【技术实现步骤摘要】
激光光纤拉丝装置
[0001]本技术涉及激光光纤制造
,尤其涉及一种激光光纤拉丝装置。
技术介绍
[0002]光纤拉丝轮拉制光纤时,光纤通过拉丝轮进行导向进行光纤涂覆,当分别对直径差较大的两个光纤进行拉制时,由于光纤直径不同,通过拉丝轮导向后,光纤中心线不在同一位置,会导致后续光纤涂覆偏层的质量问题。
[0003]现有的光纤拉丝轮如要满足直径差较大的光纤拉制,主要采用以下两种方案:第一种方案为同一拉制设备校验匹配法,将多种光纤按直径进行分类,拉制一定直径范围内的光纤校验一次设备中心,通过调整拉丝轮的中心以保证不同直径的光纤通过拉丝轮后,不同直径光纤的中心线都在预设位置上。以上方案虽可以满足不同直径的光纤拉制,但是这种方法较为繁琐,大量的耗费了工时,同时在每次中心校验时都可能因为各种误差造成最终的质量问题,适用性和实用性较差。第二种方案为换线拉制匹配法:超出一定直径范围的光纤换在中心匹配的设备条线拉制,此种方法虽然不需要校验设备的中心,也可满足不同直径的光纤拉制,但是对拉制设备条线的使用局限性较大,需要配备多台设 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光光纤拉丝装置,其特征在于,包括:导轮模块(1),所述导轮模块(1)包括支撑座(11)、转轴(12)和多个导轮本体(13),多个所述导轮本体(13)的直径不相同,多个所述导轮本体(13)择一地连接于所述转轴(12),且所述导轮本体(13)可拆卸连接于所述转轴(12),所述转轴(12)转动连接于所述支撑座(11),所述导轮本体(13)的外周面设有用于对光纤进行导向的导向面;调节平台(2),所述支撑座(11)设于所述调节平台(2)上,所述调节平台(2)能够调节所述导轮模块(1)的位置。2.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述导轮本体(13)套设并卡接于所述转轴(12)。3.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述导轮本体(13)为金属导轮。4.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述导轮本体(13)沿外周面开设有沟槽(131),所述光纤设于所述沟槽(131)内,所述沟槽(131)的槽底面为所述导向面。5.根据权利要求4所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述沟槽(131)表面设有镀层。6.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述导轮模块(1)还包括轴承(14),所述转轴(12)的外圈固定于所述支撑座(11),所述转轴(12)连接于所述轴承(14)的内圈。7.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置,其特征在于,所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏勇,刘振华,王昊,赵哲,张甲,易莹莹,赵佳明,屈奎,
申请(专利权)人:江苏亨通光纤科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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