本实用新型专利技术涉及喷胶装置领域，公开了一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置，包括胶罐盖和基座，所述胶罐盖通过储胶罐、进胶管连接有放置台，所述进胶管中部外侧设置在加热箱内部，所述电机轴下端固定连接有喷腔底座，所述喷腔底座下端四角均设置有外侧喷嘴，所述喷腔底座外部两侧下端的挡板开关启闭外侧喷嘴。本实用新型专利技术中，通过伺服电机带动喷腔底座转动，利用挡板主体开启或关闭外侧喷嘴，实现均匀喷涂和对喷涂面积的控制，避免浪费，降低成产成本，通过沉头螺栓与螺母螺纹连接改变内侧支撑板与外侧支撑板的相对位置，实现对不同长度木板的装夹，以满足多样化生产的需求。以满足多样化生产的需求。以满足多样化生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置
[0001]本技术涉及喷胶装置领域，尤其涉及一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置。
技术介绍
[0002]喷胶装置在日常生活中应用广泛，是将胶水散着射出并使之按一定的规律附着在另一物体上的过程，随着我国经济的快速发展越来越多领域广泛的使用到喷胶。
[0003]在使用喷胶装置的过程中，目前传统的木板喷胶装置在使用时往往有两个不足之处，一是现有的木板喷胶装置在使用时往往不便于喷涂不同大小木板，二是传统的木板喷胶装置在使用时往往不便于夹紧不同长度的木板。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置，实现均匀喷涂和对喷涂面积的控制，避免浪费，降低成产成本，实现对不同长度木板的装夹，以满足多样化生产的需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：所述胶罐盖通过下端内部螺纹连接有储胶罐通过，所述储胶罐通过下端中部设置有进胶管通过，所述进胶管通过右部外侧设置在放置台通过内部，所述进胶管通过中部外侧设置在加热箱通过内部，所述进胶管通过左侧下端外部设置在支撑台通过的内部，所述进胶管通过左端设置有安装环通过，所述安装环通过外侧设置有喷腔壁通过，所述喷腔壁通过内侧设置有喷胶管道通过，所述支撑台通过上端中部固定连接有伺服电机通过，所述伺服电机通过下侧驱动端固定连接有电机轴通过，所述电机轴通过下端固定连接有喷腔底座通过，所述喷腔底座通过下端四角均设置有外侧喷嘴通过，所述喷腔底座通过下端中部设置有内侧喷嘴通过，所述喷腔底座通过外部两侧下端滑动连接有挡板开关通过，所述基座通过左右两侧设置有滑槽通过，所述滑槽通过内部前后转动连接有滚轮通过，所述滚轮通过远离基座通过的一侧内部均转动连接有支撑杆通过，所述支撑杆通过远离基座通过一侧均固定连接有外侧支撑板通过，所述外侧支撑板通过前端靠近基座通过的一侧均设置有前侧支撑块通过，所述支撑杆通过远离基座通过一侧均固定连接有内侧支撑板通过，所述内侧支撑板通过后端靠近基座通过的一侧均设置有后侧支撑块通过，所述外侧支撑板通过两侧均贯穿有沉头螺栓通过，所述内侧支撑板通过两侧均贯穿有沉头螺栓通过；
[0006]通过上述技术方案，通过伺服电机通过带动电机轴通过转动，由于电机轴通过固定连接于喷腔底座通过，故可带动喷腔底座通过高速旋转，且喷腔底座通过下端设置有外侧喷嘴通过和内侧喷嘴通过，通过挡板开关通过实现对喷涂面积的控制，此外外侧支撑板通过和内侧支撑板通过的相对距离可通过沉头螺栓通过和螺母通过的螺纹连接来改变，实现对多种长度木材的夹持，从而达到满足多样化生产的效果。
[0007]进一步地，所述挡板开关通过靠近喷腔底座通过一侧固定连接有挡板主体通过；
[0008]通过上述技术方案，通过挡板开关通过可控制挡板主体通过进而实现外侧喷嘴通过的开启和闭合，实现满足喷涂不同大小区域的目的，从而达到适应各种需求的效果。
[0009]进一步地，所述喷腔底座通过上端内侧转动连接有喷腔壁通过；
[0010]通过上述技术方案，通过喷腔底座通过与喷腔壁通过转动连接实现喷腔底座通过旋转时喷腔壁通过保持不动的目的，从而达到降低摩擦的效果。
[0011]进一步地，所述进胶管通过中部靠近加热箱通过的右侧设置有拧紧阀二通过；
[0012]通过上述技术方案，通过拧紧阀二通过可实现加热足够胶水后阻止胶水进入加热箱通过的目的，从而达到节省生产成本的效果。
[0013]进一步地，所述进胶管通过左部外侧靠近加热箱通过的左侧设置有拧紧阀一通过；
[0014]通过上述技术方案，通过拧紧阀一通过可实现胶水在加热箱通过中加热到合适的温度后再进入喷胶装置的目的，从而达到避免胶水不达标的效果。
[0015]进一步地，所述放置台通过左侧设置有加热箱通过，所述加热箱通过内部设置有多个均匀分布的真空加热管通过；
[0016]通过上述技术方案，通过真空加热管通过实现胶水充分加热的目的，从而使胶水达到更优异的粘接效果。
[0017]进一步地，所述储胶罐通过下端固定连接有放置台通过，所述放置台通过下端固定连接有支撑台通过，所述支撑台通过内部两侧下端固定连接有基座通过；
[0018]通过上述技术方案，通过放置台通过可实现胶水便于进入装置的目的，从而达到稳定喷胶的效果。
[0019]进一步地，所述沉头螺栓通过远离基座通过的一侧螺纹连接有螺母通过；
[0020]通过上述技术方案，通过沉头螺栓通过与螺母通过螺纹连接实现调整装夹长度的目的，从而达到可夹持多种木板的效果。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过伺服电机带动电机轴转动，进而带动与电机轴固定连接的喷腔底座转动，利用设置在喷腔底座的内侧喷嘴和外侧喷嘴实现喷涂，对于只需喷涂较小区域的木材，可通过设置在喷腔底座两侧的挡板开关推动挡板主体滑动，进而关闭四周的外侧喷嘴，实现均匀喷涂和对喷涂面积的控制，避免浪费，降低成产成本。
[0023]2、本技术中，通过调整沉头螺栓在内侧支撑板上的位置改变内侧支撑板与外侧支撑板的相对位置，并利用整沉头螺栓与螺母螺纹连接实现固定，实现对不同长度木板的装夹，以满足多样化生产的需求。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置的立体图；
[0025]图2为本技术提出的一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置的正式局部剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置的俯视图。
[0027]图4为图2中A处的放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、胶罐盖；2、储胶罐；3、放置台；4、支撑台；5、滑槽；6、滚轮；7、支撑杆；8、伺服电机；9、加热箱；10、拧紧阀一；11、电机轴；12、喷腔壁；13、喷胶管道；14、外侧喷嘴；15、内侧喷嘴；16、安装环；17、喷腔底座；18、拧紧阀二；19、真空加热管；20、进胶管；21、挡板开关；22、挡板主体；23、沉头螺栓；24、螺母；25、外侧支撑板；26、前侧支撑块；27、内侧支撑板；28、后侧支撑块；29、基座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置，包括胶罐盖1和基座29，其特征在于：胶罐盖1下端内部螺纹连接有储胶罐2，储胶罐2下端中部设置有进胶管20，进胶管20右部外侧设置在放置台3内部，进胶管20中部外侧设置在加热箱9内部，进胶管20左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合木板生产用高速旋转喷胶装置，包括胶罐盖(1)和基座(29)，其特征在于：所述胶罐盖(1)下端内部螺纹连接有储胶罐(2)，所述储胶罐(2)下端中部设置有进胶管(20)，所述进胶管(20)右部外侧设置在放置台(3)内部，所述进胶管(20)中部外侧设置在加热箱(9)内部，所述进胶管(20)左侧下端外部设置在支撑台(4)的内部，所述进胶管(20)左端设置有安装环(16)，所述安装环(16)外侧设置有喷腔壁(12)，所述喷腔壁(12)内侧设置有喷胶管道(13)，所述支撑台(4)上端中部固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)下侧驱动端固定连接有电机轴(11)，所述电机轴(11)下端固定连接有喷腔底座(17)，所述喷腔底座(17)下端四角均设置有外侧喷嘴(14)，所述喷腔底座(17)下端中部设置有内侧喷嘴(15)，所述喷腔底座(17)外部两侧下端滑动连接有挡板开关(21)，所述基座(29)左右两侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部前后转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)远离基座(29)的一侧内部均转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离基座(29)一侧均固定连接有外侧支撑板(25)，所述外侧支撑板(25)前端靠近基座(29)的一侧均设置有前侧支撑块(26)，所述支撑杆(7)远离基座(29)一侧均固定连接有内侧支撑板(27)，所述内侧支撑板(27)后端靠近基座(29)的一侧均设置有后...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建亮，杨朗，高洪权，
申请(专利权)人：山东旭美尚诺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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