一种机械式连接管桩制造技术

一种机械式连接管桩，包括桩体，所述桩体内部设有钢筋；所述桩体顶部钢筋末端均连接锁件、底部钢筋末端均连接插件；即所述上下桩体通过插件和锁件相互配合实现机械式连接；所述插件包括套筒结构一，所述套筒结构一一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构一另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构一另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹，所述圆柱一端通过外螺纹和套筒结构一内的内螺纹相互配合、另一端置于套筒结构一外；所述置于套筒结构一外的圆柱体另一端上设有若干圆环凸起；本实用新型专利技术涉及一种机械式连接管桩，实现桩体之间无焊接连接，连接效果好，连接牢靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式连接管桩
本技术涉及管桩连接
，具体涉及一种机械式连接管桩。
技术介绍
管桩广泛应用于建筑领域，管桩沉桩施工时，沉桩方法有多种，例如：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。无论采用沉桩方法，大部分施工过程都不可避免遇到接桩问题。目前，管桩施工过程中，需要拼接的管桩之间大部分都是采用焊接接桩。实践表明，焊接接桩存在以下多项问题：(1)焊接是一个技术工种，对施工人员的技术要求较高；相应地，还需要准备焊接设备。(2)焊接工人责任意识不强，或者施工方为了赶时间，经常发生以下违反操作规范的现象：焊接次数不符合标准。(3)桩体连接不稳定问题。管桩深理于地表，在后期，由于地质或地壳等原因造成桩体变动，焊接点因为强度不够，大有可能会出现断裂现象。(4)环境和安全问题。焊接过程中随时可能发生着火、爆炸、触电、灼烫和急性中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。(5)施工时间问题，从焊接再冷却到开始打桩，大约需要15到20分钟。(6)成本问题，人工成本和材料成本都比较高，增加施工成本投入。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术涉及一种机械式连接管桩，实现桩体之间无焊接连接，连接效果好，连接牢靠稳定。(二)采用的技术方案本技术为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种机械式连接管桩，包括桩体，所述桩体内部设有钢筋；所述桩体顶部钢筋末端均连接锁件、底部钢筋末端均连接插件；即所述上下桩体通过插件和锁件相互配合实现机械式连接；所述插件包括套筒结构一，所述套筒结构一一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构一另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构一另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹，所述圆柱一端通过外螺纹和套筒结构一内的内螺纹相互配合、另一端置于套筒结构一外；所述置于套筒结构一外的圆柱体另一端上设有若干圆环凸起；所述锁件包括套筒结构二，所述套筒结构二一端和顶部钢筋末端连接，所述套筒结构二另一端内设有和圆柱体上环形凸起相互配合的环形凹槽。作为本方案的进一步优化，所述圆柱直径和套筒结构二的内径相匹配。所述连接桩为混凝土实心浇注。作为本方案的进一步优化，所述圆柱另一端设有圆角，所述套筒结构二另一端内壁末端向外进行倒圆角，使之圆柱方便插入套筒结构二内。本技术插件也可以包括套筒结构三，所述套筒结构三一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构三另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构三另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹、另一端连接圆球(所述圆球结构相当于3/4圆球，即为在圆球上切一刀，圆柱另一端和背切的面连接，其圆球直径大于圆柱直径)结构，所述圆柱一端通过外螺纹和所述套筒结构二另一端内部设有内螺纹相互配合；所述锁件包括套筒结构四，所述套筒结构四内设有内螺纹，所述套筒结构四内设有圆管，所述圆管外壁上设有外螺纹，所述圆管一端连接圆台结构，所述圆台结构尺寸较大一端和圆管连接(即较大尺寸一端和圆管尺寸一样)，所述圆台结构内设有通孔，所述通孔和圆管连通(即通孔和圆管内径一样)，所述圆台结构上还设有若干切槽(即沿圆台结构中心阵列有切槽，切槽是从圆台结构尺寸较低一端上较高一端开设)，所述圆台结构置于套筒结构四内，通过圆管上的外螺纹设置在套筒结构四内；插件和锁件配合时，将圆球通过圆管穿过圆台结构内的通孔，使圆球置于通孔外(圆球直径大于通孔直径，设有切槽方便圆球伸出于通孔外)，这样形成自锁。(三)有益效果本技术涉及一种机械式连接管桩，具有以下有益效果：本技术结构简单，通过桩体的自身重力使插件和锁件相互配合，实现自锁，即实现上下管桩之间的无焊接连接；相对于焊接，工作效率高、连接效果好、成本低等优点，有较好的实用价值，适宜推广。附图说明以下结合附图进一步说明本技术：图1为本技术实施例一结构示意图：图2为本技术实施例一插件结构示意图；图3为本技术实施例一锁件结构示意图；图4为本技术实施例一锁件另一种结构示意图；图5为本技术实施例二插件结构示意图；图6为本技术实施例二锁件结构示意图；图中：1、桩体底部钢筋，2、套筒结构一,3、圆柱，4、圆环凸起，5、环形凹槽，6、套筒结构二，7、桩体顶部钢筋，8、桩体，9、圆球，10、圆管，11、圆台结构，12、切槽，13、套筒结构四。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参照图1至图3，一种机械式连接管桩，包括桩体8，所述桩体内部设有钢筋；所述桩体顶部钢筋7末端均连接锁件、桩体底部钢筋1末端均连接插件；即所述上下桩体通过插件和锁件相互配合实现机械式连接；所述插件包括套筒结构一2，所述套筒结构一一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构一另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构一另一端内设有圆柱3，所述圆柱一端设有外螺纹，所述圆柱一端通过外螺纹和套筒结构一内的内螺纹相互配合、另一端置于套筒结构一外；所述置于套筒结构一外的圆柱体另一端上设有若干圆环凸起4；所述锁件包括套筒结构二6，所述套筒结构二一端和顶部钢筋末端连接，所述套筒结构二另一端内设有和圆柱体上环形凸起相互配合的环形凹槽5。作为本方案的进一步优化，所述圆柱直径和套筒结构二的内径相匹配。作为本方案的进一步优化，所述圆柱另一端设有圆角，所述套筒结构二另一端内壁末端向外进行倒圆角，使之圆柱方便插入套筒结构二内。即在桩自身重力作用下，实现插件和锁件相互配合。所述圆柱上述设有两个环形凸起，即所述套筒结构二内设有和连个环形凸起相互配合的凹槽。本技术的锁件也可以设置在附图4所示的结构，即在套筒结构二一端密封且通过外螺纹置于另一套筒(另一套筒和钢筋连接)内，使圆柱上的环形凸起和套筒结构二内的环形凹槽相互配合。实施例二请参照图5和图6，本技术插件也可以包括套筒结构三，所述套筒结构三一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构三另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构三另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹、另一端连接圆球9(所述圆球结构相当于3/4圆球，即为在圆球上切一刀，圆柱另一端和被切的面连接，其圆球直径大于圆柱直径)结构，所述圆柱一端通过外螺纹和所述套筒结构二另一端内部设有内螺纹相互配合；所述锁件包括套筒结构四13，所述套筒结构四内设有内螺纹，所述套筒结构四内设有圆管10，所述圆管外壁上设有外螺纹，所述圆管一端连接圆台结构11，所述圆台结构尺寸较大一端和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式连接管桩，其特征在于，包括桩体，所述桩体内部设有钢筋；所述桩体顶部钢筋末端均连接锁件、底部钢筋末端均连接插件；即上下所述桩体通过插件和锁件相互配合实现机械式连接；/n所述插件包括套筒结构一，所述套筒结构一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构一另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构一另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹，所述圆柱一端通过外螺纹和套筒结构一内的内螺纹相互配合、另一端置于套筒结构一外；所述置于套筒结构一外的圆柱体另一端上设有若干圆环凸起；/n所述锁件包括套筒结构二，所述套筒结构二一端和顶部钢筋末端连接，所述套筒结构二另一端内设有和圆柱体上环形凸起相互配合的环形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式连接管桩，其特征在于，包括桩体，所述桩体内部设有钢筋；所述桩体顶部钢筋末端均连接锁件、底部钢筋末端均连接插件；即上下所述桩体通过插件和锁件相互配合实现机械式连接；
所述插件包括套筒结构一，所述套筒结构一端和底部钢筋末端连接，所述套筒结构一另一端内部设有内螺纹，所述套筒结构一另一端内设有圆柱，所述圆柱一端设有外螺纹，所述圆柱一端通过外螺纹和套筒结构一内的内螺纹相互配合、另一端置于套筒结构一外；所述置于套筒结构一外的圆柱体另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旺，
申请(专利权)人：宿迁华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32