一种节能型超长木材刨片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型超长木材刨片装置，包括机架和动力轮，所述机架上固定连接有气缸，固定架内部安装有随动滚轮，且固定架的端部与滑块固定连接，机架表面与导向杆固定连接，夹木平台内部固定连接有隔板，且隔板下侧安装有电机；所述动力轮的杆体下端通过联轴器与工作杆固定连接，且工作杆上安装有伞形齿轮，同时动力轮左下侧安装有下夹持块，并且动力轮左上侧安装有上夹持块，夹木平台内壁上固定连接有滑槽，且夹木平台外侧端部与导向块固定连接。该节能型超长木材刨片装置，动力轮带动其上的圆形木材进行转动，位于木材上方的分割刀片进行刨片作业；实现圆形木材的刨片作业，提高装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型超长木材刨片装置
本技术涉及刨片机设备科技
，具体为一种节能型超长木材刨片装置。
技术介绍
目前，由于出口及盛装某些特殊货物的需要，木片编织的篓、筐已被广泛使用；而编织篓、筐等使用的木片目前的制作方法是首先将圆木裁边锯成板，然后再刨成木片；这种方法，不但大量浪费木材，木片厚薄宽度规格难以保证一致，从而影响编织的篓、筐等的质量，而且工人劳动强度大，生产效率低，成本高；为解决上述问题，现有技术公开(申请号：CN02236293.2)一种圆木自动刨片机，文中提出“工作时，首先将圆木纵向夹紧到夹木平台(3)上，并按需要的木片宽度安装好分割刀片(7)，然后用手动旋转手轮(28)升高刀架横梁(34)至圆木平躺高度上方，并手动调节刨片厚薄调节机构至所需的木片厚度，曲柄连杆机构在电动机的带动下，驱动夹木平台(3)往复滑动，圆木在往返滑动过程中，先由一字排列的分割刀片(6)按已设定好的宽度及深度纵向分割圆木，”第一：装置在使用的时候需要将圆木切割成板，方可使用，圆木则不可使用；第二：导轨(2)的结构文中没有详细进行表达，无法保证夹木平台(3)在横向移动时候的稳定性。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种节能型超长木材刨片装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种节能型超长木材刨片装置。所述动力轮和随动滚轮具有动力轮带动其上的圆形木材进行转动，位于木材上方的分割刀片进行刨片作业；实现圆形木材的刨片作业，提高装置的适用性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型超长木材刨片装置，包括机架和动力轮，所述机架上固定连接有气缸，固定架内部安装有随动滚轮，且固定架的端部与滑块固定连接，机架表面与导向杆固定连接，夹木平台内部固定连接有隔板，且隔板下侧安装有电机；所述动力轮的杆体下端通过联轴器与工作杆固定连接，且工作杆上安装有伞形齿轮，同时动力轮左下侧安装有下夹持块，并且动力轮左上侧安装有上夹持块，夹木平台内壁上固定连接有滑槽，且夹木平台外侧端部与导向块固定连接。优选的，所述夹木平台的上、下两端均固定连接有导向块，且导向块内部开设有与导向杆尺寸相适配的导向孔，同时导向杆插接在导向孔内部。优选的，所述夹木平台的侧壁上开设有开孔，且气缸的升降杆穿过夹木平台上的开孔与固定架的中部固定连接。优选的，所述固定架是由金属材质做成的冂字形结构，且固定架的上、下两端均固定连接有滑块，滑块与滑槽的尺寸相适配，同时滑块滑接在滑槽内部。优选的，所述上夹持块与下夹持块设置在随动滚轮与动力轮之间，且上夹持块与下夹持块的安装结构一致，同时上夹持块的表面均开设有凹槽，凹槽为弧形设置。优选的，所述上夹持块的端部安装有夹持弹簧，且夹持弹簧设置在上夹持块与夹木平台的内壁之间，同时夹木平台底部固定连接有定位槽，夹木平台通过其底部的定位块滑接在定位槽内部。优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与伞形齿轮的杆体固定连接，且工作杆的端部固定连接有伞形齿轮，同时两组伞形齿轮啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.动力轮带动其上的圆形木材进行转动，位于木材上方的分割刀片进行刨片作业；实现圆形木材的刨片作业，提高装置的适用性；2.夹木平台通过其上、下两端的导向块滑接在导向杆上，对横向移动的夹木平台进行限位和导向作业。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术上夹持块结构示意图；图3为本技术结构随动滚轮侧视图；图4为本技术结构上夹持块、动力轮和随动滚轮示意图。图中标号：1、机架；2、气缸；3、夹木平台；4、导向杆；5、导向块；6、滑槽；7、滑块；8、固定架；9、夹持弹簧；10、上夹持块；11、动力轮；12、工作杆；13、伞形齿轮；14、下夹持块；15、随动滚轮；16、电机；17、隔板；18、开孔；19、凹槽；20、定位块；21、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种节能型超长木材刨片装置，包括机架1和动力轮11，机架1上固定连接有气缸2，固定架8内部安装有随动滚轮15，且固定架8的端部与滑块7固定连接，固定架8是由金属材质做成的冂字形结构，且固定架8的上、下两端均固定连接有滑块7，滑块7与滑槽6的尺寸相适配，同时滑块7滑接在滑槽6内部；机架1表面与导向杆4固定连接，夹木平台3内部固定连接有隔板17，且隔板17下侧安装有电机16；电机16的输出轴通过联轴器与伞形齿轮13的杆体固定连接，且工作杆12的端部固定连接有伞形齿轮13，同时两组伞形齿轮13啮合连接；夹木平台3的上、下两端均固定连接有导向块5，且导向块5内部开设有与导向杆4尺寸相适配的导向孔，同时导向杆4插接在导向孔内部；夹木平台3的侧壁上开设有开孔18，且气缸2的升降杆穿过夹木平台3上的开孔18与固定架8的中部固定连接；动力轮11的杆体下端通过联轴器与工作杆12固定连接，且工作杆12上安装有伞形齿轮13，同时动力轮11左下侧安装有下夹持块14，并且动力轮11左上侧安装有上夹持块10，夹木平台3内壁上固定连接有滑槽6，且夹木平台3外侧端部与导向块5固定连接；上夹持块10与下夹持块14设置在随动滚轮15与动力轮11之间，且上夹持块10与下夹持块14的安装结构一致，同时上夹持块10的表面均开设有凹槽19，凹槽19为弧形设置；上夹持块10的端部安装有夹持弹簧9，且夹持弹簧9设置在上夹持块10与夹木平台3的内壁之间，同时夹木平台3底部固定连接有定位槽21，夹木平台3通过其底部的定位块20滑接在定位槽21内部；如图1-3所示：通过气缸2可改变动力轮11与随动滚轮15之间的距离，以适配不同直径的圆木，随动滚轮15安装在固定架8的内部，固定架8在横向移动的时候，其上、下两端的滑块7滑接在滑槽6内部，对横向移动的固定架8进行限位和导向，保证固定架8在工作时候的稳定性；如图1-2所示：电机16的输出轴通过两组伞形齿轮13带动动力轮11进行转动，动力轮11带动其上的圆形木材进行转动，位于木材上方的分割刀片进行刨片作业；实现圆形木材的刨片作业，提高装置的适用性。在使用该节能型超长木材刨片装置时，夹木平台3在曲柄连杆的带动下进行横向移动，夹木平台3通过其上、下两端的导向块5滑接在导向杆4上，对横向移动的夹木平台3进行限位和导向作业，将长木材放置在动力轮11与随动滚轮15之间，长木材的上、下两端分别卡接在上夹持块10与下夹持块14之间，上夹持块10与下夹持块14向外对夹持弹簧9进行施加压力，夹持块的表面开设有弧形的凹槽19，不会阻挡圆木本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型超长木材刨片装置，包括机架(1)和动力轮(11)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有气缸(2)，固定架(8)内部安装有随动滚轮(15)，且固定架(8)的端部与滑块(7)固定连接，机架(1)表面与导向杆(4)固定连接，夹木平台(3)内部固定连接有隔板(17)，且隔板(17)下侧安装有电机(16)；/n所述动力轮(11)的杆体下端通过联轴器与工作杆(12)固定连接，且工作杆(12)上安装有伞形齿轮(13)，同时动力轮(11)左下侧安装有下夹持块(14)，并且动力轮(11)左上侧安装有上夹持块(10)，夹木平台(3)内壁上固定连接有滑槽(6)，且夹木平台(3)外侧端部与导向块(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型超长木材刨片装置，包括机架(1)和动力轮(11)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有气缸(2)，固定架(8)内部安装有随动滚轮(15)，且固定架(8)的端部与滑块(7)固定连接，机架(1)表面与导向杆(4)固定连接，夹木平台(3)内部固定连接有隔板(17)，且隔板(17)下侧安装有电机(16)；
所述动力轮(11)的杆体下端通过联轴器与工作杆(12)固定连接，且工作杆(12)上安装有伞形齿轮(13)，同时动力轮(11)左下侧安装有下夹持块(14)，并且动力轮(11)左上侧安装有上夹持块(10)，夹木平台(3)内壁上固定连接有滑槽(6)，且夹木平台(3)外侧端部与导向块(5)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能型超长木材刨片装置，其特征在于：所述夹木平台(3)的上、下两端均固定连接有导向块(5)，且导向块(5)内部开设有与导向杆(4)尺寸相适配的导向孔，同时导向杆(4)插接在导向孔内部。


3.根据权利要求1所述的一种节能型超长木材刨片装置，其特征在于：所述夹木平台(3)的侧壁上开设有开孔(18)，且气缸(2)的升降杆穿过夹木平台(3)上的开孔(18)与固定架(8)的中部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高建亮，杨朗，李明波，
申请(专利权)人：山东旭美尚诺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37