一种高效精准的计数下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效精准的计数下料装置，包括：料斗、提升带、整料传送带、筛料板、计数推出机构和出料传送带，所述提升带下部置于所述料斗内，所述提升带出料口与所述整料传送带前端之间设置有过渡传送带，所述筛料板设置于所述整料传送带上方，且与所述整料传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当，所述筛料板上具有朝向所述侧边的高度拨料片，所述筛料板对侧具有转动设置的导料辊，所述整料传送带固定设置于所述料斗上方，所述计数推出机构设置于所述整料传送带末端，所述出料传送带设置于所述整料传送带一侧，所述出料传送带末端设置有计数传感器。本实用新型专利技术筛选计数输出效率高、工作稳定，且计数结果精准。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精准的计数下料装置
本技术涉及计数下料装置
，特别涉及一种高效精准的计数下料装置。
技术介绍
在现有技术中，对小尺寸物料进行计数下料主要是采用震动盘来实现。而对于一些尺寸较大的物料，由于对其进行筛选相对简单，如果同样采用震动盘来对其实现计数下料，反而会降低其筛选计数输出效率。因此，目前市面上出现了一些适用于尺寸较大的物料的计数下料装置。这些计数下料装置大多数都是通过在传送带设置宽度逐渐至与物料宽度相当的计数通道并在计数通道末端设置计数机构来实现对大颗粒物料进行计数下料的。这些计数下料装置虽然能够提高尺寸较大的物料的筛选计数输出效率，但大部分还存在以下不足：(1)这些计数下料装置大多只能实现一次计数，当计数结果出现偏差时，工人无法及时发现，这会影响到后续工序的正常开展；(2)这些计数下料装置大都是利用斜板在料斗和传送带之间传送物料，但是物料有可能因无法沿落在斜板后无法自动滑落而积聚在斜板上而使工作中断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种高效精准的计数下料装置。为达到上述目的，本技术公开了一种高效精准的计数下料装置，包括：料斗、提升带、整料传送带、筛料板、计数推出机构和出料传送带，所述提升带下部置于所述料斗内，所述提升带出料口与所述整料传送带前端之间设置有过渡传送带，所述筛料板设置于所述整料传送带上方，且与所述整料传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当，所述筛料板上具有朝向所述侧边的高度拨料片，所述筛料板对侧具有转动设置的导料辊，所述整料传送带固定设置于所述料斗上方，所述计数推出机构设置于所述整料传送带末端，所述计数推出机构用于对物料进行计数并将物料从整料传送带侧边送出，所述出料传送带设置于所述整料传送带一侧，所述出料传送带用于承载所述计数推出机构送出的物料，所述出料传送带末端设置有计数传感器。优选的，所述计数推出机构包括支板、摆板、光纤探头和气缸，所述支板和所述气缸固定设置于所述整料传送带末端，所述摆板平行间隔设置于所述支板前方，所述摆板顶端与所述支板转动连接，所述光纤探头固定设置于所述支板上，所述光纤探头用于检测所述摆板的摆动，所述气缸活塞杆上固定设置有推料板，所述推料板位于所述摆板前，所述推料板用于将接触所述摆板的物料从所述整料传送带侧边送出。优选的，所述筛料板包括前后衔接的斜板和平行板，所述斜板斜置于所述整料传送带表面，所述平行板平行于所述整料传送带的侧边，所述高度拨料片设置于所述斜板上，所述高度拨料片根部具有高度调节槽，所述高度调节槽与所述斜板之间通过螺钉调节筛料高度。优选的，所述斜板和所述平行板通过调节杆件与所述整料传送带侧边固定连接。优选的，所述斜板末端具有弯向所述平行板的第一导入弧面，所述整料传送带侧边固定设置有与所述平行板相对的第一挡板，所述第一挡板前端具有弯向所述整料传送带侧边的第二导入弧面，所述导料辊设置于所述斜板与所述平行板衔接处对侧，所述导料辊位于所述第二导入弧面前面，所述第一、第二导入弧面和所述导料辊配合导料。优选的，所述整料传送带前端具有“L”形挡板。优选的，所述出料传送带上设置有第二挡板，所述第二挡板通过调节杆件与所述出料传送带侧边固定连接。优选的，所述整料传送带为链板式传送带。优选的，所述整料传送带末端固定连接有推料平台，所述计数推出机构设置于所述推料平台末端。优选的，所述计数传感器为光纤探头。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过在整料传送带一侧设置末端带有计数传感器的出料传送带，物料在被送出物料整料传送带后会落在出料传送带上并由出料传送带继续向后传送，当物料从出料传送带末端掉落送出时，出料传送带末端的计数传感器会感应到掉落的物料对物料进行二次计数，出料传送带的计数结果能够与计数推出机构的计数结果进行比对，以核对计数推出结构的计数结果是否准确，这能够帮助工人及时发现偏差并进行处理，保证计数结果精准可靠。通过在筛料板对侧设置导料辊，一方面导料辊有助于将不正的物料旋转至正确的方向，避免筛料板误筛物料，减小不必要被筛除的几率，提高输出率，另一方面导料辊将物料回正，能够避免物料因在经过筛料板和第一挡板之间时被卡住在第二导入弧面前端而发生堵料。通过采用过渡传送带代替现有技术中的斜板，过渡传送带能够将提升带提升送出的物料直接输送到整料传送带上，这能够有效解决物料因无法自动滑落而积聚在斜板上的问题。通过在整料传送带末端设置由动摩擦因数小的材料制成的光滑推料平台能够减小物料推出时所受到的摩擦力，这一方面可以减小计数推出机构的推力，另一方面可以减少物料因摩擦而带来的磨损。附图说明图1为本技术实施例一整体结构示意图；图2为本技术实施例一另一整体结构俯视图；图3为本技术实施例一另一整体结构示意图；图4为本技术实施例二整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例一如图1-图3所示，一种高效筛选计数下料装置，包括料斗1、提升带2、整料传送带3、过渡传送带4、筛料板、计数推出机构和出料传送带7。料斗1顶部呈方形结构，提升带2斜置于料斗1内，顶部伸出料斗1，提升带2用于将料斗1内的物料提升送出。整料传送带3固定设置于料斗1上方侧部。过渡传送带4设置于提升带2出料口与整料传送带3前端之间且过渡传送带4在水平面上垂直于整料传送带3的前端侧部，过渡传送带4用于将提升带2提升送出的物料传送到整料传送带3上。与现有技术相比，过渡传送带4能够保证将提升带2提升送出的物料都输送到整料传送带3上，这能够有效解决现有技术中物料因无法自动滑落而积聚在斜板上的问题。筛料板设置于整料传送带3上方，用于沿整料传送带3的传送方向进行筛料。筛料板将宽度和高度均大于待筛物料的物料筛选回料斗内，并使经过筛选后的物料排成一列有序地输送到整料传送带3末端。如图1所示，筛料板包括前后衔接的斜板50和平行板51，当然作为另一优选的实施例，斜板50和平行板51可为连接于一体的结构或是铰接于一体的结构，本实施例在此不为限。斜板50水平斜置于整料传送带3表面上方，且与整料传送带3一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当，满足仅使一个物料的宽度能通过，大于该宽度的物料自动落回料斗内。平行板51与整料传送带3侧边平行且与整料传送带3一侧边的距离与待筛料的宽度相当。斜板50末端具有弯向平行板51的导入弧面52。整料传送带3侧边固定设置有与平行板平行相对的第一挡板53，第一挡板53前端具有弯向整料传送带3侧边外侧的第二导入弧面54。斜板50与平行板51衔接处的对侧设置有导料辊55且导料辊55位于第二导入弧面54前面。导料辊55由电机等通用设备驱动旋转。第一、第二导入弧面52、54和导料辊55配合进行导料。导料辊55本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效精准的计数下料装置，其特征在于，包括：料斗、提升带、整料传送带、筛料板、计数推出机构和出料传送带，所述提升带下部置于所述料斗内，所述提升带出料口与所述整料传送带前端之间设置有过渡传送带，所述筛料板设置于所述整料传送带上方，且与所述整料传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当，所述筛料板上具有朝向所述侧边的高度拨料片，所述筛料板对侧具有转动设置的导料辊，所述整料传送带固定设置于所述料斗上方，所述计数推出机构设置于所述整料传送带末端，所述计数推出机构用于对物料进行计数并将物料从整料传送带侧边送出，所述出料传送带设置于所述整料传送带一侧，所述出料传送带用于承载所述计数推出机构送出的物料，所述出料传送带末端设置有计数传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效精准的计数下料装置，其特征在于，包括：料斗、提升带、整料传送带、筛料板、计数推出机构和出料传送带，所述提升带下部置于所述料斗内，所述提升带出料口与所述整料传送带前端之间设置有过渡传送带，所述筛料板设置于所述整料传送带上方，且与所述整料传送带一侧边的距离过渡至与待筛料的宽度相当，所述筛料板上具有朝向所述侧边的高度拨料片，所述筛料板对侧具有转动设置的导料辊，所述整料传送带固定设置于所述料斗上方，所述计数推出机构设置于所述整料传送带末端，所述计数推出机构用于对物料进行计数并将物料从整料传送带侧边送出，所述出料传送带设置于所述整料传送带一侧，所述出料传送带用于承载所述计数推出机构送出的物料，所述出料传送带末端设置有计数传感器。


2.根据权利要求1所述的计数下料装置，其特征在于，所述计数推出机构包括支板、摆板、光纤探头和气缸，所述支板和所述气缸固定设置于所述整料传送带末端，所述摆板平行间隔设置于所述支板前方，所述摆板顶端与所述支板转动连接，所述光纤探头固定设置于所述支板上，所述光纤探头用于检测所述摆板的摆动，所述气缸活塞杆上固定设置有推料板，所述推料板位于所述摆板前，所述推料板用于将接触所述摆板的物料从所述整料传送带侧边送出。


3.根据权利要求1所述的计数下料装置，其特征在于，所述筛料板包括前后衔接的斜板和平行板，所述斜板斜置于所述整料传送带表面，所述平行板平行于所述整料传送带的侧边，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，汪迪，
申请(专利权)人：汕头市陀斯包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44