一种拉丝机取纱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机取纱机构，具体涉及拉丝机领域，包括拉丝机，所述拉丝机的一侧设有缠绕器，所述缠绕器的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器的一侧固定安装有导向板，所述导向板的一侧开设有滑动孔，所述导向板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽的内部；当需要对丝线进行拉丝缠绕时，通过将滑动杆插入缠绕器的滑动槽中，丝线就会缠绕在纱筒上，当纱筒的缠绕完成后，通过拉动固定板将滑动杆抽出滑动槽，纱筒就会因为支撑杆之间的弹簧收缩力而收拢，在收拢的过程中丝线就会松掉，不会因为缠绕而紧绷，方便工人取下丝线。方便工人取下丝线。方便工人取下丝线。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机取纱机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，更具体地说，本技术涉及一种拉丝机取纱机构。

技术介绍

[0002]拉丝机种类繁多，玻璃纤维拉丝机就是其中的一种，玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维拉丝是一种常见的加工方式。
[0003]现有的玻璃纤维拉丝机缠绕丝线后，都是由员工手动将丝线从拉丝机上取下来，但是由于丝线是直接缠绕在机器上的，缠绕过程会将丝线越拉越紧，导致员工手动取下来丝线较为困难，影响了工人工作的效率，因此本申请人提出一种拉丝机取纱机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种拉丝机取纱机构，通过设置纱筒和支撑杆，当丝线全部缠绕在纱筒上后，通过拉出整个取纱机构，支撑杆就会收紧，导致丝线变得松弛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机取纱机构，包括拉丝机，所述拉丝机的一侧设有缠绕器，所述缠绕器的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器的一侧固定安装有导向板，所述导向板的一侧开设有滑动孔，所述导向板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽的内部，所述第一固定板的另一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有第二固定板，所述固定柱的外表面套接有限位环，所述第二固定板的一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的数量为多个，多个所述第一固定块每两个之间均转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面套接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端贯穿第一固定板，所述第一支撑杆的一侧固定安装有纱筒，所述第一支撑杆的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的数量为多个，多个所述第二固定块每两个之间均转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面套接有第一嵌套杆，所述限位环的外表面固定安装有第三固定块，所述第三固定块的数量为多个，多个所述第三固定块每两个之间均转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外表面套接有第二嵌套杆，所述第二嵌套杆滑动连接在第一嵌套杆的内部，所述第二嵌套杆与第一嵌套杆的外表面均套接有弹簧板，所述弹簧板的数量为多个，多个所述弹簧板每两个之间均固定安装有弹簧。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述缠绕器的外表面开设有限位槽，所述第一支撑杆
的一端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的数量为多个。
[0007]在一个优选地实施方式中，多个所述第四固定块每两个之间均转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的外表面套接有第一轱辘。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：当丝线进行缠绕后，拉动第二固定板，将第一支撑杆拉出缠绕器的范围，第一支撑杆就会因为弹簧的拉力进行合拢，合拢的纱筒就会让丝线变得松弛，更加容易让员工取出；同时通过缠绕器开设的槽和支撑杆安装的第一轱辘，只需将轱辘对准槽从新插入滑动杆，就可以再次使丝线进行缠绕。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的一侧转动安装有旋转块，所述旋转块的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的数量为多个。
[0010]在一个优选地实施方式中，多个所述第二支撑杆的一侧均固定安装有第三支撑杆，多个所述第二支撑杆的一侧均固定安装有第四支撑杆，所述第三支撑杆的一侧固定安装有支撑板。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第四支撑杆的一侧开设有轱辘槽，所述轱辘槽的内部转动连接有第五旋转轴，所述第五旋转轴的外表面套接有第二轱辘。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：当丝线缠绕在纱筒上后，通过移动固定板抽出滑动杆，在分离后支撑杆会进行收缩，在通过移动第二轱辘，让整个支撑杆和纱筒与缠绕器分离，员工在通过支撑杆收缩的一端取出丝线会更加方便。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、当需要对丝线进行拉丝缠绕时，通过将滑动杆插入缠绕器的滑动槽中，丝线就会缠绕在纱筒上，当纱筒的缠绕完成后，通过拉动固定板将滑动杆抽出滑动槽，纱筒就会因为支撑杆之间的弹簧收缩力而收拢，在收拢的过程中丝线就会松掉，不会因为缠绕而紧绷，方便工人取下丝线。
[0015]2、当需要移动固定板时，与地面接触的支撑杆和第二轱辘就会产生新的支撑，防止工人在取下丝线的时候，需要另一只手对机器进行扶持，避免丝线掉落在地面，同时方便员工对纱筒进行移动，也方便了滑动杆对滑动槽的插入。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的缠绕器结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一支撑杆结构示意图。
[0019]图4为本技术的纱筒结构示意图。
[0020]图5为本技术的轱辘槽结构示意图。
[0021]图6为本技术的弹簧结构示意图。
[0022]附图标记为：1、拉丝机；2、缠绕器；3、导向板；4、第一固定板；5、滑动杆；6、固定柱；7、第二固定板；8、限位环；9、第一固定块；10、第一旋转轴；11、第一支撑杆；12、第二固定块；13、第一嵌套杆；14、第三固定块；15、第三旋转轴；16、第二嵌套杆；17、弹簧；18、第四固定块；19、第四旋转轴；20、纱筒；21、支撑板；22、第二支撑杆；23、第三支撑杆；24、第四支撑杆；25、轱辘槽；26、第二轱辘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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6所示，一种拉丝机取纱机构，包括拉丝机1，拉丝机1的一侧设有缠绕器2，缠绕器2的一侧开设有滑动槽，缠绕器2的一侧固定安装有导向板3，导向板3的一侧开设有滑动孔，导向板3的一侧设有第一固定板4，第一固定板4的一侧固定安装有滑动杆5，滑动杆5的一端贯穿滑动孔，滑动杆5的一端延伸至滑动槽的内部，第一固定板4的另一侧固定安装有固定柱6，固定柱6的一端固定安装有第二固定板7，固定柱6的外表面套接有限位环8，第二固定板7的一侧固定安装有第一固定块9，第一固定块9的数量为多个，多个第一固定块9每两个之间均转动连接有第一旋转轴10，第一旋转轴10的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机取纱机构，包括拉丝机(1)，其特征在于：所述拉丝机(1)的一侧设有缠绕器(2)，所述缠绕器(2)的一侧开设有滑动槽，所述缠绕器(2)的一侧固定安装有导向板(3)，所述导向板(3)的一侧开设有滑动孔，所述导向板(3)的一侧设有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一侧固定安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的一端贯穿滑动孔，所述滑动杆(5)的一端延伸至滑动槽的内部，所述第一固定板(4)的另一侧固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)的一端固定安装有第二固定板(7)，所述固定柱(6)的外表面套接有限位环(8)，所述第二固定板(7)的一侧固定安装有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的数量为多个，多个所述第一固定块(9)每两个之间均转动连接有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)的外表面套接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的一端贯穿第一固定板(4)，所述第一支撑杆(11)的一侧固定安装有纱筒(20)，所述第一支撑杆(11)的一侧固定安装有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的数量为多个，多个所述第二固定块(12)每两个之间均转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面套接有第一嵌套杆(13)，所述限位环(8)的外表面固定安装有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)的数量为多个，多个所述第三固定块(14)每两个之间均转动连接有第三旋转轴(15)，所述第三旋转轴(15)的外表面套接有第二嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇峰，
申请(专利权)人：江苏保力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：