一种全自动包膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动包膜机，包括机架，所述机架内部的底部设置有输送机构，并且输送机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构固定于机架的内壁，所述机架内部的右侧设置有绕膜机构，并且绕膜机构位于输送机构的上方，所述绕膜机构的左侧固定连接有热切膜机构，所述机架的顶部设置有升降机构，并且升降机构的底部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的右侧设置有内涨式取料机构，所述机架的正面设置有操作系统，并且机架底部的左侧设置有配电箱，本发明专利技术涉及包膜机技术领域。该全自动包膜机解决了现有设备劳动强度大，且效率低，同时需要多个工位来服务于纱筒包裹缠绕膜，对于企业来说人工成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包膜机
本专利技术涉及包膜机
，具体为一种全自动包膜机。
技术介绍
目前玻璃纤维纱筒的包装采用的是人工翻转缠绕PE缠绕膜，需要将玻璃纤维纱筒翻转一百八十度，对外圈进行缠绕PE膜，缠绕圈数大概2到3圈左右，缠绕膜比纱筒高度要长，缠绕时需要将缠绕膜高出上端1厘米多余的缠绕膜留在下端，然后工人用美工刀将缠绕膜切断，最后将多余的缠绕膜折叠，这样就完成了对纱筒的缠绕包裹，这种纯人工作业的模式，不仅劳动强度大，而且效率低，同时需要多个工位来服务于纱筒包裹缠绕膜，对于企业来说人工成本非常高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动包膜机，解决了现有设备劳动强度大，且效率低，同时需要多个工位来服务于纱筒包裹缠绕膜，对于企业来说人工成本较高的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动包膜机，包括机架，所述机架内部的底部设置有输送机构，并且输送机构的顶部设置有定位机构，所述定位机构固定于机架的内壁，所述机架内部的右侧设置有绕膜机构，并且绕膜机构位于输送机构的上方，所述绕膜机构的左侧固定连接有热切膜机构，所述机架的顶部设置有升降机构，并且升降机构的底部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的右侧设置有内涨式取料机构，所述机架的正面设置有操作系统，并且机架底部的左侧设置有配电箱。优选的：所述升降机机构、绕膜机构、热切膜机构、旋转机构以及内涨式取料机构均设置有两组。优选的：所述升降机构包括气缸，并且气缸固定于机架的顶部，所述气缸的底部设置有拉伸臂，所述拉伸臂的底部与旋转机构固定连接。优选的：所述绕膜机构包括真空吸附机和辅助辊压轮，所述热切膜机构包括烫刀和伸缩装置。优选的：所述内涨式取料机构包括三个瓦片式内撑板、一个拉伸杆、两组三爪连杆、上下固定板以及三根连接轴组成，并且上下固定板以及三根连接轴形成一个稳定的框架。优选的：所述拉伸杆贯穿两组三爪连杆，并通过卡簧固定住，两组三爪连杆与三个瓦片式内撑板通过连接转轴连接，形成一个连杆机构。优选的：所述旋转机构安装于升降机构上，并且旋转机构包括电机和减速机，所述旋转机构通过同步轮和同步带与内涨式取料机构传动连接。优选的：所述操作系统包括控制器和操作面板，所述控制器固定于机架的正面，所述操作面板设置于控制器的正面。有益效果本专利技术提供了一种全自动包膜机。具备以下有益效果：(1)、该全自动包膜机，通过输送机构将工件输送至相应的作业区域，定位机构将纱筒定位，升降机构下降至取料高度，通过内涨式取料机构，将纱筒提升至裹膜高度，绕膜机构将缠绕膜贴附在纱筒表面，旋转机构带动缠绕膜跟纱筒一起转动，使缠绕膜跟纱筒一起旋转2到3圈，热切膜机构将缠绕膜热切断，同时将缠绕膜通过真空吸附住复位，等待下一作业指令，然后升降机构将纱筒下降至折边位置，将余留下端的多余缠绕膜折边贴附在纱筒下端，升降机构再次下降至取料位置，内涨取料机构松开，升降机构上升复位，下一工件就位再作业，输送机构将包膜后的纱筒输送至下一工位，该设备实现了全自动包膜，大大降低了人工作业劳动强度，同时减少了企业人工成本，双工位作业，提升了效率，全机只需一人作业即可。附图说明图1为全自动包膜机主视图图2为全自动包膜机俯视图图3为全自动包膜机左视图。图中：1机架、2升降机构、3操作系统、4旋转机构、5定位机构、6输送机构、7绕膜机构、8热切膜机构、9配电箱、10内涨式取料机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动包膜机，包括机架1，机架1内部的底部设置有输送机构6，并且输送机构6的顶部设置有定位机构5，定位机构5固定于机架1的内壁，机架1内部的右侧设置有绕膜机构7，并且绕膜机构7位于输送机构6的上方，绕膜机构7的左侧固定连接有热切膜机构8，机架1的顶部设置有升降机构2，并且升降机构2的底部固定连接有旋转机构4，旋转机构4的右侧设置有内涨式取料机构10，机架1的正面设置有操作系统3，并且机架1底部的左侧设置有配电箱9，升降机机构2、绕膜机构7、热切膜机构8、旋转机构4以及内涨式取料机构10均设置有两组。进一步的：定位机构5安装在机架机构1上，定位机构5的作用就是让纱筒自动定心，实现纱筒的定位运动，当纱筒由前道工位输送过来时，到达工作位置附近停住，需要将纱筒进行定位，以保证内涨式取料机构10顺利插入纱筒内壁。进一步的：升降机构2包括气缸，并且气缸固定于机架1的顶部，气缸的底部设置有拉伸臂，拉伸臂的底部与旋转机构4固定连接，升降机构2带动旋转机构4和内涨式取料机构10上下移动，实现取料和下料。进一步的：内涨式取料机构10包括三个瓦片式内撑板、一个拉伸杆、两组三爪连杆、上下固定板以及三根连接轴组成，并且上下固定板以及三根连接轴形成一个稳定的框架，拉伸杆贯穿两组三爪连杆，并通过卡簧固定住，两组三爪连杆与三个瓦片式内撑板通过连接转轴连接，形成一个连杆机构，气缸带动拉伸杆上下动作，则两组三爪连杆与三个瓦片式内撑板所形成的连杆机构则开或合，实现内撑合松开动作。进一步的：绕膜机构7包括真空吸附机和辅助辊压轮，热切膜机构8包括烫刀和伸缩装置，绕膜机构7安装在机架机构1上实现缠绕膜的贴合，吸附以及辅助压膜功能，真空吸附机构就是将缠绕膜吸附住，便于贴膜以及收膜，辅助辊压轮的作用是让缠绕膜与纱筒更好的贴合在一起，热切膜机构8实现缠绕膜的切割运动，当纱筒与缠绕膜旋转设定圈数时，需要将缠绕膜切断，热切膜机构是有烫刀以及伸缩装置组成，伸缩装置带动烫刀前后移动，烫刀接触缠绕膜瞬间将缠绕膜烫开，同时烫刀将缠绕膜压在真空吸附机构上，是吸附机构更充分的吸附缠绕膜，保证缠绕膜不脱落。进一步的：旋转机构4安装于升降机构2上，并且旋转机构4包括电机和减速机，旋转机构通过同步轮和同步带与内涨式取料机构10传动连接，旋转机构4实现纱筒的旋转运动，按照设定的旋转圈数，使缠绕膜以及纱筒按设定的旋转方向旋转固定的圈数。进一步的：操作系统3包括控制器和操作面板，控制器固定于机架1的正面，操作面板设置于控制器的正面。实施例；双工位作业，通过输送机构6将工件输送至相应的作业区域，定位机构5将纱筒定位，升降机构2下降至取料高度，通过内涨式取料机构10，撑住纱筒内壁，将纱筒提升至裹膜高度，绕膜机构7将缠绕膜贴附在纱筒表面，旋转机构4带动缠绕膜跟纱筒一起转动，使缠绕膜跟纱筒一起旋转2到3圈，热切膜机构8将缠绕膜热切断，同时将缠绕膜通过真空吸附住复位，等待下一作业指令，然后升降机构2将纱筒下降至折边位置，将余留下端的多余缠绕膜折边贴附在纱筒下端，升降机构2再次下降至取料位置，内涨取料机构10松开，升降机构2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的底部设置有输送机构(6)，并且输送机构(6)的顶部设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)固定于机架(1)的内壁，所述机架(1)内部的右侧设置有绕膜机构(7)，并且绕膜机构(7)位于输送机构(6)的上方，所述绕膜机构(7)的左侧固定连接有热切膜机构(8)，所述机架(1)的顶部设置有升降机构(2)，并且升降机构(2)的底部固定连接有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的右侧设置有内涨式取料机构(10)，所述机架(1)的正面设置有操作系统(3)，并且机架(1)底部的左侧设置有配电箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动包膜机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的底部设置有输送机构(6)，并且输送机构(6)的顶部设置有定位机构(5)，所述定位机构(5)固定于机架(1)的内壁，所述机架(1)内部的右侧设置有绕膜机构(7)，并且绕膜机构(7)位于输送机构(6)的上方，所述绕膜机构(7)的左侧固定连接有热切膜机构(8)，所述机架(1)的顶部设置有升降机构(2)，并且升降机构(2)的底部固定连接有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)的右侧设置有内涨式取料机构(10)，所述机架(1)的正面设置有操作系统(3)，并且机架(1)底部的左侧设置有配电箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动包膜机，其特征在于：所述升降机机构(2)、绕膜机构(7)、热切膜机构(8)、旋转机构(4)以及内涨式取料机构(10)均设置有两组。


3.根据权利要求1所述的一种全自动包膜机，其特征在于：所述升降机构包括气缸，并且气缸固定于机架的顶部，所述气缸的底部设置有拉伸臂，所述拉伸臂的底部与旋转机构4固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，徐远，全陈义，
申请(专利权)人：江苏保力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32