一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构制造技术

一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，包括缸筒，缸筒后端外表面固定安装有安装底座，缸筒前表面固定安装有密封套，密封套外部固定安装有缸盖，缸筒环形外表面位于密封套外部固定安装有防尘圈，活塞杆内部一端位置处固定安装有塞圈，活塞杆另一端位置处固定安装有连接套，通过缸筒内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈进行活动，塞圈活动时，便有效带动活塞杆进行来回移动，活塞杆来回移动时，因活塞杆与缸筒内壁均设置有抗磨环，抗磨环初步为活塞杆进行初步保护，同时抵触环通过弹性片的弹性作用，充分的使抵触环与活塞杆进行抵触，充分的保护活塞杆，提高了装置整体的抗磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构
本技术涉及油缸
，尤其涉及一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，在数控电液折弯机使用过程中，需要采用指定的油缸机构进行加工处理。但现有的油缸机构在使用过程中，因内部没有较好的抗冲击的缓冲机构，导致油缸在使用过程中，无法对内部活塞杆进行缓冲，便导致容易对油缸外部的部分造成损坏，造成不必要的损失。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，解决了内部没有较好的抗冲击的缓冲机构，导致油缸在使用过程中，无法对内部活塞杆进行缓冲，便导致容易对油缸外部的部分造成损坏，造成不必要的损失的问题。(二)技术方案本技术提供了一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构。优选的，所述活塞杆环形外表面靠近塞圈一侧位置处固定安装有抗磨环，所述缸筒内部两侧均开设有置纳槽。优选的，所述置纳槽内部活动连接有抵触环，所述抵触环与置纳槽之间固定连接有弹性片。优选的，所述弹性片和抵触环均位于置纳槽内部，且抵触环与置纳槽之间活动连接，所述抵触环与活塞杆内部相抵触。优选的，所述抗磨环与缸筒内壁相抵触。优选的，所述塞圈与缸筒内壁相抵触。优选的，所述安装底座内部开设有若干个螺纹孔。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括缸筒，缸筒后端外表面固定安装有安装底座，缸筒前表面固定安装有密封套，密封套外部固定安装有缸盖，缸筒环形外表面位于密封套外部固定安装有防尘圈，缸筒内部中间位置处开设有活动槽，活动槽内部活动连接有活塞杆，活塞杆内部一端位置处固定安装有塞圈，活塞杆另一端位置处固定安装有连接套，活塞杆环形外表面靠近塞圈一侧位置处固定安装有抗磨环，缸筒内部两侧均开设有置纳槽，置纳槽内部活动连接有抵触环，抵触环与置纳槽之间固定连接有弹性片，通过缸筒内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈进行活动，塞圈活动时，便有效带动活塞杆进行来回移动，活塞杆来回移动时，因活塞杆与缸筒内壁均设置有抗磨环，抗磨环初步为活塞杆进行初步保护，同时抵触环通过弹性片的弹性作用，充分的使抵触环与活塞杆进行抵触，充分的保护活塞杆，提高了装置整体的抗磨性能。附图说明图1为本技术提出的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构收纳状态的结构示意图。图2为本技术提出的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构工作状态的内部结构平面示意图。附图标记：1、缸筒；2、防尘圈；3、密封套；4、缸盖；5、活塞杆；6、连接套；7、安装底座；8、活动槽；9、抗磨环；10、塞圈；11、置纳槽；12、弹性片；13、抵触环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构。本技术中，通过包括缸筒1，缸筒1后端外表面固定安装有安装底座7，缸筒1前表面固定安装有密封套3，密封套3外部固定安装有缸盖4，缸筒1环形外表面位于密封套3外部固定安装有防尘圈2，缸筒1内部中间位置处开设有活动槽8，活动槽8内部活动连接有活塞杆5，活塞杆5内部一端位置处固定安装有塞圈10，活塞杆5另一端位置处固定安装有连接套6，活塞杆5环形外表面靠近塞圈10一侧位置处固定安装有抗磨环9，缸筒1内部两侧均开设有置纳槽11，置纳槽11内部活动连接有抵触环13，抵触环13与置纳槽11之间固定连接有弹性片12，通过缸筒1内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈10进行活动，塞圈10活动时，便有效带动活塞杆5进行来回移动，活塞杆5来回移动时，因活塞杆5与缸筒1内壁均设置有抗磨环9，抗磨环9初步为活塞杆5进行初步保护，同时抵触环13通过弹性片12的弹性作用，充分的使抵触环13与活塞杆5进行抵触，充分的保护活塞杆5，提高了装置整体的抗磨性能。在一个可选的实施例中，弹性片12和抵触环13均位于置纳槽11内部，且抵触环13与置纳槽11之间活动连接，抵触环13与活塞杆5内部相抵触。需要说明的是，通过弹性片12具有弹力，能够使抵触环13充分的与活塞杆5进行抵触。在一个可选的实施例中，抗磨环9与缸筒1内壁相抵触，塞圈10与缸筒1内壁相抵触，安装底座7内部开设有若干个螺纹孔。需要说明的是，通过缸筒1受到外部液压装置充能时，通过塞圈10的推动作用，能够有效带动活塞杆5进行移动。工作时，通过缸筒1内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈10进行活动，塞圈10活动时，便有效带动活塞杆5进行来回移动，活塞杆5来回移动时，因活塞杆5与缸筒1内壁均设置有抗磨环9，抗磨环9初步为活塞杆5进行初步保护，同时抵触环13通过弹性片12的弹性作用，充分的使抵触环13与活塞杆5进行抵触，充分的保护活塞杆5，提高了装置整体的抗磨性能。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)后端外表面固定安装有安装底座(7)，所述缸筒(1)前表面固定安装有密封套(3)，所述密封套(3)外部固定安装有缸盖(4)，所述缸筒(1)环形外表面位于密封套(3)外部固定安装有防尘圈(2)，所述缸筒(1)内部中间位置处开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内部活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)内部一端位置处固定安装有塞圈(10)，所述活塞杆(5)另一端位置处固定安装有连接套(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)后端外表面固定安装有安装底座(7)，所述缸筒(1)前表面固定安装有密封套(3)，所述密封套(3)外部固定安装有缸盖(4)，所述缸筒(1)环形外表面位于密封套(3)外部固定安装有防尘圈(2)，所述缸筒(1)内部中间位置处开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内部活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)内部一端位置处固定安装有塞圈(10)，所述活塞杆(5)另一端位置处固定安装有连接套(6)。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，其特征在于，所述活塞杆(5)环形外表面靠近塞圈(10)一侧位置处固定安装有抗磨环(9)，所述缸筒(1)内部两侧均开设有置纳槽(11)。


3.根据权利要求2所述的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，
申请(专利权)人：南通奔腾精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32