一种数字式折弯机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字式折弯机油缸，包括安装面，所述安装面的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有固定套，所述固定套的内壁固定连接有油缸本体，所述固定套的侧壁固定连接有两个转轴，两个所述转轴远离固定套的一端分别与支撑架的两内侧壁转动连接，所述支撑架的内底壁固定连接有单轴电机，所述单轴电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述固定套的侧壁靠近蜗杆一侧的转轴外表面固定套接有蜗轮。现有的弯折机油缸不能够对自身的安装和放置的角度进行调节，从而使安装和弯折范围受到局限，且不方便自身的安装，不便于稳定的固定，从而易影响弯折质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数字式折弯机油缸
本技术涉及油缸
，尤其涉及一种数字式折弯机油缸。
技术介绍
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。并通过过油缸的伸缩对板材进行弯折。现有的弯折机油缸不能够对自身的安装和放置的角度进行调节，从而使安装和弯折范围受到局限，且不方便自身的安装，不便于稳定的固定，从而易影响弯折质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字式折弯机油缸。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数字式折弯机油缸，包括安装面，所述安装面的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有固定套，所述固定套的内壁固定连接有油缸本体，所述固定套的侧壁固定连接有两个转轴，两个所述转轴远离固定套的一端分别与支撑架的两内侧壁转动连接，所述支撑架的内底壁固定连接有单轴电机，所述单轴电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述固定套的侧壁靠近蜗杆一侧的转轴外表面固定套接有蜗轮，所述支撑架的底壁内部开设有空腔，所述空腔的内底壁中部位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有固定筒，所述安装槽的两侧壁分别开设有固定槽，所述固定槽位于安装面的内部，所述固定筒远离双轴电机的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至固定槽的内部，所述支撑架的两外侧壁分别固定连接有安装板，所述安装板位于安装面的上表面，所述安装板与安装面之间设置有螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述蜗轮与蜗杆啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺栓为蝶形螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定筒的外侧壁固定连接有两个滑块，所述空腔的内侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述单轴电机为刹车电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔一侧设置有散热口。本技术具有如下有益效果：1、通过固定套、转轴、单轴电机、蜗轮、蜗杆的设置，通过安州电机转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使油缸本体进行转动，方便对油缸本体的角度进行自动调节，使其在不同条件下使用范围更广。2、通过双轴电机、固定槽、固定筒、螺纹杆的设置，便于通过固定筒的移动对油缸整体进行固定，并通过螺栓进行进一步固定，使其安装更加稳定和方便。本技术方便对油缸进行安装，并提高了安装固定的稳定性，且便于对安装的角度进行调节，以提高油缸的使用范围，具有一定的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种数字式折弯机油缸的主剖图；图2为本技术提出的一种数字式折弯机油缸的支撑架的俯剖图；图3为本技术提出的一种数字式折弯机油缸的A的放大图。图例说明：1、安装面；2、安装槽；3、支撑架；4、油缸本体；5、双轴电机；6、螺纹杆；7、固定筒；8、滑槽；9、滑块；10、固定槽；11、固定套；12、空腔；13、安装板；14、螺栓；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转轴；18、单轴电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种数字式折弯机油缸，包括安装面1，安装面1的表面开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有支撑架3，支撑架3的内部设置有固定套11，固定套11的内壁固定连接有油缸本体4，固定套11的侧壁固定连接有两个转轴17，两个转轴17远离固定套11的一端分别与支撑架3的两内侧壁转动连接，支撑架3的内底壁固定连接有单轴电机18，单轴电机18的驱动端固定连接有蜗杆16，固定套11的侧壁靠近蜗杆16一侧的转轴17外表面固定套接有蜗轮15，支撑架3的底壁内部开设有空腔12，空腔12的内底壁中部位置固定连接有双轴电机5，双轴电机5的两驱动端分别固定套接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面螺纹套接有固定筒7，安装槽2的两侧壁分别开设有固定槽10，固定槽10位于安装面1的内部，固定筒7远离双轴电机5的一端贯穿空腔12的侧壁并延伸至固定槽10的内部，支撑架3的两外侧壁分别固定连接有安装板13，安装板13位于安装面1的上表面，安装板13与安装面1之间设置有螺栓14。蜗轮15与蜗杆16啮合连接，便于对角度进行调节；螺栓14为蝶形螺栓，使其固定安装更为方便；固定筒7的外侧壁固定连接有两个滑块9，空腔12的内侧壁开设有两个滑槽8，两个滑块9分别与两个滑槽8滑动连接，提高固定筒7移动的稳定性；单轴电机18为刹车电机，便于断电停止时进行抱死，避免单轴电机18的驱动端转动；空腔12一侧设置有散热口，方便散热。工作原理：将支撑架3置于安装槽2的内部，启动双轴电机5，双轴电机5转动带动螺纹杆6转动，使螺纹杆6带动固定筒7移动，是固定筒7伸入固定槽10的内部，对其进行固定，并通过转动螺栓14对其进行再次固定，提高了稳定性，当需要对其安装角度进行调节时，启动单轴电机18，单轴电机18转动带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，蜗轮15带动转轴17转动，使油缸本体4进行角度调节。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字式折弯机油缸，包括安装面(1)，其特征在于：所述安装面(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设置有固定套(11)，所述固定套(11)的内壁固定连接有油缸本体(4)，所述固定套(11)的侧壁固定连接有两个转轴(17)，两个所述转轴(17)远离固定套(11)的一端分别与支撑架(3)的两内侧壁转动连接，所述支撑架(3)的内底壁固定连接有单轴电机(18)，所述单轴电机(18)的驱动端固定连接有蜗杆(16)，所述固定套(11)的侧壁靠近蜗杆(16)一侧的转轴(17)外表面固定套接有蜗轮(15)，所述支撑架(3)的底壁内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内底壁中部位置固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两驱动端分别固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹套接有固定筒(7)，所述安装槽(2)的两侧壁分别开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)位于安装面(1)的内部，所述固定筒(7)远离双轴电机(5)的一端贯穿空腔(12)的侧壁并延伸至固定槽(10)的内部，所述支撑架(3)的两外侧壁分别固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)位于安装面(1)的上表面，所述安装板(13)与安装面(1)之间设置有螺栓(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数字式折弯机油缸，包括安装面(1)，其特征在于：所述安装面(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部设置有固定套(11)，所述固定套(11)的内壁固定连接有油缸本体(4)，所述固定套(11)的侧壁固定连接有两个转轴(17)，两个所述转轴(17)远离固定套(11)的一端分别与支撑架(3)的两内侧壁转动连接，所述支撑架(3)的内底壁固定连接有单轴电机(18)，所述单轴电机(18)的驱动端固定连接有蜗杆(16)，所述固定套(11)的侧壁靠近蜗杆(16)一侧的转轴(17)外表面固定套接有蜗轮(15)，所述支撑架(3)的底壁内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内底壁中部位置固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两驱动端分别固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹套接有固定筒(7)，所述安装槽(2)的两侧壁分别开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)位于安装面(1)的内部，所述固定筒(7)远离双轴电机(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，
申请(专利权)人：南通奔腾精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32