一种复合木板生产废料回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合木板生产废料回收处理设备，包括断料箱，所述断料箱的顶部开设有进料口，所述断料箱的底部固定安装有细碎箱，所述断料箱的内部设有复合木板生产废料回收处理机构。该复合木板生产废料回收处理设备，通过开设的进料口达到了将木板废料塞进断料箱内部的效果，通过齿轮电机输出端安装的主动齿轮达到了带动两个从动齿轮旋转将木板废料碾碎的效果，通过刀片电机输出端安装的螺纹刀达到了将碾碎的碎块搅碎成粉末的效果，通过第一电子推顶部安装的推动杆达到了将闭合板关闭和打开放料的效果，通过细碎箱背部安装的第二电子推杆推动出料板达到了将落下的粉末废料推出出料口收集储存的效果。废料推出出料口收集储存的效果。废料推出出料口收集储存的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合木板生产废料回收处理设备


[0001]本技术涉及复合木板生产废料回收
，具体为一种复合木板生产废料回收处理设备。

技术介绍

[0002]木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯和砂磨等方法，由于加工的方法不同，产生的废料也就不同，在切削的过程中大多产生的是大块的废料，这些废料可以作为燃料重复利用。
[0003]目前市面上木材废料回收多数为简单的堆放，大块的木料在回收储存中也很麻烦，浪费占地空间，给木材生产者带来了很大的不便，故而提出一种复合木板生产废料回收处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合木板生产废料回收处理设备，具备能将大木块粉碎成渣方便回收等优点，解决了目前市面上木材废料回收多数为简单的堆放，大块的木料在回收储存中也很麻烦，浪费占地空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合木板生产废料回收处理设备，包括断料箱，所述断料箱的顶部开设有进料口，所述断料箱的底部固定安装有细碎箱，所述断料箱的内部设有复合木板生产废料回收处理机构。
[0006]所述复合木板生产废料回收处理机构包括固定安装于断料箱背部的齿轮电机，所述齿轮电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述断料箱的内部转动安装有数量为两个的从动齿轮，所述细碎箱的左侧外壁固定安装有刀片电机，所述刀片电机的输出端固定安装有贯穿细碎箱右侧的螺纹刀，所述细碎箱的右侧外壁固定安装有贯穿细碎箱右侧内壁的轴承，所述细碎箱的两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴的外部均套装有闭合板，所述细碎箱两侧外壁均固定安装有第一电子推杆，两个所述第一电子推杆的顶部转动安装有贯穿至细碎箱内部的推动杆。
[0007]进一步，所述细碎箱的内腔底部滑动安装有出料板，所述出料板的背部固定安装有数量为两个的第二电子推杆，两个所述第二电子推杆位于细碎箱的背部，两个所述第二电子推杆的最大伸展长大于细碎箱的宽度。
[0008]进一步，所述出料板与闭合板的前后间距不小于一厘米，所述出料板位于推动杆的底部，所述出料板的宽度小于细碎箱宽度。
[0009]进一步，所述断料箱的体积小于细碎箱的体积，所述齿轮电机位于细碎箱的顶部，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，两个所述从动齿轮的前后两端均套装有齿轮轴承，四个所述齿轮轴承均固定安装于断料箱的前后两侧。
[0010]进一步，所述螺纹刀位于主动齿轮的底部且间距不小于五厘米，所述螺纹刀的主
轴固定安装于轴承的内部，所述闭合板为两个方形板组成。
[0011]进一步，所述闭合板的厚度不小于一厘米，两个所述第一电子推杆均位于转轴的下方，两个所述推动杆均与闭合板转动连接，所述细碎箱的正面且位于推动杆底部的一端开设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该复合木板生产废料回收处理设备，通过开设的进料口达到了将木板废料塞进断料箱内部的效果，通过齿轮电机输出端安装的主动齿轮达到了带动两个从动齿轮旋转将木板废料碾碎的效果，通过刀片电机输出端安装的螺纹刀达到了将碾碎的碎块搅碎成粉末的效果，通过第一电子推顶部安装的推动杆达到了将闭合板关闭和打开放料的效果，通过细碎箱背部安装的第二电子推杆推动出料板达到了将落下的粉末废料推出出料口收集储存的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视图。
[0016]图中：1断料箱、2进料口、3细碎箱、4齿轮电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7刀片电机、8螺纹刀、9轴承、10转轴、11闭合板、12第一电子推杆、13推动杆、14出料板、15第二电子推杆、16出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种复合木板生产废料回收处理设备，包括断料箱1，断料箱1的顶部开设有进料口2，目的是将木板废料塞进断料箱1的内部，断料箱1的底部固定安装有细碎箱3，断料箱1的体积小于细碎箱3的体积，断料箱1的内部设有复合木板生产废料回收处理机构。
[0019]复合木板生产废料回收处理机构包括固定安装于断料箱1背部的齿轮电机4，齿轮电机4位于细碎箱3的顶部，齿轮电机4的输出端固定安装有主动齿轮5，断料箱1的内部转动安装有数量为两个的从动齿轮6，两个从动齿轮6均与主动齿轮5啮合连接，目的是带动两个从动齿轮6旋转将木板废料碾碎，两个从动齿轮6的前后两端均套装有齿轮轴承，四个齿轮轴承均固定安装于断料箱1的前后两侧，细碎箱3的左侧外壁固定安装有刀片电机7，刀片电机7的输出端固定安装有贯穿细碎箱3右侧的螺纹刀8，螺纹刀8位于主动齿轮5的底部且间距不小于五厘米，细碎箱3的右侧外壁固定安装有贯穿细碎箱3右侧内壁的轴承9，螺纹刀8的主轴固定安装于轴承9的内部，目的是将碾碎的木板废料碎块二次搅碎成粉末。
[0020]细碎箱3的两侧均固定安装有转轴10，两个转轴10的外部均套装有闭合板11，闭合板11为两个方形板组成，闭合板11的厚度不小于一厘米，细碎箱3两侧外壁均固定安装有第一电子推杆12，两个第一电子推杆12均位于转轴10的下方，两个第一电子推杆12的顶部转
动安装有贯穿至细碎箱3内部的推动杆13，两个推动杆13均与闭合板11转动连接，目的是控制闭合板11关闭和打开放料，细碎箱3的正面且位于推动杆13底部的一端开设有出料口16，细碎箱3的内腔底部滑动安装有出料板14，出料板14与闭合板11的前后间距不小于一厘米，出料板14位于推动杆13的底部，出料板14的宽度小于细碎箱3宽度，出料板14的背部固定安装有数量为两个的第二电子推杆15，两个第二电子推杆15位于细碎箱3的背部，两个第二电子推杆15的最大伸展长大于细碎箱3的宽度，目的是将落下的粉末废料推出出料口16从而收集储存。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时将大块的木板废料从断料箱1顶部开设的进料口2将木板废料塞进断料箱1内部，然后齿轮电机4开始运转，从而带动与齿轮电机4输出端安装的主动齿轮5啮合的从动齿轮6旋转将木板废料碾碎，之后碾碎成碎块后落入细碎箱3内，这时第一电子推杆12上升控制闭合板11将细碎箱3封闭，然后刀片电机7输出端安装的螺纹刀8运转将碾碎的碎块搅碎成粉末，最后第一电子推12下降控制闭合板11将细碎箱3打开碎末落下，最后细碎箱背部安装的第二电子推杆15推动出料板14将落下的废料粉末推出出料口16。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合木板生产废料回收处理设备，包括断料箱(1)，其特征在于：所述断料箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述断料箱(1)的底部固定安装有细碎箱(3)，所述断料箱(1)的内部设有复合木板生产废料回收处理机构；所述复合木板生产废料回收处理机构包括固定安装于断料箱(1)背部的齿轮电机(4)，所述齿轮电机(4)的输出端固定安装有主动齿轮(5)，所述断料箱(1)的内部转动安装有数量为两个的从动齿轮(6)，所述细碎箱(3)的左侧外壁固定安装有刀片电机(7)，所述刀片电机(7)的输出端固定安装有贯穿细碎箱(3)右侧的螺纹刀(8)，所述细碎箱(3)的右侧外壁固定安装有贯穿细碎箱(3)右侧内壁的轴承(9)，所述细碎箱(3)的两侧均固定安装有转轴(10)，两个所述转轴(10)的外部均套装有闭合板(11)，所述细碎箱(3)两侧外壁均固定安装有第一电子推杆(12)，两个所述第一电子推杆(12)的顶部转动安装有贯穿至细碎箱(3)内部的推动杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种复合木板生产废料回收处理设备，其特征在于：所述细碎箱(3)的内腔底部滑动安装有出料板(14)，所述出料板(14)的背部固定安装有数量为两个的第二电子推杆(15)，两个所述第二电子推杆(15)位于细碎箱(3)的背部，两个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建亮，杨朗，高洪权，
申请(专利权)人：山东旭美尚诺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：