一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，它包括：中和反应釜，中和反应釜同时连接有酸性蚀刻废液供应管和碱性蚀刻废液供应管；压滤机Ⅰ，压滤机Ⅰ连接中和反应釜的出料口；打浆桶Ⅰ，打浆桶Ⅰ设置在压滤机Ⅰ的出渣口，打浆桶Ⅰ中设置有搅拌机构Ⅰ；压滤机Ⅱ，压滤机Ⅱ连接打浆桶Ⅰ的出料口；打浆桶Ⅱ，打浆桶Ⅱ设置在压滤机Ⅱ的出渣口，打浆桶Ⅱ中设置有搅拌机构Ⅱ；酸解反应釜，酸解反应釜连接打浆桶Ⅱ的出料口，酸解反应釜外周设置有隔套，隔套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，酸解反应釜连接硫酸供应管；真空抽滤桶，设置在酸解反应釜的出料口，真空抽滤桶中设置有过滤筛。达到了回收蚀刻废液中的铜且制得硫酸铜的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置
本技术涉及一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置。
技术介绍
电路板蚀刻工序中，使用到蚀刻液，蚀刻完成后蚀刻液中含有铜，若丢弃，则显可惜。蚀刻液丢弃前需采用电解、氧化还原或者中和等方法进行处理，是一种破坏性处理。若能对蚀刻废液进行回收利用，则能创造很大的价值。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，解决重利用蚀刻废液的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，它包括：中和反应釜，所述中和反应釜同时连接有酸性蚀刻废液供应管和碱性蚀刻废液供应管；压滤机Ⅰ，所述压滤机Ⅰ连接所述中和反应釜的出料口；打浆桶Ⅰ，所述打浆桶Ⅰ设置在所述压滤机Ⅰ的出渣口，所述打浆桶Ⅰ中设置有搅拌机构Ⅰ；压滤机Ⅱ，所述压滤机Ⅱ连接所述打浆桶Ⅰ的出料口；打浆桶Ⅱ，所述打浆桶Ⅱ设置在所述压滤机Ⅱ的出渣口，所述打浆桶Ⅱ中设置有搅拌机构Ⅱ；酸解反应釜，所述酸解反应釜连接所述打浆桶Ⅱ的出料口，所述酸解反应釜外周设置有隔套，所述隔套上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述酸解反应釜连接硫酸供应管；真空抽滤桶，所述真空抽滤桶设置在所述酸解反应釜的出料口，所述真空抽滤桶中设置有过滤筛。优选地，它还包括纯水供应管，所述纯水供应管分别连接所述中和反应釜、所述压滤机Ⅰ以及所述压滤机Ⅱ。优选地，所述中和反应釜和/或所述酸解反应釜中设置有搅拌机构Ⅲ。优选地，它还包括废气收集组件，所述废气收集组件包括废气收集管，所述废气收集管分别连接所述中和反应釜和所述酸解反应釜。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，在中和反应釜中将两种蚀刻废液即酸性的蚀刻废液和碱性的蚀刻废液进行中和，在压滤机Ⅰ中进行过滤，滤渣进入打浆桶Ⅰ中，加入纯水搅拌，再输入压滤机Ⅱ继续过滤，滤渣进入打浆桶Ⅱ，再加入纯水搅拌，随后滤渣混合液进入酸解反应釜，向酸解反应釜中加入硫酸，并冷却结晶，随后混合液进入真空抽滤桶过滤出硫酸铜，从而制得硫酸铜。达到了回收蚀刻废液中的铜且制得硫酸铜的目的。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术优选实施例的利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、中和反应釜；2、压滤机Ⅰ；3、打浆桶Ⅰ；4、压滤机Ⅱ；5、打浆桶Ⅱ；6、酸解反应釜；7、真空抽滤桶；8、废气收集组件；9、酸性蚀刻废液供应管；10、碱性蚀刻废液供应管；11、搅拌机构Ⅰ；12、搅拌机构Ⅱ；13、隔套；14、冷却介质进口；15、冷却介质出口；16、硫酸供应管；17、纯水供应管；18、搅拌机构Ⅲ；19、废气收集管；20、抽料泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置包括依次设置的中和反应釜1、压滤机Ⅰ2、打浆桶Ⅰ3、压滤机Ⅱ4、打浆桶Ⅱ5、酸解反应釜6以及真空抽滤桶7。用于利用酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液生产硫酸铜。中和反应釜1连接有酸性蚀刻废液供应管9和碱性蚀刻废液供应管10，酸性蚀刻废液供应管9和碱性蚀刻废液供应管10分别连接对应的储罐（图中未示出）。酸性蚀刻液和碱性蚀刻液在中和反应釜1中进行中和，通过设置在中和反应釜1中的搅拌机构Ⅲ18进行充分的搅拌。调整酸性蚀刻液和碱性蚀刻液的比例以达到合适的pH值。中和反应釜1和压滤机Ⅰ2之间设置有抽料泵20，通过抽料泵20将物料从中和反应釜1抽至压滤机Ⅰ2。在压滤机Ⅰ2中对物料进行固液分离，滤液回收进一步处理，滤渣落入打浆桶Ⅰ3中。向打浆桶Ⅰ3中的滤渣加入纯水，以将滤渣中氯化铵溶出。打浆桶Ⅰ3中还设置有搅拌机构Ⅰ11以使滤渣与纯水充分混合。打浆桶Ⅰ3和压滤机Ⅱ4之间设置有抽料泵20，将滤渣与纯水的混合物从打浆桶Ⅰ3抽至压滤机Ⅱ4。在压滤机Ⅱ4，对物料进一步进行固液分离。滤液回收处理，滤渣落入打浆桶Ⅱ5中，向打浆桶Ⅱ5中加入纯水，并通过设置在打浆桶Ⅱ5中的搅拌机构Ⅱ12搅拌，纯水用于进一步溶出滤渣中的氯化铵。打浆桶Ⅱ5和酸解反应釜6之间设置有抽料泵20，抽料泵20将打浆桶Ⅱ5中的物料抽入酸解反应釜6中。酸解反应釜6连接硫酸供应管16，通过硫酸供应管16向酸解反应釜6中加入硫酸，通过设置在酸解反应釜6中的搅拌机构Ⅲ18搅拌以充分混合物料，达到充分反应的目的。酸解反应釜6外周还设置有隔套13，隔套13上设置有冷却介质进口14和冷却介质出口15，通入冷却介质进口14向隔套13中通入冷却水，以对物料进行降温结晶，通过冷却介质出口15将物料排出。酸解反应釜6的出料口设置有真空抽滤桶7，对真空抽滤桶7进行抽真空，以使酸解反应釜6中的物料被吸入真空抽滤桶7中。真空抽滤桶7中设置有过滤筛（图中未示出）以过滤出硫酸铜。从而制得硫酸铜。本例中，还设置有纯水供应管17，纯水供应管17分别连接中和反应釜1、压滤机Ⅰ2以及压滤机Ⅱ4，以进行洗涤。为了收集并集中处理反应中产生的废气，本例还设置了废气收集组件8，废气收集组件8包括废气收集管19，废气收集管19分别连接中和反应釜1和酸解反应釜6，以收集反应产生的气体。气体收集后通入废气处理装置（图中未示出）集中处理。综上所述，本例的利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，通过酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合中和、过滤，并加入硫酸，在冷却条件下结晶，过滤后制得硫酸铜。达到了变废为宝的效果。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，其特征在于，它包括：/n中和反应釜（1），所述中和反应釜（1）同时连接有酸性蚀刻废液供应管（9）和碱性蚀刻废液供应管（10）；/n压滤机Ⅰ（2），所述压滤机Ⅰ（2）连接所述中和反应釜（1）的出料口；/n打浆桶Ⅰ（3），所述打浆桶Ⅰ（3）设置在所述压滤机Ⅰ（2）的出渣口，所述打浆桶Ⅰ（3）中设置有搅拌机构Ⅰ（11）；/n压滤机Ⅱ（4），所述压滤机Ⅱ（4）连接所述打浆桶Ⅰ（3）的出料口；/n打浆桶Ⅱ（5），所述打浆桶Ⅱ（5）设置在所述压滤机Ⅱ（4）的出渣口，所述打浆桶Ⅱ（5）中设置有搅拌机构Ⅱ（12）；/n酸解反应釜（6），所述酸解反应釜（6）连接所述打浆桶Ⅱ（5）的出料口，所述酸解反应釜（6）外周设置有隔套（13），所述隔套（13）上设置有冷却介质进口（14）和冷却介质出口（15），所述酸解反应釜（6）连接硫酸供应管（16）；/n真空抽滤桶（7），所述真空抽滤桶（7）设置在所述酸解反应釜（6）的出料口，所述真空抽滤桶（7）中设置有过滤筛。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用电路板蚀刻废液制造硫酸铜装置，其特征在于，它包括：
中和反应釜（1），所述中和反应釜（1）同时连接有酸性蚀刻废液供应管（9）和碱性蚀刻废液供应管（10）；
压滤机Ⅰ（2），所述压滤机Ⅰ（2）连接所述中和反应釜（1）的出料口；
打浆桶Ⅰ（3），所述打浆桶Ⅰ（3）设置在所述压滤机Ⅰ（2）的出渣口，所述打浆桶Ⅰ（3）中设置有搅拌机构Ⅰ（11）；
压滤机Ⅱ（4），所述压滤机Ⅱ（4）连接所述打浆桶Ⅰ（3）的出料口；
打浆桶Ⅱ（5），所述打浆桶Ⅱ（5）设置在所述压滤机Ⅱ（4）的出渣口，所述打浆桶Ⅱ（5）中设置有搅拌机构Ⅱ（12）；
酸解反应釜（6），所述酸解反应釜（6）连接所述打浆桶Ⅱ（5）的出料口，所述酸解反应釜（6）外周设置有隔套（13），所述隔套（13）上设置有冷却介质进口（14）和冷却介质出口（15），所述酸解反应釜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寅，魏炜，李玉平，
申请(专利权)人：昆山市大洋环境净化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32