【技术实现步骤摘要】
新型全自动连续给料装置
本技术主要涉及生产制造领域,尤其涉及新型全自动连续给料装置。
技术介绍
生物质上料目前主要采用双螺旋给料装置,极易卡死。一旦卡死,需要耗费大量时间进行故障排除,极大的影响效率。同时,现有的给料装置,需要人工参与运料的多少,自动化程度低,容易发生上料不及时的情况。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷,本技术提供新型全自动连续给料装置,包括活底料仓,活底料仓右侧连接有传料皮带,传料皮带右端套设有上料管,上料管下方设有传输皮带,传输皮带下方设有受料斗,受料斗下方设有液压料斗,液压料斗输出端与炉排相连,液压料斗左侧设有液压推进装置。优选的,活底料仓的上料机构设有多个,成等距分布。优选的,传料皮带倾斜设置,与水平线角度小于20°。优选的,上料管套设在传料皮带的右端,上料管下端出料口位于传输皮带正中间。优选的,传输皮带横向设置于上料管下方。优选的,活底料仓、传料皮带和传输皮带与外置控制终端相连并进行数据交互。优选的,液压料斗包括落料斗,落料斗上方设有推料装置,推料装置上方设有进料器,推料装置右方设有水冷装置,水冷装置右侧设有风冷夹套。本技术的有益效果:整个上料装置均由外置控制终端控制,自动化程度高,不会出现上料不及时等状况,皮带运输也避免了卡死的现象发生。附图说明图1为本技术的原理图;图2为本技术的结构图;图3为本技术的活底料仓图;图4为本技术的液压料斗图;图中,1、活 ...
【技术保护点】
1.新型全自动连续给料装置,其特征在于,包括活底料仓(1),所述活底料仓(1)右侧连接有传料皮带(2),所述传料皮带(2)右端套设有上料管(3),所述上料管(3)下方设有传输皮带(4),所述传输皮带(4)下方设有受料斗(5),所述受料斗(5)下方设有液压料斗(6),所述液压料斗(6)输出端与炉排相连,所述液压料斗(6)左侧设有液压推进装置(8)。/n
【技术特征摘要】
1.新型全自动连续给料装置,其特征在于,包括活底料仓(1),所述活底料仓(1)右侧连接有传料皮带(2),所述传料皮带(2)右端套设有上料管(3),所述上料管(3)下方设有传输皮带(4),所述传输皮带(4)下方设有受料斗(5),所述受料斗(5)下方设有液压料斗(6),所述液压料斗(6)输出端与炉排相连,所述液压料斗(6)左侧设有液压推进装置(8)。
2.根据权利要求1所述的新型全自动连续给料装置,其特征在于:所述活底料仓(1)的上料机构设有多个,成等距分布。
3.根据权利要求1所述的新型全自动连续给料装置,其特征在于:所述传料皮带(2)倾斜设置,与水平线角度小于20°。
4.根据权利要求1所述的新型全自动连续给料装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨春勇,练平,韩疆,朱达洪,浦天烨,阙义康,高建民,张闯,
申请(专利权)人:无锡景锡锅炉有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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