时间高频率交变负荷作用下，使用必然会导致金属疲劳的问题，使得金属表面产生局部永久性累积损伤，继而使得金属形状发生改变。而在储气罐内部承受高气压的情况下，必然会导致应力集中，从而使得储气罐断裂爆炸，由于气囊减震器主要安装在机动车上，如果在道路行驶中的机动车，出现此类状况，那后果是极其严重的，而现有技术只是单纯的提高储气罐的结构强度，虽然提高了气罐的使用寿命，但是随着时间的推移，储气罐依旧会损坏，储气罐的安全性依旧得不到有效保证。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种防爆气罐，以解决现有技术中由于储气罐出现局部永久性累积损伤而导致的应力集中使得储气罐断裂爆炸的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种防爆气罐，与气囊减震器连接，包括减压装置、应变片、储气罐和减压阀，所述减压装置设置在储气罐的尾端，所述储气罐的首端设置有减压阀所述储气罐的罐壁上贴设有应变片，所述应变片与减压装置电连接。进一步的，所述减压装置包括推拉式电磁铁、阀头、阀芯和弹簧，所述储气罐的尾端插设有阀头，所述阀头的端部固定设置有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁与阀芯传动连接，所述阀芯滑动设置在阀头内，所述阀头内设置有弹簧，所述弹簧位于设置在阀芯与储气罐之间。进一步的，还包括继电器、单片机和数\模转换电路，所述推拉式电磁铁通过继电器与电源组成回路，所述继电器与单片机电连接，所述单片机通过数\模转换电路与应变片电连接。进一步的，所述储气罐包括罐体、补气口、基座和出气口，所述应变片贴设在罐体上，所述罐体的首端部设置有补气口，所述补气口上设置有减压阀，所述罐体的尾端部设置有出气口，所述出气口上安装有阀头。进一步的，所述罐体的外壁包裹有泡沫保温层。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例所提出的一种防爆气罐，通过在罐壁上贴设应变片，来检验罐壁所出现的形变量，当罐体的形变量达到临界值时，单片机便发出电信号使得继电器导通，继而使得减压装置打开，放出罐体内的空气，减轻罐体内气压，从而避免罐体爆炸，相比较现有技术，只是单纯提高储气罐的结构强度来避免罐体破裂的方式，本技术可以通过检测罐体变形程度，从而提前预测罐体的使用临界点，从而可以及时减轻罐体内压力，从而从根本上杜绝气罐爆炸的问题，从而解决了现有技术中由于储气罐出现局部永久性累积损伤而导致的应力集中使得储气罐断裂爆炸的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的一种防爆气罐的立体图；图2为本技术提供的一种防爆气罐的减压装置；图3为本技术提供的一种防爆气罐的储气罐；图4为本技术提供的一种防爆气罐的电路流程图；图中：1减压装置；2应变片；3储气罐；31罐体；32补气口；33基座；34出气口；4减压阀；11推拉式电磁铁；12阀头；13阀芯；14弹簧；5继电器；6单片机；7数\模转换电路。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4，本技术实施例提供了一种防爆气罐，与在气囊减震器连接，包括减压装置1、应变片2、储气罐3和减压阀4，所述减压装置1设置在储气罐3的尾端，所述减压装置1主要用来对储气罐3内的气体进行卸载，从而防止储气罐3内的气压超过所能承受的临界值，导致储气罐3出现爆裂。所述储气罐3的首端设置有减压阀4，所述减压阀4的作用是将高压气体降为低压气体、从而保持输出气体的压力和流量稳定不变。在系统中，储气罐3通过减压阀4与气囊缓冲器的气囊连通，以便通过减压阀4为气囊充气，从而使得气囊实时保持充盈。所述储气罐3的罐壁上贴设有应变片2，通过应变片2能够监测到罐壁的形变量，当罐壁的形变量达到罐体31将要达到破裂的临界点时，由于所述应变片2与减压装置1电连接，因此可以使得减压装置1及时将气体排出，从而防止罐体31破裂。根据本技术提供的一个具体实施例，所述减压装置1包括推拉式电磁铁11、阀头12、阀芯13和弹簧14，所述储气罐3的尾端插设有阀头12，所述阀头12的端部固定设置有推拉式电磁铁11，所述推拉式电磁铁11与阀芯13传动连接，通过推拉式电磁铁11可以驱动阀芯13实现位移，当阀芯13移动时，由于所述阀芯13滑动设置在阀头12内罐体31通过阀头12与外界连通，因此可以快速的将罐体31内的气体排出，从而罐体31不发生爆裂。由于所述阀头12内设置有弹簧14，所述弹簧14位于设置在阀芯13与储气罐3之间。在拉式电磁铁11不通电的情况下，罐体31的气体不会外溢泄漏。根据本技术提供的一个具体实施例，还包括继电器5、单片机6和数\模转换电路7，所述推拉式电磁铁11通过继电器5与电源组成回路，继电器5起到通断回路的作用，从而达到控制推拉式电磁铁11启动的目的。同时由于所述继电器5与单片机6电连接，单片机6可以通过向继电器5导入连续的高电平，从而实现继电器5导通。所述单片机6通过数\模转换电路7与应变片2电连接，由于应变片2发出的时模拟信号，因此需要将模拟信号通过数\模转换电路7转化为数字信号，以便可以被单片机6识别。跟进一步的，关于罐体31破裂临界值点，可以预先存储到单片机6中，当数\模转换电路7传出的信号达到临界值时，单片机6即可发出高电平，使得继电器5导通，从而令减压装置1放开，以便快速卸载罐体31内的压力。根据本技术提供的一个具体实施例，所述储气罐3包括罐体31、补气口32、基座33和出气口34，所述应变片2贴设在罐体31上，所述罐体31的首端部设置有补气口32，所述补气口32上设置有减压阀4，以便于向气囊供气，使得气囊保持充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆气罐，与气囊减震器连接，其特征在于，包括减压装置(1)、应变片(2)、储气罐(3)和减压阀(4)，所述减压装置(1)设置在储气罐(3)的尾端，所述储气罐(3)的首端设置有减压阀(4)，所述储气罐(3)的罐壁上贴设有应变片(2)，所述应变片(2)与减压装置(1)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆气罐，与气囊减震器连接，其特征在于，包括减压装置(1)、应变片(2)、储气罐(3)和减压阀(4)，所述减压装置(1)设置在储气罐(3)的尾端，所述储气罐(3)的首端设置有减压阀(4)，所述储气罐(3)的罐壁上贴设有应变片(2)，所述应变片(2)与减压装置(1)电连接。


2.如权利要求1所述的一种防爆气罐，其特征在于，所述减压装置(1)包括推拉式电磁铁(11)、阀头(12)、阀芯(13)和弹簧(14)，所述储气罐(3)的尾端插设有阀头(12)，所述阀头(12)的端部固定设置有推拉式电磁铁(11)，所述推拉式电磁铁(11)与阀芯(13)传动连接，所述阀芯(13)滑动设置在阀头(12)内，所述阀头(12)内设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于设置在阀芯(13)与储气罐(3)之间。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永辉，
申请(专利权)人：天津合川汔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12