一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，包括底板和搅拌桶，所述底板表面设有定量上料机构，所述定量上料机构包括固定安装于底板上表面的智能计量台和储胶桶，所述智能计量台的上表面固定安装有碎料桶，所述碎料桶外表面固定安装有智能控制器，所述碎料桶上表面固定安装有吸料机，所述吸料机进料端固定安装有延伸至碎料桶内的吸料管。该板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，通过底板上设有智能计量台和储胶桶，在智能计量台上设有碎料桶，在碎料桶表面设有智能控制器，在储胶桶内设有抽胶泵，可以对碎料桶内的碎料进行称重计量并将数据反馈给智能控制器，通过智能控制器计算出需要胶粘剂的剂量。智能控制器计算出需要胶粘剂的剂量。智能控制器计算出需要胶粘剂的剂量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备


[0001]本技术涉及板材芯层生产
，具体为一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]实木颗粒板是一种木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成板材芯层，在板材芯层表面表面固定面板，实木颗粒板的面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状，作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。
[0003]在制作板材芯层时，需要使用搅拌混合设备将碎料与胶粘剂混合在一起，但现有的搅拌混合设备无法根据碎料的比例添加胶粘剂，使得混合出的板材芯层质量不好控制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，具备定量上料的优点，解决了现有的搅拌混合设备无法根据碎料的比例添加胶粘剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，包括底板和搅拌桶，所述底板表面设有定量上料机构；
[0006]所述定量上料机构包括固定安装于底板上表面的智能计量台和储胶桶，所述智能计量台的上表面固定安装有碎料桶，所述碎料桶外表面固定安装有智能控制器，所述碎料桶上表面固定安装有吸料机，所述吸料机进料端固定安装有延伸至碎料桶内的吸料管，所述吸料管远离吸料机一端固定安装有吸料盘，所述吸料机出料端固定连接有出料软管，所述出料软管远离吸料机一端与搅拌桶固定连接，所述储胶桶内腔下表面固定安装有抽胶泵，所述抽胶泵输出端固定连接有贯穿储胶桶的出胶管，所述出胶管远离抽胶泵一端固定连接有弯头，所述弯头远离出胶管一端固定连接有弯管，所述弯管远离弯头一端与搅拌桶固定连接。
[0007]进一步，所述出料软管内腔与搅拌桶内腔相连通，所述弯管内腔与搅拌桶内腔相连通。
[0008]进一步，所述碎料桶靠近搅拌桶一侧表面固定安装有滑杆，所述搅拌桶靠近碎料桶一侧表面固定安装有滑动套筒，所述滑杆位于滑动套筒内，所述滑杆外表面与滑动套筒内表面滑动连接。
[0009]进一步，所述搅拌桶上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有延伸至搅拌桶内的转杆。
[0010]进一步，所述转杆表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为八个，相邻两个的所述搅拌杆之间的间距均相等。
[0011]进一步，所述搅拌桶下表面固定安装有出料管，所述出料管贯穿至底板下表面，所
述出料管内固定安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，通过底板上设有智能计量台和储胶桶，在智能计量台上设有碎料桶，在碎料桶表面设有智能控制器，在储胶桶内设有抽胶泵，可以对碎料桶内的碎料进行称重计量并将数据反馈给智能控制器，通过智能控制器计算出需要胶粘剂的剂量，再通过控制抽胶泵给搅拌桶加入胶粘剂，再进行搅拌混合，能够控制碎料与胶粘剂的比例，有利于控制板材芯层的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构示意图。
[0016]图中：1底板、2搅拌桶、3智能计量台、4储胶桶、5碎料桶、6智能控制器、7吸料机、8吸料管、9吸料盘、10出料软管、11抽胶泵、12出胶管、13弯头、14弯管、15滑杆、16滑动套筒、17电机、18转杆、19搅拌杆、20出料管、21阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，包括底板1和搅拌桶2，搅拌桶2上表面固定安装有电机17，电机17输出端固定安装有延伸至搅拌桶2内的转杆18，转杆18表面固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19的数量为八个，相邻两个的搅拌杆19之间的间距均相等，便于对物料进行搅拌混合，搅拌桶2下表面固定安装有出料管20，出料管20贯穿至底板1下表面，出料管20内固定安装有阀门21，便于将搅拌混合好的物料排出搅拌桶2，底板1表面设有定量上料机构。
[0019]定量上料机构包括固定安装于底板1上表面的智能计量台3和储胶桶4，智能计量台3的上表面固定安装有碎料桶5，碎料桶5靠近搅拌桶2一侧表面固定安装有滑杆15，搅拌桶2靠近碎料桶5一侧表面固定安装有滑动套筒16，滑杆15位于滑动套筒16内，滑杆15外表面与滑动套筒16内表面滑动连接，便于对碎料桶5内的碎料进行计量称重，碎料桶5外表面固定安装有智能控制器6，碎料桶5上表面固定安装有吸料机7，吸料机7进料端固定安装有延伸至碎料桶5内的吸料管8，吸料管8远离吸料机7一端固定安装有吸料盘9，吸料机7出料端固定连接有出料软管10，出料软管10远离吸料机7一端与搅拌桶2固定连接，出料软管10内腔与搅拌桶2内腔相连通，便于将碎料送入搅拌桶2内的，储胶桶4内腔下表面固定安装有抽胶泵11，抽胶泵11输出端固定连接有贯穿储胶桶4的出胶管12，出胶管12远离抽胶泵11一端固定连接有弯头13，弯头13远离出胶管12一端固定连接有弯管14，弯管14远离弯头13一端与搅拌桶2固定连接，弯管14内腔与搅拌桶2内腔相连通，便于将胶粘剂送入搅拌桶2内。
[0020]需要说明的是，为了便于吸料，本实施例中的碎料桶5底部为斜面设计，所述吸料盘9位于斜面端部。
[0021]请参阅图1，为了便于出料，本实施例中的搅拌桶2底部为倒锥斜面设计，防止物料残留在搅拌桶2内。
[0022]需要说明的是，为了保证定量机构的正常运行，本实施例中的抽胶泵11以及智能计量台3需要定期检查维护。
[0023]需要说明的是，为了便于进料，本实施例中的碎料桶上表面固定安装有进料管，进料管顶部固定安装有进料斗，储胶桶4上表面固定安装有注胶管。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]使用时，将碎料通过进料斗放入碎料桶5内，智能计量台3对碎料进行称重计量，并将数据反馈给智能控制器6，智能控制器6计算出所需要的胶粘剂的剂量，并控制抽胶泵11将储胶桶4内的胶粘剂抽入搅拌桶2内，同时吸料机7通过吸料盘9、吸料管8和出料软管10将碎料抽入搅拌桶2内，电机17带动转杆18和搅拌杆19对物料进行搅拌混合。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，包括底板(1)和搅拌桶(2)，其特征在于：所述底板(1)表面设有定量上料机构；所述定量上料机构包括固定安装于底板(1)上表面的智能计量台(3)和储胶桶(4)，所述智能计量台(3)的上表面固定安装有碎料桶(5)，所述碎料桶(5)外表面固定安装有智能控制器(6)，所述碎料桶(5)上表面固定安装有吸料机(7)，所述吸料机(7)进料端固定安装有延伸至碎料桶(5)内的吸料管(8)，所述吸料管(8)远离吸料机(7)一端固定安装有吸料盘(9)，所述吸料机(7)出料端固定连接有出料软管(10)，所述出料软管(10)远离吸料机(7)一端与搅拌桶(2)固定连接，所述储胶桶(4)内腔下表面固定安装有抽胶泵(11)，所述抽胶泵(11)输出端固定连接有贯穿储胶桶(4)的出胶管(12)，所述出胶管(12)远离抽胶泵(11)一端固定连接有弯头(13)，所述弯头(13)远离出胶管(12)一端固定连接有弯管(14)，所述弯管(14)远离弯头(13)一端与搅拌桶(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材芯层具有定量机构的搅拌混合设备，其特征在于：所述出料软管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建亮，杨朗，高洪权，
申请(专利权)人：山东旭美尚诺装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：