激光光纤拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光光纤拉丝装置，属于激光光纤制造技术领域。激光光纤拉丝装置包括导轮模块和调节平台，导轮模块包括支撑座、转轴和多个导轮本体，多个导轮本体的直径不相同，多个导轮本体择一地连接于转轴，且导轮本体可拆卸连接于转轴，转轴转动连接于支撑座，导轮本体的外周面设有用于对光纤进行导向的导向面；支撑座设于调节平台上，调节平台能够调节导轮模块的位置。本实用新型专利技术的激光光纤拉丝装置，在不需要校验设备中心的情况下，解决不同直径的激光光纤在同一装置拉制时所产生的偏层问题。生的偏层问题。生的偏层问题。

【技术实现步骤摘要】
激光光纤拉丝装置


[0001]本技术涉及激光光纤制造
，尤其涉及一种激光光纤拉丝装置。

技术介绍

[0002]光纤拉丝轮拉制光纤时，光纤通过拉丝轮进行导向进行光纤涂覆，当分别对直径差较大的两个光纤进行拉制时，由于光纤直径不同，通过拉丝轮导向后，光纤中心线不在同一位置，会导致后续光纤涂覆偏层的质量问题。
[0003]现有的光纤拉丝轮如要满足直径差较大的光纤拉制，主要采用以下两种方案：第一种方案为同一拉制设备校验匹配法，将多种光纤按直径进行分类，拉制一定直径范围内的光纤校验一次设备中心，通过调整拉丝轮的中心以保证不同直径的光纤通过拉丝轮后，不同直径光纤的中心线都在预设位置上。以上方案虽可以满足不同直径的光纤拉制，但是这种方法较为繁琐，大量的耗费了工时，同时在每次中心校验时都可能因为各种误差造成最终的质量问题，适用性和实用性较差。第二种方案为换线拉制匹配法：超出一定直径范围的光纤换在中心匹配的设备条线拉制，此种方法虽然不需要校验设备的中心，也可满足不同直径的光纤拉制，但是对拉制设备条线的使用局限性较大，需要配备多台设备以进行不同直径光纤拉制，浪费设备的使用性和使用率，间接增加设备成本。
[0004]因此，亟需一种激光光纤拉丝装置，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光光纤拉丝装置，在不需要校验设备中心的情况下，解决不同直径的激光光纤在同一装置拉制时所产生的偏层问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种激光光纤拉丝装置，包括：
[0008]导轮模块，所述导轮模块包括支撑座、转轴和多个导轮本体，多个所述导轮本体的直径不相同，多个所述导轮本体择一地连接于所述转轴，且所述导轮本体可拆卸连接于所述转轴，所述转轴转动连接于所述支撑座，所述导轮本体的外周面设有用于对光纤进行导向的导向面；
[0009]调节平台，所述支撑座设于所述调节平台上，所述调节平台能够调节所述导轮模块的位置。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述导轮本体套设并卡接于所述转轴。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述导轮本体为金属导轮。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述导轮本体沿外周面开设有沟槽，所述光纤设于所述沟槽内，所述沟槽的槽底面为所述导向面。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述沟槽表面设有镀层。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述导轮模块还包括轴承，所述转轴的外圈固定于所述支撑座，所述转轴连接于所述轴承的内圈。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述支撑座包括相互连接的横板和纵板，所述横板连接于所述调节平台，所述转轴转动连接于所述纵板。
[0016]在一些可能的实施方式中，所述调节平台为二维运动平台，所述导轮模块通过所述调节平台分别能够沿第一方向和第二方向移动，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述转轴沿所述第一方向设置。
[0017]在一些可能的实施方式中，所述调节平台包括：
[0018]第一直线滑动组件，所述导轮模块连接于所述第一直线滑动组件的输出端，所述导轮模块能够随所述第一直线滑动组件的输出端沿第一方向滑动；
[0019]第二直线滑动组件，所述第一直线滑动组件的固定端连接于所述第二直线滑动组件的输出端，所述第一直线滑动组件和所述导轮模块能够随所述第二直线滑动组件的输出端沿第二方向滑动，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述转轴沿所述第一方向设置。
[0020]在一些可能的实施方式中，所述调节平台还包括连接板，所述连接板通过紧固件连接于所述第一直线滑动组件的固定端和所述第二直线滑动组件的输出端之间。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的一种激光光纤拉丝装置，激光光纤拉丝装置满足各种直径的激光光纤拉制，通过更换不同的导轮本体以配合不同直径的激光光纤，同时通过调节平台进行位置调节，避免了常规的拉丝轮设备难以调整、难以匹配直径差较大的光纤拉制所造成的光纤涂覆偏层的质量问题。通过导轮模块和调节平台模块化设计，方便组装和制造。
附图说明
[0023]图1是本技术的具体实施方式提供的激光光纤拉丝装置的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、导轮模块；11、支撑座；111、横板；112、纵板；12、转轴；13、导轮本体；131、沟槽；14、轴承；
[0026]2、调节平台；21、第一直线滑动组件；211、第一导轨；212、第一滑块；22、第二直线滑动组件；221、第二导轨；222、第二滑块；23、连接板。
具体实施方式
[0027]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]本实施例提供了一种激光光纤拉丝装置，如图1所示，其包括导轮模块1和调节平台2，导轮模块1包括支撑座11、转轴12和多个导轮本体13，多个导轮本体13的直径不相同，多个导轮本体13择一地连接于转轴12，且导轮本体13可拆卸连接于转轴12，转轴12转动连接于支撑座11，导轮本体13的外周面设有用于对光纤进行导向的导向面；支撑座11设于调节平台2上，调节平台2能够调节导轮模块1的位置。
[0031]导轮本体13转动连接于转轴12上，用于对光纤进行导向。通过设置多个不同直径的导轮本体13，当拉制不同直径的光纤时，选用其中一个导轮本体13安装在转轴12上，用于对光纤进行导向。具体地，由于转轴12的位置一定，需要保证的是光纤的中心线位于预设位置，因此，光纤与转轴12的中心距离为定值B，导轮本体13的导向面处的半径和光纤的半径之和为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光光纤拉丝装置，其特征在于，包括：导轮模块(1)，所述导轮模块(1)包括支撑座(11)、转轴(12)和多个导轮本体(13)，多个所述导轮本体(13)的直径不相同，多个所述导轮本体(13)择一地连接于所述转轴(12)，且所述导轮本体(13)可拆卸连接于所述转轴(12)，所述转轴(12)转动连接于所述支撑座(11)，所述导轮本体(13)的外周面设有用于对光纤进行导向的导向面；调节平台(2)，所述支撑座(11)设于所述调节平台(2)上，所述调节平台(2)能够调节所述导轮模块(1)的位置。2.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述导轮本体(13)套设并卡接于所述转轴(12)。3.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述导轮本体(13)为金属导轮。4.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述导轮本体(13)沿外周面开设有沟槽(131)，所述光纤设于所述沟槽(131)内，所述沟槽(131)的槽底面为所述导向面。5.根据权利要求4所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述沟槽(131)表面设有镀层。6.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述导轮模块(1)还包括轴承(14)，所述转轴(12)的外圈固定于所述支撑座(11)，所述转轴(12)连接于所述轴承(14)的内圈。7.根据权利要求1所述的激光光纤拉丝装置，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，刘振华，王昊，赵哲，张甲，易莹莹，赵佳明，屈奎，
申请(专利权)人：江苏亨通光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：