本实用新型专利技术公开了一种多级循环制备硫酸铜的装置，涉及硫酸铜加工技术领域，包括一级制备机构、二级制备机构和三级制备机构，一级制备机构、二级制备机构和三级制备机构结构相同且均包括反应组件、过滤器、冷却沉淀槽、离心器和第一输送泵，第一输送泵设置在反应组件和过滤器之间，每个所述离心器的旁侧均设有与其连通的循环管和设置在循环管中部的循环泵，所述一级制备机构和二级制备机构旁侧的循环管的一端均与一级制备机构中的反应组件连通，所述三级制备机构旁侧的循环管与二级制备机构中的反应组件连通。本实用新型专利技术减少了蒸发结晶处理，节能环保，能够在添加粉末物时研磨和散开处理，提高放应速度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多级循环制备硫酸铜的装置
本技术涉及硫酸铜加工
，尤其是涉及一种多级循环制备硫酸铜的装置。
技术介绍
硫酸铜是制备其他含铜化合物的重要原料，其用途非常广泛，包括用作分析试剂、用作食品级螯合剂和澄清剂、涂料、用作合成香料和染料中间体的催化剂、用于醇类和有机化合物的脱水剂和医疗领域用作催吐剂等等。但是，现有技术在制备硫酸铜时，需要先再反应釜中制得硫酸铜溶液，再经过设备对硫酸铜溶液进行过滤-蒸发-结晶-干燥处理得到硫酸铜。通过上述步骤制取硫酸铜的过程中会存在以下的技术问题，第一、再制取过程中的设备进行蒸发结晶过程时会消耗大量的能源，第二、反应釜中生产的硫酸铜溶液无法完全保证其内部没有杂质，进而导致蒸发结晶过程中会存在其他杂质的结晶物，导致最终得到的硫酸铜不纯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级循环制备硫酸铜的装置，以解决现有技术中生产硫酸铜时能源消耗过大和产物不纯的技术问题。本技术提供一种多级循环制备硫酸铜的装置，包括一级制备机构、二级制备机构和三级制备机构，所述一级制备机构、二级制备机构和三级制备机构依次排列且一级制备机构和三级制备机构均与二级制备机构连通，所述一级制备机构、二级制备机构和三级制备机构结构相同且均包括反应组件、过滤器、冷却沉淀槽、离心器和第一输送泵，所述反应组件、过滤器、冷却沉淀槽和离心器依次通过管道相连通，所述第一输送泵设置在反应组件和过滤器之间，每个所述离心器的旁侧均设有与其连通的循环管和设置在循环管中部的循环泵，所述一级制备机构和二级制备机构旁侧的循环管的一端均与一级制备机构中的反应组件连通，所述三级制备机构旁侧的循环管与二级制备机构中的反应组件连通。进一步，所述反应组件包括反应釜、搅拌部件和研磨部件，所述搅拌部件设置在反应釜的内部，所述研磨部件设置在搅拌部件的中部，所述反应釜的上端分别设有进料管和进水管，所述反应釜的侧壁和底部分别设有进液管和出液管，所述进料管、进水管、进液管和出液管上均设有第一控制阀，所述进料管的上端设有料斗。进一步，所述搅拌部件包括搅拌电机、搅拌轴和若干个搅拌杆，所述搅拌电机设置在反应釜的上端，所述搅拌轴的上端与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的下端延伸至反应釜的内部，所有所述搅拌杆均安装在搅拌轴上。进一步，所述研磨部件包括上研磨盘和下研磨盘，所述上研磨盘的上端设有连接套，连接套的上端与反应釜固定连接，所述上研磨盘的中部设有便于安装的通孔，所述下研磨盘套设在搅拌轴上且上研磨盘和下研磨盘之间形成研磨间隙。进一步，所述下研磨盘的上端和上研磨盘下端均设有若干个凸点。进一步，每个所述循环管上均设有第二控制阀。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，本技术再工作时，一级制备机构最终制的的硫酸铜再次进入二级制备机构内再次处理，二级制备机构最终值得的硫酸铜进入三级制备机构再次处理，从而在循环处理过程中进一步提高硫酸铜产物的纯度；将二级制备机构最终溶液能够进入一级制备机构当作饱和的硫酸铜溶液继续使用，三级制备机构最终的溶液进入二级制备机构继续使用，提高硫酸铜溶液的利用率，避免造成原料浪费。其二，通过本技术的设备工作制备硫酸铜的过程中无需经过蒸发结晶等步骤，减少了能源消耗，起到了节能环保的效果。其三，添加固体粉末物时，通过进料管将其通入通孔内，之后落到下研磨盘上，同时，搅拌轴带动下研磨盘转动，下研磨盘转动时将粉末物向四周甩动，进入研磨间隙后，通过上研磨盘和下研磨盘对其进行研磨，避免其在存储过程中结块，使其体积变小，便于后续反应，同时，能够使得粉末物四散开来均匀落到反应釜的溶液中，进一步提高反应效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中反应组件的俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为图3中B处的放大图。附图标记：一级制备机构1，反应组件11，反应釜111，搅拌部件112，搅拌电机1121，搅拌轴1122，搅拌杆1123，研磨部件113，上研磨盘1131，下研磨盘1132，连接套1133，研磨间隙1135，进料管114，进水管115，进液管116，出液管117，第一控制阀118，料斗119，过滤器12，冷却沉淀槽13，离心器14，第一输送泵15，二级制备机构2，三级制备机构3，凸点4，第二控制阀5，循环管6，循环泵7。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种多级循环制备硫酸铜的装置，包括一级制备机构1、二级制备机构2和三级制备机构3，所述一级制备机构1、二级制备机构2和三级制备机构3依次排列且一级制备机构1和三级制备机构3均与二级制备机构2连通，所述一级制备机构1、二级制备机构2和三级制备机构3结构相同且均包括反应组件11、过滤器12、冷却沉淀槽13、离心器14和第一输送泵15，所述反应组件11、过滤器12、冷却沉淀槽13和离心器14依次通过管道相连通，所述第一输送泵15设置在反应组件11和过滤器12之间，每个所述离心器14的旁侧均设有与其连通的循环管6和设置在循环管6中部的循环泵7，所述一级制备机构1和二级制备机构2旁侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级循环制备硫酸铜的装置，其特征在于：包括一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)，所述一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)依次排列且一级制备机构(1)和三级制备机构(3)均与二级制备机构(2)连通，所述一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)结构相同且均包括反应组件(11)、过滤器(12)、冷却沉淀槽(13)、离心器(14)和第一输送泵(15)，所述反应组件(11)、过滤器(12)、冷却沉淀槽(13)和离心器(14)依次通过管道相连通，所述第一输送泵(15)设置在反应组件(11)和过滤器(12)之间，每个所述离心器(14)的旁侧均设有与其连通的循环管(6)和设置在循环管(6)中部的循环泵(7)，所述一级制备机构(1)和二级制备机构(2)旁侧的循环管(6)的一端均与一级制备机构(1)中的反应组件(11)连通，所述三级制备机构(3)旁侧的循环管(6)与二级制备机构(2)中的反应组件(11)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种多级循环制备硫酸铜的装置，其特征在于：包括一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)，所述一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)依次排列且一级制备机构(1)和三级制备机构(3)均与二级制备机构(2)连通，所述一级制备机构(1)、二级制备机构(2)和三级制备机构(3)结构相同且均包括反应组件(11)、过滤器(12)、冷却沉淀槽(13)、离心器(14)和第一输送泵(15)，所述反应组件(11)、过滤器(12)、冷却沉淀槽(13)和离心器(14)依次通过管道相连通，所述第一输送泵(15)设置在反应组件(11)和过滤器(12)之间，每个所述离心器(14)的旁侧均设有与其连通的循环管(6)和设置在循环管(6)中部的循环泵(7)，所述一级制备机构(1)和二级制备机构(2)旁侧的循环管(6)的一端均与一级制备机构(1)中的反应组件(11)连通，所述三级制备机构(3)旁侧的循环管(6)与二级制备机构(2)中的反应组件(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多级循环制备硫酸铜的装置，其特征在于：所述反应组件(11)包括反应釜(111)、搅拌部件(112)和研磨部件(113)，所述搅拌部件(112)设置在反应釜(111)的内部，所述研磨部件(113)设置在搅拌部件(112)的中部，所述反应釜(111)的上端分别设有进料管(114)和进水管(115)，所述反应釜(111)的侧壁和底部分别设有进液管(116)和出液管(117)，所述进料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华南，林世传，
申请(专利权)人：肇庆市金晟金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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