梭芯底线抽线装置制造方法及图纸

本申请公开了一种梭芯底线抽线装置，包括：承台；线轴，可转动地安装于所述承台上，所述线轴安装有两挡板，两所述挡板之间形成绕线空间；驱动电机，安装于所述承台上且同轴连接于所述线轴；以及隔挡件，安装于所述承台上，所述隔挡件形成有导线孔洞，所述导线孔洞对准于所述绕线空间，所述导线孔洞的孔径小于梭芯的外径。本发明专利技术解决了在绗绣机生产过程中，传统采用人工手动去除梭芯上残留的底线，存在费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
梭芯底线抽线装置
本专利技术涉及绗绣机
，具体涉及一种梭芯底线抽线装置。
技术介绍
在绗绣机的生产过程中，会同时使用多个梭芯供线，而每个梭芯缠绕的底线的长度不一，导致有的梭芯缠绕的底线已经用完，而有的梭芯缠绕的底线还有剩余。为了使得多个梭芯的供线的松紧程度一直，需要将所有梭芯更换新梭芯。更换下来的梭芯一般采用人工手动将残留的底线从梭芯上去除，费时费力。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种梭芯底线抽线装置，以解决在绗绣机生产过程中，传统采用人工手动去除梭芯上残留的底线，存在费时费力的问题。为实现上述目的，提供一种梭芯底线抽线装置，包括：承台；线轴，可转动地安装于所述承台上，所述线轴安装有两挡板，两所述挡板之间形成绕线空间；驱动电机，安装于所述承台上且同轴连接于所述线轴；以及隔挡件，安装于所述承台上，所述隔挡件形成有导线孔洞，所述导线孔洞对准于所述绕线空间，所述导线孔洞的孔径小于梭芯的外径。进一步的，所述承台的一侧安装有支座，所述支座开设有轴孔，所述线轴具有一固定端和一悬挑端，所述线轴的固定端可转动地穿设于所述轴孔中且连接于所述驱动电机的输出端。进一步的，所述驱动电机的输出端套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套相对的一端形成有多个凸楞，多个凸楞沿所述第一轴套的圆周方向等间距设置，所述第二轴套与所述第一轴套相对的一端形成有贯通的承插槽，所述凸楞插设于所述承插槽中，所述凸楞与所述承插槽间隙配合。进一步的，所述轴孔内安装有轴承，所述线轴的固定端插设于所述轴承中。进一步的，还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述承台上，所述驱动电机和所述支座设置于所述保护罩的内侧，所述线轴和所述隔挡件设置于所述保护罩的外侧，所述保护罩开设有缺口，所述线轴的固定端穿设于所述缺口中，所述隔挡件连接于所述保护罩的外侧。进一步的，所述隔挡件包括上下并排设置的两挡杆，所述挡杆与所述线轴同向设置，所述挡杆的第一端连接于所述保护罩的外侧壁，所述挡杆的第二端之间连接有连接杆，所述挡杆的中部之间位置可调地安装有限位器，所述限位器、所述连接杆以及两所述挡杆之间形成所述导线孔洞。进一步的，所述限位器包括：两夹持板，两所述夹持板分别抵靠于两所述挡杆的相对两侧；以及连系轴，穿设于两所述挡杆之间且连接于两所述夹持板。进一步的，两所述夹持板的相对侧铺设有防滑垫。进一步的，所述线轴为锥形轴。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的梭芯底线抽线装置，一方面，可以同时对多个梭芯自动抽取底线，提高了生产效率，另一方面，隔挡件能避免梭芯缠绕于线轴上，确保线轴能持续抽线，提高抽线效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的内部结构示意图。图3为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的分解结构示意图。图4为本专利技术实施例的第一轴套和第二轴套的结构示意图。图5为本专利技术实施例的隔挡件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。图1为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的结构示意图、图2为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的内部结构示意图、图3为本专利技术实施例的梭芯底线抽线装置的分解结构示意图、图4为本专利技术实施例的第一轴套和第二轴套的结构示意图、图5为本专利技术实施例的隔挡件的结构示意图。参照图1至图5所示，本专利技术提供了一种梭芯底线抽线装置，包括：承台1、线轴2、驱动电机3和隔挡件4。线轴2可转动地安装于承台1上。线轴2上安装有两挡板21。两挡板21之间形成绕线空间。驱动电机3安装于承台1上。驱动电机的输出端同轴连接于线轴2。隔挡件4安装于承台1上。隔挡件4形成有导线孔洞。导线孔洞对准于绕线空间。导线孔洞的孔径小于梭芯的外径。本专利技术的梭芯底线抽线装置的工作原理：将待抽线的多个梭芯放置于隔挡件的远离线轴的一侧；将每个梭芯上缠绕的底线的一端穿过导向孔洞后，再缠绕于线轴上；在底线缠绕于线轴后，启动驱动电机，驱动电机带动线轴转动，使得多个梭芯的底线缠绕于线轴上，实现梭芯的底线自动抽线。在抽线过程中，如果一梭芯或多个梭芯的底线缠绕或打结后，在驱动电机的驱动下，线轴拉扯缠绕或打结在一起的多个梭芯，由于隔挡件的阻挡，梭芯不能通过导线孔洞，使得梭芯留置于隔挡件的远离线轴的一端，进而避免梭芯缠绕于线轴上。本专利技术的梭芯底线抽线装置，一方面，可以同时对多个梭芯自动抽取底线，提高了生产效率，另一方面，隔挡件能避免梭芯缠绕于线轴上，确保线轴能持续抽线，提高抽线效率。在本实施例中，承台1呈长方体形或正方体形。承台1的一侧安装有支座11。支座11开设有轴孔。轴孔沿水平方向设置。线轴2具有一固定端和一悬挑端。线轴2的固定端可转动地穿设于轴孔中，且线轴2的固定端连接于驱动电机3的输出端。线轴2的悬挑端设置于承台的外侧。支座的轴孔内安装有轴承111，线轴2的固定端插设于轴承111中。在本实施例中，驱动电机3的输出端套设有第一轴套31和第二轴套32。第一轴套的端面与第二轴套的端面相对设置。第一轴套31的相对端的端面形成有多个凸楞311。多个凸楞311沿第一轴套31的圆周方向等间距设置。第二轴套32的相对端的端面形成有贯通的承插槽321。凸楞311插设于承插槽321中，凸楞311与承插槽321间隙配合。在驱动电机的输出端与线轴的同轴安装精度不高的情况下，通过第一轴套的凸楞与第二轴套的承插槽的间隙配合以抵消对驱动电机的输出端的破坏力，避免驱动电机的输出端断裂。在本实施例中，线轴2为锥形轴。挡板可拆卸地安装于线轴。作为一种较佳的实施方式，挡板为圆形挡板，挡板与线轴同轴设置。在本实施例中，为了避免驱动电机工作时对驱动电机的误操作，本专利技术的梭芯底线抽线装置还包括保护罩5。具体的，保护罩5罩设于承台1上。驱动电机3和支座11设置于保护罩5的内侧。线轴2和隔挡件4设置于保护罩5的外侧。保护罩5开设有缺口。缺口连通于保护罩的罩口。线轴2的固定端穿设于缺口中。隔挡件4连接于保护罩5的外侧。在本实施例中，隔挡件4包括两挡杆41和连接杆42。具体的，两挡杆41上下并排设置。每一根挡杆与线轴2同向设置。挡杆41的第一端连接于保护罩5的外侧壁。挡杆41的第二端之间连接有连接杆42。挡杆41的中部之间位置可调地安装有限位器43。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梭芯底线抽线装置，其特征在于，包括：/n承台；/n线轴，可转动地安装于所述承台上，所述线轴安装有两挡板，两所述挡板之间形成绕线空间；/n驱动电机，安装于所述承台上且同轴连接于所述线轴；以及/n隔挡件，安装于所述承台上，所述隔挡件形成有导线孔洞，所述导线孔洞对准于所述绕线空间，所述导线孔洞的孔径小于梭芯的外径。/n

【技术特征摘要】
1.一种梭芯底线抽线装置，其特征在于，包括：
承台；
线轴，可转动地安装于所述承台上，所述线轴安装有两挡板，两所述挡板之间形成绕线空间；
驱动电机，安装于所述承台上且同轴连接于所述线轴；以及
隔挡件，安装于所述承台上，所述隔挡件形成有导线孔洞，所述导线孔洞对准于所述绕线空间，所述导线孔洞的孔径小于梭芯的外径。


2.根据权利要求1所述的梭芯底线抽线装置，其特征在于，所述承台的一侧安装有支座，所述支座开设有轴孔，所述线轴具有一固定端和一悬挑端，所述线轴的固定端可转动地穿设于所述轴孔中且连接于所述驱动电机的输出端。


3.根据权利要求2所述的梭芯底线抽线装置，其特征在于，所述驱动电机的输出端套设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套与所述第二轴套相对的一端形成有多个凸楞，多个凸楞沿所述第一轴套的圆周方向等间距设置，所述第二轴套与所述第一轴套相对的一端形成有贯通的承插槽，所述凸楞插设于所述承插槽中，所述凸楞与所述承插槽间隙配合。


4.根据权利要求2所述的梭芯底线抽线装置，其特征在于，所述轴孔内安装有轴承，所述线轴的固定端插设于所述轴承中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，
申请(专利权)人：海门市万鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32