一种耐火材料均匀烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及耐火材料加工设备技术领域，且公开了一种耐火材料均匀烘干装置。一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置，所述脱水装置的右侧与烘干装置连通，所述烘干装置的右侧设置有换气装置；本发明专利技术通过脱水装置对带有水分的耐火材料的粉料进行初步的脱水操作，通过初步的脱水降低后续烘干装置由于烘干所产生的水蒸气，降低排气的频率，从而降低能源的损耗，同时通过脱水装置对潮湿的耐火材料的粉料进行初步的打散，确保在脱水装置的脱水效果和在烘干装置中烘干均匀；本发明专利技术通过脱水装置对耐火材料的粉料脱水后导入到烘干装置的内部进行烘干，为了提高烘干速度和烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料均匀烘干装置
本专利技术涉及耐火材料加工设备
，具体为一种耐火材料均匀烘干装置。
技术介绍
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。耐火材料在生产加工时会用到烘干设备，来对耐火材料进行脱水处理，但是现在的烘干装置烘干效率低，尤其是粉料，内部的粉料与外部的粉料烘干程度不同，从而严重影响耐火材料的后续加工使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种耐火材料均匀烘干装置，达到提高耐火材料烘干效果的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置，所述脱水装置的右侧与烘干装置连通，所述烘干装置的右侧设置有换气装置。优选的，所述脱水装置包括投料口、外管、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置(1)，其特征在于：所述脱水装置(1)的右侧与烘干装置(2)连通，所述烘干装置(2)的右侧设置有换气装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料均匀烘干装置，包括脱水装置(1)，其特征在于：所述脱水装置(1)的右侧与烘干装置(2)连通，所述烘干装置(2)的右侧设置有换气装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述脱水装置(1)包括投料口(101)、外管(102)、内网管(103)、驱动电机(104)、驱动轴(105)、齿轮(106)、齿圈(107)、皮带轮一(108)、皮带轮二(109)、皮带(110)、从动轴(111)、螺旋叶片(112)、支撑柱(113)，所述投料口(101)的右侧与外管(102)固定连接，所述内网管(103)通过轴承与外管(102)转动连接，所述驱动电机(104)固定安装在外管(102)底部的表面，所述驱动电机(104)的输出端通过联轴器与驱动轴(105)固定连接，所述齿轮(106)套接在驱动轴(105)的表面，所述齿轮(106)与齿圈(107)啮合，所述齿圈(107)套接在内网管(103)表面的左侧，所述皮带轮一(108)套接在驱动轴(105)的表面，所述皮带轮一(108)通过皮带(110)与皮带轮二(109)传动连接，所述皮带轮二(109)套接在从动轴(111)的表面，所述螺旋叶片(112)设置在从动轴(111)的表面，所述进投料口(101)的底部表面与支撑杆(113)固定连接，所述外管(102)的右端与烘干装置(2)连通。


3.根据权利要求2所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述内网管(103)设置在外管(102)内腔中部，所述从动轴(111)通过轴承内网管(103)转动连接；所述进料口(101)的底部与外管(102)的底部均与支撑杆(113)固定连接，且所述支撑杆(113)的数量为四个。


4.根据权利要求2所述的一种耐火材料均匀烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(2)包括干燥箱(201)、搅拌电机(202)、搅拌轴(203)、搅拌器(204)、孔板(205)、进风罩(206)、卸料门(207)，所述干燥箱(201)的左侧与外管(102)连通设置，所述内网管(103)伸入干燥箱(201)的内部，所述搅拌电机(202)固定安装在干燥箱(201)顶部的表面，所述搅拌电机(202)的输出端通过联轴器与搅拌轴(203)固定连接，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国华，
申请(专利权)人：浙江德清炜烨新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33