一种通氯反应罐组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通氯反应罐组，它包括：主罐体；循环管Ⅰ，所述循环管Ⅰ的两端分别连接在所述主罐体的底部和顶部，所述循环管Ⅰ中设置有泵Ⅰ；氯气管，所述氯气管与所述循环管Ⅰ相连通；副罐体；循环管Ⅱ，所述循环管Ⅱ的两端分别连接在所述副罐体的底部和顶部，所述循环管Ⅱ中设置有泵Ⅱ；连接管，所述连接管连接在所述主罐体顶部和所述循环管Ⅱ之间。通过副罐体辅助吸收主罐体中未被利用的氯气，使得氯气更充分地被利用。更充分地被利用。更充分地被利用。

【技术实现步骤摘要】
一种通氯反应罐组


[0001]本技术属于废液处理领域，涉及一种通氯反应罐组。

技术介绍

[0002]在废液处理中，比如含氯化亚铁的废液，需要通入氯气进行反应。为了使反应更为充分，需要氯气与废液更充分地混合，且氯气与氯化亚铁反应为放热过程，对设备提出了控温的要求。另外，会有一部分氯气未被充分吸收，且随着废液中预定成分与氯气反应后，废液对氯气的吸收能力降低，如何利用未被吸收的氯气，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种通氯反应罐组，能够更充分地利用氯气。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种通氯反应罐组，它包括：
[0006]主罐体；
[0007]循环管Ⅰ，所述循环管Ⅰ的两端分别连接在所述主罐体的底部和顶部，所述循环管Ⅰ中设置有泵Ⅰ；
[0008]氯气管，所述氯气管与所述循环管Ⅰ相连通；
[0009]副罐体；
[0010]循环管Ⅱ，所述循环管Ⅱ的两端分别连接在所述副罐体的底部和顶部，所述循环管Ⅱ中设置有泵Ⅱ；
[0011]连接管，所述连接管连接在所述主罐体顶部和所述循环管Ⅱ之间。
[0012]优选地，所述氯气管与所述循环管Ⅰ的连接点相距于所述循环管Ⅰ与所述主罐体顶部的连接点距离在20cm以上。
[0013]优选地，所述氯气管与所述循环管Ⅰ的连接点位于所述循环管Ⅰ与所述主罐体顶部的连接点上方。
[0014]优选地，所述主罐体以及相应的所述循环管Ⅰ和所述氯气管设置有两套以上，对应于所述主罐体分别设置有一根连接管，所有的所述连接管连接在同一个所述副罐体上。
[0015]进一步地，所述副罐体设置有对应于所述主罐体数量的循环管Ⅱ，所述连接管连接在所述主罐体和对应的所述循环管Ⅱ之间。
[0016]优选地，所述循环管Ⅰ上还连接有成品输出管的入料端。
[0017]优选地，所述副罐体上还设置有氯气排出管。
[0018]优选地，所述循环管Ⅰ和/或所述循环管Ⅱ中设置有降温机构。
[0019]优选地，所述主罐体和所述副罐体上连接有进料管，所述循环管Ⅱ还与所述进料管相连接。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术的通氯反应罐组，由于设置有主罐体和副罐体，主罐体和副罐体上分
别设置有循环管Ⅰ和循环管Ⅱ，使罐中液体形成循环，循环管Ⅰ连接氯气管，从而使废液在循环时与氯气混合、反应，又由于在主罐体与循环管Ⅱ之间设置有连接管，将主罐体内未被吸收的氯气通过连接管通入循环管Ⅱ，并与循环管Ⅱ中的废液混合、反应，即通过副罐体辅助吸收主罐体中未被利用的氯气，使得氯气更充分地被利用。
附图说明
[0022]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0023]图1是根据本技术优选实施例的通氯反应罐组的结构示意图；
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、主罐体；
[0026]2、循环管Ⅰ；
[0027]3、泵Ⅰ；
[0028]4、氯气管；
[0029]5、副罐体；
[0030]6、循环管Ⅱ；
[0031]7、泵Ⅱ；
[0032]8、连接管；
[0033]9、成品输出管；
[0034]10、氯气排出管；
[0035]11、降温机构；
[0036]12、进料管。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]如图1所示，通氯反应罐组包括主罐体1和副罐体5。主罐体1设置有两个，副罐体5设置有一个。
[0041]先以其中的一个主罐体1进行说明。主罐体1连接有进料管12，通过进料管12将含
有氯化亚铁的废液通入主罐体1中。主罐体1上设置有循环管Ⅰ2，循环管Ⅰ2的两端分别连接主罐体1的底部和顶部。循环管Ⅰ2中设置有泵Ⅰ3和降温机构11。通过泵Ⅰ3将主罐体1底部的废液抽到顶部落下，形成循环。降温机构11为换热器，通过冷却介质将循环管Ⅰ2中的废液冷却。
[0042]设置有氯气管4，氯气管4将氯气引入，氯气管4连接在循环管Ⅰ2上，氯气与循环管Ⅰ2中的废液混合、反应。氯气与废液中氯化亚铁反应生成三氯化铁。且，氯气管4与循环管Ⅰ2的连接点，距离循环管Ⅰ2与主罐体1顶部的连接点，距离在20cm以上，即氯气管4的氯气与循环管Ⅰ2中的废液初次混合后，经历20cm以上行程的流动混合，使得氯气更充分与废液反应。本例中，氯气管4与循环管Ⅰ2的连接点位于循环管Ⅰ2与主罐体1顶部的连接点上方，由于氯气在废液中会形成气泡，气泡有向上浮动的趋势，因此，这有利于延长氯气与废液的接触反应时间，使得氯气与废液更充分混合、反应。
[0043]随着反应的进行，主罐体1中的废液吸收氯气的能力逐渐降低，有一部分氯气未能被有效吸收。为了充分利用这部分未被吸收的氯气，设置了副罐体5。
[0044]副罐体5同样与进料管12相连接，用于接收含有氯化亚铁的废液。副罐体5上设置有循环管Ⅱ6，循环管Ⅱ6的两端分别连接在副罐体5的底部和顶部。循环管Ⅱ6中设置有泵Ⅱ7。通过泵Ⅱ7将副罐体5底部的液体抽至顶部落下，形成循环。
[0045]在主罐体1和循环管Ⅱ6之间设置连接管8，通过连接管8将主罐体1中未被吸收的氯气连通至循环管Ⅱ6中，氯气与循环管Ⅱ6中的废液混合、反应。
[0046]同样的，连接管8与循环管Ⅱ6的连接点距离循环管Ⅱ6与副罐体5顶部的连接点之间的距离大于20cm以上，以使氯气与循环管Ⅱ6初次混合后经历20cm以上的流动混合，更充分地反应。连接管8与循环管Ⅱ6的连接点位于循环管Ⅱ6与副罐体5顶部的连接点上方，促使氯气在废液中停留更长的时间，以充分反应。
[0047]副罐体5上的循环管Ⅱ6还与进料管12相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通氯反应罐组，其特征在于，它包括：主罐体（1）；循环管Ⅰ（2），所述循环管Ⅰ（2）的两端分别连接在所述主罐体（1）的底部和顶部，所述循环管Ⅰ（2）中设置有泵Ⅰ（3）；氯气管（4），所述氯气管（4）与所述循环管Ⅰ（2）相连通；副罐体（5）；循环管Ⅱ（6），所述循环管Ⅱ（6）的两端分别连接在所述副罐体（5）的底部和顶部，所述循环管Ⅱ（6）中设置有泵Ⅱ（7）；连接管（8），所述连接管（8）连接在所述主罐体（1）顶部和所述循环管Ⅱ（6）之间。2.根据权利要求1所述的通氯反应罐组，其特征在于：所述氯气管（4）与所述循环管Ⅰ（2）的连接点相距于所述循环管Ⅰ（2）与所述主罐体（1）顶部的连接点距离在20cm以上。3.根据权利要求1所述的通氯反应罐组，其特征在于：所述氯气管（4）与所述循环管Ⅰ（2）的连接点位于所述循环管Ⅰ（2）与所述主罐体（1）顶部的连接点上方。4.根据权利要求1所述的通氯反应罐组，其特征在于：所述主罐体（1）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寅，魏炜，
申请(专利权)人：昆山市大洋环境净化有限公司，
类型：新型
国别省市：