铝合金化铣保护层分离切割工具制造技术

本实用新型专利技术属于工艺装备设计及制造技术领域，具体涉及一种铝合金化铣保护层分离切割工具，其包括切割刀片、刀片压块、两个紧固螺钉、工具主体、工具手柄橡胶套。其中，所述的切割刀片及刀片压块通过紧固螺钉与工具主体连接成一体，其中，工具的柄部外部套有工具手柄橡胶套，用于使用时操作者手持。本实用新型专利技术提供的铝合金化铣保护层分离切割工具既保证了玻璃钢样板型面不被损伤，又极大地提高了铝合金蒙皮化铣保护层分离切割的效率，同时，也降低了操作者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
铝合金化铣保护层分离切割工具
本技术属于工艺装备设计及制造
，具体涉及一种铝合金化铣保护层分离切割工具。
技术介绍
虽然飞机蒙皮镜像铣削技术已经广泛地被应用在国内外先进的飞机制造业，但是，由于与机械加工方法相比具有生产效率高、变形小、适应性强等不可替代的优势，因此，传统的化学铣切工艺还仍然保留在飞机制造业。化学铣切工艺是利用强腐蚀溶液将成形后零件上不需要的部分去除(见图1)，而不需要去除的部分应用保护层与化铣液隔离。但是，由于化铣液隔离的保护层是覆盖整个铝合金蒙皮零件表面(见图2)，因此，对蒙皮需要化铣部位的保护层进行去除。目前蒙皮化铣保护层去除的方法是先按照样板应用手术刀片进行切割，然后，再将蒙皮化铣保护层剥离。由于采用了大量玻璃钢切割样板，因此，极易导致玻璃钢样板型面(见图4)被锋利的手术刀片损坏，最终，导致蒙皮化铣保护层分离切割的效率低、质量差等问题，因而很难满足飞机蒙皮化铣的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金化铣保护层分离切割工具，以解决现有技术中存在的上述问题。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种铝合金化铣保护层分离切割工具，其包括切割刀片9、刀片压块10、两个紧固螺钉11、工具主体12、工具手柄橡胶套13。其中，所述的切割刀片9及刀片压块10通过紧固螺钉11与工具主体12连接成一体，其中，工具的柄部外部套有工具手柄橡胶套13，用于使用时操作者手持。所述的工具主体12的一端为圆弧形，靠近圆弧形一端的表面开设有两个螺纹孔。所述的刀片压块10的两端厚度相同，且大于刀片压块10的中部厚度；刀片压块10中部表面设置有两螺纹孔，刀片压块10的两螺纹孔与工具主体12的两个螺纹孔位置相对应。所述的切割刀片9设置有两个定位槽，用于与刀片压块10与工具主体12上的螺纹孔相配合，通过紧固螺钉11连接刀片压块10与工具主体12，将切割刀片9夹持于刀片压块10和工具主体12之间。所述的切割刀片9的切削刃14的楔角为30°，切削刃14的刃长为1.5mm，切割刀片9的刀尖的外形角为30°，铝合金化铣保护层分离切割工具沿着切割方向的极限倾斜角为35°。该铝合金化铣保护层分离切割工具的工作原理是，首先，将该铝合金化铣保护层分离切割工具的切削刃与玻璃钢样板型面贴合且工具轴线与刀尖处蒙皮曲面的法线重合，然后，握住铝合金化铣保护层分离切割工具沿着玻璃钢样板型面进行化铣保护层的分离切割，直至完成切割操作，切割期间允许工具沿着切割方向倾斜0°～30°，极限倾斜角为35°，最后，收回并安全放好工具，撤离样板，将欲去除的保护层剥离。本技术的效果和益处是：由于该一种高效铝合金蒙皮化铣保护层分离切割工具设计巧妙，既保证了玻璃钢样板型面不被损伤，又极大地提高了铝合金蒙皮化铣保护层分离切割的效率，同时，也降低了操作者的劳动强度。附图说明图1是化铣后的铝合金蒙皮零件示意图。图2是保护层覆盖整个铝合金蒙皮零件表面的示意图。图3是化铣保护层分离切割样板的主视图。图4是图3中A-A剖面图。图5是安放完分离切割样板后露出需要去除的保护层的示意图。图6是去除化铣部位保护层后铝合金蒙皮零件表面的示意图。图7是铝合金化铣保护层分离切割工具的主视图。图8是铝合金化铣保护层分离切割工具的俯视图。图9是图7中Ⅰ处的放大图。图10是图8中Ⅱ处的放大图。图11是切割工具的轴线与刀尖处蒙皮曲面的法线重合时的示意图。图12是切割工具的轴线处于极限倾斜角时的示意图。图13是实施例切割工具的轴线与刀尖处蒙皮曲面的法线重合时的结构图。图14是实施例切割工具的轴线处于极限倾斜角时的结构图。图15是实施例铝合金化铣保护层分离切割工具之工具主体的主视图。图16是实施例铝合金化铣保护层分离切割工具之工具主体的俯视图。图17是实施例铝合金化铣保护层分离切割工具之刀片压块的主视图。图18是实施例铝合金化铣保护层分离切割工具之刀片压块的俯剖视图。图19是实施例铝合金化铣保护层分离切割工具之刀片的主视图。图20是图19中的A向局部视图。图中：1铝合金蒙皮零件未化铣的部位；2铝合金蒙皮零件已化铣的部位；3玻璃钢样板；4玻璃钢样板的型面；5玻璃钢样板的倒角角度，6玻璃钢样板型面的切割定位面；7需要去除的保护层；8去除保护层后露出的蒙皮表面；9切割刀片，10刀片压块，11紧固螺钉，12工具主体，13工具手柄橡胶套；14切削刃；15切削刃轴向长度；16化铣保护层的厚度，17铝合金化铣保护层分离切割工具的轴线的倾斜角。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本技术的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中，如图14所示，对化铣保护层厚度L2为1mm的化铣保护层进行加工，化铣部位的形状为蒙皮表面上的一个类似400×400方形的凹槽(如图1所示)。本实施例中，铝合金蒙皮化铣保护层分离切割工具的切割刀片9及刀片压块10通过紧固螺钉11与工具主体12连接成一体，紧固螺钉11规格为M3×8的内六角盘头螺钉(ISO7380标准件)，工具手柄橡胶套13的厚度不大于0.8mm。图13中的L1为切割刀片9的切削刃14在切割刀片9的中心线上投影的长度，如图14所示，工具沿着切割方向的极限倾斜角α1为35°，此时的切削刃14末端刚好接近化铣保护层的表面。铝合金化铣保护层分离切割工具的工具主体主视图与俯视图分别如图15、图16所示。如图15所示，工具主体12的一端为圆弧形，靠近圆弧形一端的表面开设有两个螺纹孔。如图15所示，位于左侧的螺纹孔到工具主体12的左端(圆弧端)的距离L3＝10mm，工具主体12上两个螺纹孔间的距离L4＝15mm，工具主体12的宽度W1为10mm，工具主体12左端的圆弧半径C1为10mm；如图16所示，两个螺纹孔的公称直径D1均为3mm(标注为M3)，工具主体12的厚度H1为1mm。铝合金化铣保护层分离切割工具的刀片压块的主视图与俯剖视图分别如图17、图18所示。如图17所示，刀片压块10的长度L6为35mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金化铣保护层分离切割工具，其特征在于，所述的铝合金化铣保护层分离切割工具包括切割刀片(9)、刀片压块(10)、两个紧固螺钉(11)、工具主体(12)、工具手柄橡胶套(13)；其中，/n所述的切割刀片(9)及刀片压块(10)通过紧固螺钉(11)与工具主体(12)连接成一体，其中，工具的柄部外部套有工具手柄橡胶套(13)，用于使用时操作者手持；/n所述的工具主体(12)的一端为圆弧形，靠近圆弧形一端的表面开设有两个螺纹孔；所述的刀片压块(10)的两端厚度相同，且大于刀片压块(10)的中部厚度；刀片压块(10)中部表面设置有两螺纹孔，刀片压块(10)的两螺纹孔与工具主体(12)的两个螺纹孔位置相对应；/n所述的切割刀片(9)设置有两个定位槽，用于与刀片压块(10)与工具主体(12)上的螺纹孔相配合，通过紧固螺钉(11)连接刀片压块(10)与工具主体(12)，将切割刀片(9)夹持于刀片压块(10)和工具主体(12)之间；/n所述的切割刀片(9)的切削刃(14)的楔角为30°，切削刃(14)的刃长为1.5mm，切割刀片(9)的刀尖的外形角为30°，铝合金化铣保护层分离切割工具沿着切割方向的极限倾斜角为35°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金化铣保护层分离切割工具，其特征在于，所述的铝合金化铣保护层分离切割工具包括切割刀片(9)、刀片压块(10)、两个紧固螺钉(11)、工具主体(12)、工具手柄橡胶套(13)；其中，
所述的切割刀片(9)及刀片压块(10)通过紧固螺钉(11)与工具主体(12)连接成一体，其中，工具的柄部外部套有工具手柄橡胶套(13)，用于使用时操作者手持；
所述的工具主体(12)的一端为圆弧形，靠近圆弧形一端的表面开设有两个螺纹孔；所述的刀片压块(10)的两端厚度相同，且大于刀片压块(10)的中部厚度；刀片压...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣升，于宽深，孙朝海，唐鹏，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21