一种全自动缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及包装机领域，具体公开了一种全自动缠绕包装机，包括支撑底座；所述支撑底座上固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有第一支撑顶板，所述第一支撑顶板上转动贯穿设置有旋转柱，所述旋转柱的底端设置有压紧组件；所述支撑底座上转动设置有位于所述压紧组件正下方的支撑平台，所述支撑平台同轴转动设置在旋转座的顶端，所述旋转座固定设置在支撑底座上。本实用新型专利技术实施例通过压紧组件能够将需要进行缠绕包装的物料进行压紧固定，且通过设置的驱动电机，能够使得置于支撑平台上的物料进行旋转；薄膜卷上引出的薄膜缠绕在物料上，且配合物料的旋转，能够实现对物料的缠绕包装，大大提高了物料包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动缠绕包装机
本技术实施例涉及包装机领域，具体是一种全自动缠绕包装机。
技术介绍
缠绕包装机是对物品进行包装的一种机器，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。但是目前市场上的缠绕包装机存在一定的使用缺点，竖直方向没有压力，当转盘转动时，物品随着转盘转动，容易使物品倾倒造成损失在公开号为CN107399444A的中国专利中公开了一种新型缠绕包装机，包括隔板、防滑凸起、压力传感器、固定爪、圆环、缠绕包装机本体、弹簧和卡位凸起，所述伸缩杆的上端套有圆环，且伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述压力传感器安装在旋转台的内部，且压力传感器的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有防滑凸起，所述圆筒的一侧嵌入设置有固定爪，且圆筒的内部设置有弹簧。但是上述的技术方案在实际使用时无法对物料进行旋紧，物料在旋转的过程中不稳定，易将物料甩出，影响了对物料进行缠绕包装工作的进行，降低了物料进行缠绕包装的效率。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种全自动缠绕包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种全自动缠绕包装机，包括支撑底座；所述支撑底座上固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端固定设置有第一支撑顶板，所述第一支撑顶板上转动贯穿设置有旋转柱，所述第一支撑顶板上安装有用于驱动所述旋转柱旋转的驱动电机，所述旋转柱的底端设置有压紧组件；r>所述支撑底座上转动设置有位于所述压紧组件正下方的支撑平台，所述支撑平台同轴转动设置在旋转座的顶端，所述旋转座固定设置在支撑底座上；所述支撑底座与所述第一支撑顶板之间还转动设置有支撑丝杆，所述支撑丝杆上通过螺纹连接方式套设有升降滑块，所述升降滑块的一侧固定设置有薄膜安装架，所述薄膜安装架上转动设置有薄膜卷。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板的一侧还设置有与所述支撑丝杆相对应的导向立板，所述升降滑块的一侧与所述导向立板之间滑动连接。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述第一支撑顶板上还设置有用于驱动所述支撑丝杆旋转的正反转伺服电机，因此根据正反转伺服电机驱动支撑丝杆的旋转方向，能够调整升降滑块所处的高度位置，进而调整薄膜卷所处的高度位置。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述支撑底座的底部四角均设置有缓冲支脚，所述缓冲支脚包括固定安装在所述支撑底座底部的固定筒，固定筒内通过支撑弹簧支撑滑动设有支脚。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述压紧组件包括固定安装在所述旋转柱底端的升降座，所述升降座的两侧内腔中均转动设置有调节丝杆，所述升降座的两侧内腔中均水平滑动设有调节螺套，两个所述调节螺套均通过螺纹连接方式分别套设于所述调节丝杆的两侧外圈，所述升降座内还设置有用于驱动两个调节丝杆同步旋转的双轴正反转伺服电机。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述压紧组件还包括第二支撑顶板，所述第二支撑顶板上对称设置有两个铰接座，两个所述铰接座分别与两个调节螺套之间通过支撑连杆支撑连接，其中，所述支撑连杆的两端分别与调节螺套和铰接座铰接连接。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述第二支撑顶板的两端上表面均固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板的内壁上开设有导轨槽，所述升降座的两端分别滑动设于所述导轨槽内，因此，当调整第二支撑顶板所处的高度时，通过设置的支撑侧板，能够提高对第二支撑顶板进行高度调整的稳定性。作为本技术实施例技术方案进一步的限定，所述第二支撑顶板的下表面和所述支撑平台的上表面均设置有防滑凸起，通过设置的防滑凸起，保证了对物料进行压紧固定的稳定性。与现有技术相比，本技术实施例通过压紧组件能够将需要进行缠绕包装的物料进行压紧固定，且通过设置的驱动电机，能够使得置于支撑平台上的物料进行旋转；薄膜卷上引出的薄膜缠绕在物料上，且配合物料的旋转，能够实现对物料的缠绕包装，大大提高了物料包装效率；且在本技术实施例中，根据双轴正反转伺服电机驱动两个调节丝杆同步旋转的方向，能够使得两个调节螺套相互靠近或者相互远离，从而调整第二支撑顶板所处的高度位置，进而实现对物料的压紧固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的全自动缠绕包装机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的全自动缠绕包装机中压紧组件的结构示意图。图3为本技术实施例提供的全自动缠绕包装机中缓冲支脚的立体结构示意图。图中：1-支撑底座，2-支撑背板，3-正反转伺服电机，4-驱动电机，5-支撑丝杆，6-第一支撑顶板，7-升降滑块，8-薄膜安装架，9-薄膜卷，10-旋转座，11-支撑平台，12-防滑凸起，13-旋转柱，14-第二支撑顶板，15-支撑侧板，16-升降座，17-双轴正反转伺服电机，18-调节丝杆，19-调节螺套，20-支撑连杆，21-导轨槽，22-铰接座，23-固定筒，24-支脚，25-支撑弹簧，26-导向立板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，在本技术提供的实施例中，一种全自动缠绕包装机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上固定设置有支撑背板2，所述支撑背板2的顶端固定设置有第一支撑顶板6，所述第一支撑顶板6上转动贯穿设置有旋转柱13，所述第一支撑顶板6上安装有用于驱动所述旋转柱13旋转的驱动电机4，所述旋转柱13的底端设置有压紧组件；所述支撑底座1上转动设置有位于所述压紧组件正下方的支撑平台11，所述支撑平台11同轴转动设置在旋转座10的顶端，所述旋转座10固定设置在支撑底座1上，因此，通过压紧组件能够将需要进行缠绕包装的物料进行压紧固定，且通过设置的驱动电机4，能够使得置于支撑平台11上的物料进行旋转。进一步的，在本技术提供的实施例中，所述支撑底座1与所述第一支撑顶板6之间还转动设置有支撑丝杆5，所述支撑丝杆5上通过螺纹连接方式套设有升降滑块7，所述升降滑块7的一侧固定设置有薄膜安装架8，所述薄膜安装架8上转动设置有薄膜卷9；所述支撑背板2的一侧还设置有与所述支撑丝杆5相对应的导向立板26，所述升降滑块7的一侧与所述导向立板26之间滑动连接。更进一步的，在本技术提供的实施例中，所述第一支撑顶板6上还设置有用于驱动所述支撑丝杆5旋转的正反转伺服电机3，因此根据正反转伺服电机3驱动支撑丝杆5的旋转方向，能够调整升降滑块7所处的高度位置，进而调整薄膜卷9所处的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动缠绕包装机，其特征在于，包括支撑底座(1)；/n所述支撑底座(1)上固定设置有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)的顶端固定设置有第一支撑顶板(6)，所述第一支撑顶板(6)上转动贯穿设置有旋转柱(13)，所述第一支撑顶板(6)上安装有用于驱动所述旋转柱(13)旋转的驱动电机(4)，所述旋转柱(13)的底端设置有压紧组件；/n所述支撑底座(1)上转动设置有位于所述压紧组件正下方的支撑平台(11)，所述支撑平台(11)同轴转动设置在旋转座(10)的顶端，所述旋转座(10)固定设置在支撑底座(1)上；/n所述支撑底座(1)与所述第一支撑顶板(6)之间还转动设置有支撑丝杆(5)，所述支撑丝杆(5)上通过螺纹连接方式套设有升降滑块(7)，所述升降滑块(7)的一侧固定设置有薄膜安装架(8)，所述薄膜安装架(8)上转动设置有薄膜卷(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动缠绕包装机，其特征在于，包括支撑底座(1)；
所述支撑底座(1)上固定设置有支撑背板(2)，所述支撑背板(2)的顶端固定设置有第一支撑顶板(6)，所述第一支撑顶板(6)上转动贯穿设置有旋转柱(13)，所述第一支撑顶板(6)上安装有用于驱动所述旋转柱(13)旋转的驱动电机(4)，所述旋转柱(13)的底端设置有压紧组件；
所述支撑底座(1)上转动设置有位于所述压紧组件正下方的支撑平台(11)，所述支撑平台(11)同轴转动设置在旋转座(10)的顶端，所述旋转座(10)固定设置在支撑底座(1)上；
所述支撑底座(1)与所述第一支撑顶板(6)之间还转动设置有支撑丝杆(5)，所述支撑丝杆(5)上通过螺纹连接方式套设有升降滑块(7)，所述升降滑块(7)的一侧固定设置有薄膜安装架(8)，所述薄膜安装架(8)上转动设置有薄膜卷(9)。


2.根据权利要求1所述的全自动缠绕包装机，其特征在于，所述支撑背板(2)的一侧还设置有与所述支撑丝杆(5)相对应的导向立板(26)，所述升降滑块(7)的一侧与所述导向立板(26)之间滑动连接。


3.根据权利要求2所述的全自动缠绕包装机，其特征在于，所述第一支撑顶板(6)上还设置有用于驱动所述支撑丝杆(5)旋转的正反转伺服电机(3)。


4.根据权利要求1-3任一所述的全自动缠绕包装机，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部四角均设置有缓冲支脚，所述缓冲支脚包括固定安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：东莞市浩龙自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44