一种快速落料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速落料的下料装置，包括料斗

【技术实现步骤摘要】
一种快速落料的下料装置


[0001]本技术涉及物料包装的
，特别涉及一种快速落料的下料装置
。

技术介绍

[0002]在玩具等颗粒物料包装领域中，进行需要在一个包装袋或盒中填入多种不同物料，目前现有的多物料包装流水线在收集完多种物料后需要提升后进行最后的打包，料斗中的物料落入立式包装机中的包装袋进行包装，由于提升位置高，导致物料在下落过程中与料斗的内壁发生碰撞，使物料产生跳动弹起，而料斗的下料通道较小，容易因物料的弹起在下料通道中发生反复弹跳，从而大大增加了物料下落的时间，导致其中一部分的物料落入包装袋中，另一部分的物料因弹跳无法及时落入包装袋中，使得物料无法全部集中落入包装袋中，从而封口时没有将计数好的物料正确封装在包装袋中而进入下一袋物料包装，导致物料的输料发生变化，影响包装的精度，而为了提升精度现有设备只能通过降低封口速度，等待跳起的物料回落之后再进行封口，并且下料速度越快，物料就越容易在料斗中发生弹跳，从而限制了包装机的整体速度
。
[0003]现有的料斗中具有采用沿水平倾斜设置的挡料板，如公开号为
CN 212686429 U 的技术专利，公开了一种提高饲料健康安全性的料仓，该料仓中的隔挡板虽然采用倾斜设置，在饲料持续向下掉落时，隔挡板通过倾斜插入后可以保证在需要停止饲料输送的情况下，先使料仓内部一侧的饲料停止输送，并非不能实现物料的间隔下料
。
或者如公开号为
CN 205366132 U
的技术专利，公开了用于散装炸药包装线的计量装袋系统，该料斗的底部虽然倾斜设置有第一阀板，但是该第一阀板是通过控制料斗的第一放料口的开度大小以实现调节放料速度，上述专利针对的
并非塑料玩具零件的包装，其针对的材料不存在塑料配件下落时反弹跳起的技术问题，因此没有解决上述的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种快速落料的下料装置，利用倾斜设置的斜插板实现物料的快速下料，降低物料掉落高度，减少物料反弹跳起的情况，大大提高了工作效率以及包装精度
。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种快速落料的下料装置，包括料斗
、
斜插板
、
滑移驱动装置
、
随动机构，所述料斗的下部具有下料通道，所述下料通道上设置有插槽，且所述插槽以倾斜的角度设置，所述斜插板滑动插装于所述插槽内，以使所述斜插板上的物料在自重的作用下集中于所述斜插板较低的一侧，不仅能够降低物料掉落的高度，减少物料在下料通道内弹跳的时间，且避免了物料发生弹跳导致物料过于分散，所述随动机构分别与所述斜插板的两侧传动连接，以使所述随动机构与所述斜插板左右同步运动，从而使所述斜插板的两侧与所述下料通道的侧壁保持平行，通过所述滑移驱动装置驱使所述斜插板沿所述插槽滑动，使所述斜插板对所述下料通道内的物料进行接料或下料，以使集中于斜插板的一侧的物料会在自重作用下快速通过下料通道落入包装机内
。
[0006]更进一步地，所述下料通道的侧壁设置有第一导正板
、
第二导正板，以使所述第一导正板与所述第二导正板之间形成与所述插槽相连通的导正滑槽，由于斜插板的两侧沿下料通道的外侧延伸，以使斜插板的两侧与导正滑槽滑动配合，避免斜插板在滑动过程中发生左右摆动的情况，使斜插板的滑动更加稳定
。
[0007]更进一步地，所述斜插板的两侧具有呈
90
°
设置的导正部，其中一所述导正部的内侧壁与所述第二导正板的侧壁相抵触，以此防止斜插板发生横向偏移
。
[0008]更进一步地，所述斜插板朝向所述下料通道前壁的一侧具有向下折弯的止退部，而止退部与下料通道的后壁止位配合，以使斜插板在滑动过程中，通过止退部能够避免斜插板脱离出插槽
。
[0009]更进一步地，所述随动机构包括成对的第一同步轮
、
第二同步轮以及分别张紧于所述第一同步轮与所述第二同步轮之间的同步带，所述同步带分别与所述斜插板的侧边固定连接，在滑移驱动装置驱使斜插板滑动的过程中，同步带分别在斜插板的联动下作回转运动，以使所述随动机构随所述斜插板运动，从而提高斜插板两侧的平衡性，使斜插板的两侧与下料通道的侧壁保持平行，以满足高速落料的需求
。
[0010]更进一步地，所述斜插板与所述下料通道之间的角度为
30
°‑
60
°
，以使斜插板上的物料能够更好地集中在一起
。
[0011]更进一步地，还包括框架，所述料斗架设于所述框架上，所述框架上分别转动设置有第一传动轴
、
第二传动轴，所述第一同步轮分别固定设置于所述第一传动轴的端部上，所述第二同步轮分别固定设置于所述第二传动轴的端部上
。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术斜插板采用倾斜设置，以使物料掉落于斜插板上时，在自重作用下集中于斜插板较低的一侧，一方面降低了物料掉落的高度，减少了物料在下料通道弹跳的时间，以使物料能够集中全部进行下料，大大提高了包装效率及包装精度
。
（2）下料通道的两侧设置有导正滑槽，以使导正滑槽能够对斜插板的两侧提高更好地支撑作用，以使斜插板在滑动过程中更加稳定，同时确保斜插板的两侧保持同一水平面
。
（3）斜插板的前端设置止退部，利用止退部与下料通道的后壁止位配合，能够防止斜插板脱离插槽
。
（4）且斜插板的两侧设置有导正部，以此通过导正部与第二导正板的侧壁相抵触，能够防止斜插板在滑动过程中发生横向偏移
。
（5）斜插板的下方设计有随动机构，通过随动机构与斜插板的左右同步运动，以此提高斜插板两侧的平衡性，从而满足高速落料的需求
。
附图说明
[0014]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0015]图2为随动机构的结构示意图；
[0016]图3为插槽的结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构半剖图；
[0018]图5为示出图4中的
A
部结构示意图；
[0019]图6为本技术的整体结构后视图；
[0020]图7为示出图6中的
B
部结构示意图；
[0021]图8为实施例二的整体结构示意图
。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述
。
[0023]实施例一：
[0024]参照图
1、
图3所示，一种快速落料的下料装置，包括料斗
1、
斜插板
2、
框架
3、
滑移驱动装置
4、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快速落料的下料装置，其特征在于，包括料斗（1）
、
斜插板（2）
、
滑移驱动装置（4）
、
随动机构（5），所述料斗（1）的下部具有下料通道（
11
），所述下料通道（
11
）上设置有插槽（
12
），且所述插槽（
12
）以倾斜的角度设置，所述斜插板（2）滑动插装于所述插槽（
12
）内，所述随动机构（5）分别与所述斜插板（2）的两侧传动连接，以使所述随动机构（5）与所述斜插板（2）左右同步运动，通过所述滑移驱动装置（4）驱使所述斜插板（2）沿所述插槽（
12
）滑动，使所述斜插板（2）对所述下料通道（
11
）内的物料进行接料或下料
。2.
根据权利要求1所述的一种快速落料的下料装置，其特征在于，所述下料通道（
11
）的侧壁设置有第一导正板（
111
）
、
第二导正板（
112
），以使所述第一导正板（
111
）与所述第二导正板（
112
）之间形成与所述插槽（
12
）相连通的导正滑槽（
113
）
。3.
根据权利要求2所述的一种快速落料的下料装置，其特征在于，所述斜插板（2）的两侧具有呈
90
°
设置的导正部（
22
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪迪，汪洋，
申请(专利权)人：汕头市陀斯包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：