本发明专利技术公开了一种锂电池回收处理用分离装置，属于锂电池回收技术领域，包括箱体、粉碎组件、分离组件、翻转组件和下料组件，所述分离组件设置在箱体内，所述分离组件包括电磁铁和震动结构，所述电磁铁设置在震动结构上且电磁铁与下料口对接，两个所述翻转组件均有一个下料板，所述下料组件设置在箱体内且下料组件位于分离组件的下方。本发明专利技术通过震动结构带动电磁铁进行震动，对电磁铁进行通电，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁的两侧落入下料组件上，对电磁铁进行断电，分离组件工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。提高了回收处理的效率。提高了回收处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收处理用分离装置
[0001]本专利技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种锂电池回收处理用分离装置。
技术介绍
[0002]锂电池自商业化以来，因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势，被广泛应用于民用及军用领域，如摄像机，移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等，同时锂电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一。废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。
[0003]如公开号为CN206082718U的一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与底座固定相连，所述第一立板和第二立板之间通过第一固定板固定连接有细破分选器，所述细破分选器出料口设有第一筛网，所述细破分选器内设有破碎螺杆，所述细破分选器两端设有对称的第一安装孔，所述细破分选器的一侧固定连接有第一电机，所述破碎螺杆穿过第一安装孔与第一电机驱动端相连，所述第一立板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端设有安装槽。本专利技术能实现废旧锂电池两次破碎，不用二次处理，处理效率高，采用电磁分选，将金属与正极材料分离，正极材料回收率高。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，在对大量锂电池中的金属材料磁选分离时，锂电池废料处于静止状态，导致部分金属材料夹藏在电池废料中，无法充分进行分离，降低了回收处理的效率低，其二，破碎后部分废料具有磁性，可能吸附在回收设备上，造成设备堵塞影响回收处理的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种锂电池回收处理用分离装置，以解决在对大量锂电池中的金属材料磁选分离时，锂电池废料处于静止状态，导致部分金属材料夹藏在电池废料中，无法充分进行分离，降低了回收处理的效率低，其二，破碎后部分废料具有磁性，可能吸附在回收设备上，造成设备堵塞影响回收处理的效率的技术问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：包括箱体、粉碎组件、分离组件、翻转组件和下料组件，所述粉碎组件设置在箱体上，所述箱体顶部设有下料口，所述分离组件设置在箱体内，所述分离组件包括电磁铁和震动结构，所述电磁铁设置在震动结构上且电磁铁与下料口对接，所述翻转组件有两个，两个所述翻转组件对称设置在箱体的两侧壁上，两个所述翻转组件均有一个下料板，所述下料板与箱体的侧壁转动配合，所述下料组件设置在箱体内且下料组件位于分离组件的下方。
[0007]进一步的，所述分离组件的震动结构包括支撑板、驱动电机、转动架、转动块、升降架、两个支撑筒、两个支撑套、两个弹簧和两个旋转主轴，所述支撑板水平设置在箱体内，两
个所述支撑筒对称设置在支撑板上，两个所述支撑套对称设置在电磁铁的底部，两个所述弹簧分别竖直设置在两个支撑筒和两个支撑套之间，两个所述旋转主轴对称贯穿支撑板和箱体，所述驱动电机设置在箱体的外侧壁上，所述驱动电机的主轴与其中一个旋转主轴固定连接，所述支撑板的中间位置设有转动槽，所述转动架固定设置在两个旋转主轴之间且转动架位于转动槽内，所述转动块的一端与转动架转动配合，所述升降架的一端与转动块转动配合，所述升降架的另一端与电磁铁的底部固定连接。
[0008]进一步的，所述下料组件包括下料斗、下料电机、下料架、下料齿轮、敲击锤、两个支撑杆和两个限位架，两个所述支撑杆对称设置在箱体内，所述下料斗固定设置在支撑杆上，所述下料电机设置在支撑板上且下料电机的主轴竖直向下设置，所述下料齿轮与下料电机的主轴固定连接，两个所述限位架对称设置在支撑板的下表面，所述下料架设置在两个限位架上且下料架与两个限位架滑动配合，所述限位架上对称设有齿条，所述下料齿轮与限位架上的齿条相互啮合，两个所述敲击锤对称设置在下料架的两侧且敲击锤朝向下料斗方向设置。
[0009]进一步的，两个所述翻转组件均包括电机固定块、翻转电机、翻转齿轮、翻转主轴、限位齿轮、限位杆和限位柱，所述电机固定块设置在箱体的侧壁上，所述翻转电机设置在电机固定块上，所述限位齿轮与翻转电机的主轴固定连接，所述箱体上设有翻转槽，所述翻转主轴设置在翻转槽内且翻转主轴与箱体转动配合，所述下料板与翻转主轴固定连接，所述限位齿轮设置在翻转主轴上且位于下料板的旁侧，所述翻转齿轮与限位齿轮相互啮合，所述限位杆设置在电机固定块的侧壁上，所述限位柱设置在翻转齿轮的侧壁上。
[0010]进一步的，所述粉碎组件包括粉碎盒、电机固定座、粉碎电机、两个粉碎辊轴和两个粉碎齿轮，所述粉碎盒设置在箱体顶部，所述电机固定座设置在粉碎盒的旁侧，所述粉碎电机设置在电机固定座上，两个所述粉碎辊轴对称设置在粉碎盒内且粉碎辊轴与粉碎盒转动配合，所述粉碎电机的主轴与其中一个粉碎辊轴固定连接，两个所述粉碎齿轮分别与两个粉碎辊轴固定连接，两个所述粉碎齿轮相互啮合。
[0011]进一步的，还包括研磨组件，所述研磨组件包括研磨箱、研磨电机、两个驱动齿轮、两个皮带、四个研磨辊轴和四个皮带轮，所述研磨箱设置在箱体的底部，四个所述研磨辊轴均匀等距的设置在研磨箱内且四个研磨辊轴均与研磨箱转动配合，两个所述驱动齿轮与中间两个研磨辊轴固定连接且两个驱动齿轮相互啮合，所述研磨电机设置在研磨箱的旁侧，四个所述皮带轮分别与四个研磨辊轴固定连接，所述研磨电机的主轴与其中一个驱动齿轮固定连接，两个皮带分别套设在其中两个皮带轮上。
[0012]进一步的，所述研磨组件还包括下料气缸、推动板和吸沙泵，所述下料气缸设置在研磨箱的旁侧，所述研磨箱的一侧设有出料口，所述推动板设置在研磨箱内且推动板与下料气缸的伸缩端固定连接，所述推动板朝向出料口设置，所述吸沙泵设置在箱体的旁侧，所述吸沙泵的吸入端与研磨箱的出料口固定连接。
[0013]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，通过粉碎组件将需要回收处理的锂电池进行粉碎处理，粉碎后的锂电池从下料口落在分离组件上，分离组件开始工作，震动结构带动电磁铁进行震动，对电磁铁进行通电，将翻转组件的下料板转动至竖直设置，非金属材料的锂电池粉碎块从电磁铁的两侧落入下料组件上，再将翻转组件的下料板转动至倾斜状态，使得下料板的一端位于电磁铁
的下方，对电磁铁进行断电，分离组件继续工作，磁选后的金属材料从下料板滑落至箱体外，从而实现对锂电池的回收分离，分离组件工作时带动锂电池不断震动，避免金属材料夹藏在电池废料中从而导致分离不彻底，对锂电池的金属材料进行了充分分离，提高了回收处理的效率。
[0015]其二，分离出的废料落到下料斗内，再通过下料斗落入研磨组件内，下料电机工作带动下料齿轮转动，下料齿轮与下料架上对称的齿条相啮合，从而带动下料架在两个限位架上左右移动，下料架带动两侧的敲击锤对下料斗进行敲击，避免少量含有金属材料的废料吸附在下料斗内造成设备堵塞，提高了回收处理的效率。
附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎组件(2)、分离组件(3)、翻转组件(4)和下料组件(5)，所述粉碎组件(2)设置在箱体(1)上，所述箱体(1)顶部设有下料口，所述分离组件(3)设置在箱体(1)内，所述分离组件(3)包括电磁铁(31)和震动结构(32)，所述电磁铁(31)设置在震动结构(32)上且电磁铁(31)与下料口对接，所述翻转组件(4)有两个，两个所述翻转组件(4)对称设置在箱体(1)的两侧壁上，两个所述翻转组件(4)均有一个下料板(41)，所述下料板(41)与箱体(1)的侧壁转动配合，所述下料组件(5)设置在箱体(1)内且下料组件(5)位于分离组件(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述分离组件(3)的震动结构(32)包括支撑板(321)、驱动电机(322)、转动架(323)、转动块(324)、升降架(325)、两个支撑筒(326)、两个支撑套(327)、两个弹簧(328)和两个旋转主轴(329)，所述支撑板(321)水平设置在箱体(1)内，两个所述支撑筒(326)对称设置在支撑板(321)上，两个所述支撑套(327)对称设置在电磁铁(31)的底部，两个所述弹簧(328)分别竖直设置在两个支撑筒(326)和两个支撑套(327)之间，两个所述旋转主轴(329)对称贯穿支撑板(321)和箱体(1)，所述驱动电机(322)设置在箱体(1)的外侧壁上，所述驱动电机(322)的主轴与其中一个旋转主轴(329)固定连接，所述支撑板(321)的中间位置设有转动槽，所述转动架(323)固定设置在两个旋转主轴(329)之间且转动架(323)位于转动槽内，所述转动块(324)的一端与转动架(323)转动配合，所述升降架(325)的一端与转动块(324)转动配合，所述升降架(325)的另一端与电磁铁(31)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池回收处理用分离装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括下料斗(51)、下料电机(52)、下料架(53)、下料齿轮(54)、敲击锤(55)、两个支撑杆(56)和两个限位架(57)，两个所述支撑杆(56)对称设置在箱体(1)内，所述下料斗(51)固定设置在支撑杆(56)上，所述下料电机(52)设置在支撑板(321)上且下料电机(52)的主轴竖直向下设置，所述下料齿轮(54)与下料电机(52)的主轴固定连接，两个所述限位架(57)对称设置在支撑板(321)的下表面，所述下料架(53)设置在两个限位架(57)上且下料架(53)与两个限位架(57)滑动配合，所述限位架(57)上对称设有齿条，所述下料齿轮(54)与限位架(57)上的齿条相互啮合，两个所述敲击锤(55)对称设置在下料架(53)的两侧且敲击锤(55)朝向下料斗(51)方向设置。4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收处理用分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华南，曾文婷，陈荣春，丁汉湖，黄波，叶大鑫，
申请(专利权)人：肇庆市金晟金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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