双排机头绗绣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排机头绗绣机，包括：门式机架，包括相对设置的两立柱、连接于两所述立柱的上部的横梁和连接于两所述立柱的中部的层板；联排机头结构，包括安装于所述横梁的前侧的前排机头和安装于所述横梁的后侧的后排机头，所述前排机头和所述后排机头的绣针分别朝向所述层板设置；承台，可沿所述横梁的长度方向移动地滑设于所述层板，所述承台的前侧和后侧分别安装有拉布辊轴，所述承台的前后侧的拉布辊轴分别设置于前、后排机头的绣针的外侧，所述承台的后侧的外缘安装有面料卷轴；以及用于推拉所述承台的拉拽机构，安装于所述层板。本实用新型专利技术解决了等问题。本实用新型专利技术解决了等问题。本实用新型专利技术解决了等问题。

【技术实现步骤摘要】
双排机头绗绣机


[0001]本技术涉及刺绣机设备
，具体涉及一种双排机头绗绣机。

技术介绍

[0002]传统的绗绣机一般安装有一排机头，能进行纺织面料的单排绗绣。但需要在面料上绗绣网格等交错花型图案时，单排绗绣机头需要来回往复的运动绗绣才能完成完整的花型图案，导致绗绣速度慢，生产效率低，花型设计单一。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双排机头绗绣机，以解决传统的绗绣机在绗绣网格等花型时，存在绗绣速度慢，生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种双排机头绗绣机，包括：
[0005]门式机架，包括相对设置的两立柱、连接于两所述立柱的上部的横梁和连接于两所述立柱的中部的层板；
[0006]联排机头结构，包括安装于所述横梁的前侧的前排机头和安装于所述横梁的后侧的后排机头，所述前排机头和所述后排机头的绣针分别朝向所述层板设置；
[0007]承台，可沿所述横梁的长度方向移动地滑设于所述层板，所述承台的前侧和后侧分别安装有拉布辊轴，所述承台的前后侧的拉布辊轴分别设置于前、后排机头的绣针的外侧，所述承台的后侧的外缘安装有面料卷轴；以及
[0008]用于推拉所述承台的拉拽机构，安装于所述层板。
[0009]进一步的，所述承台的底部连接有联结件，所述联结件的底部形成有沿所述横梁的长度方向设置且贯通的第一导向槽，所述层板的上部形成有滑设于所述第一导向槽中的第一滑条。
[0010]进一步的，所述拉拽机构包括：
[0011]基座，安装于所述层板的上部，所述基座开设有沿所述横梁的长度方向设置且贯通的支撑孔；
[0012]连接件，安装于所述承台的底部，所述连接件开设有与所述支撑孔同轴设置的螺纹孔；
[0013]丝杆，所述丝杆的一端可转动地穿设于所述支撑孔中，所述丝杆的中部螺合于所述螺纹孔；以及
[0014]第一伺服电机，传动连接于所述丝杆的一端。
[0015]进一步的，所述基座的数量为两个，两所述基座相对设置且设置于所述螺纹孔的相对两侧，所述丝杆的两端分别可转动地穿设于两所述基座的支撑孔中。
[0016]进一步的，所述第一伺服电机通过皮带传动连接于所述丝杆的一端。
[0017]进一步的，所述横梁的相对两端分别安装有用于驱动所述前排机头的第二伺服电机和用于驱动所述后排机头的第三伺服电机，所述第三伺服电机的控制器信号连接于所述
第二伺服电机。
[0018]本技术的有益效果在于，本技术的双排机头绗绣机，在前排机头和后排机头同时运行时，拉拽机构来回往复地推拉承台，使得拉布辊轴上的面料沿横梁的长度方向来回移动，联排机头结构的前后排机头在面料绗绣的走线方向交错形成花型，与传统的单排机头的绗绣机相比，走线顺畅，部分花型图案无需来回走针，同样花型的图案与单排机头的绗绣机相比可实现更多机头刺绣作业，产品生产效率更高，花型图案设计变化多，花样图案刺绣精度高等特点。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术实施例的双排机头绗绣机的主视图。
[0021]图2为本技术实施例的双排机头绗绣机的右视图。
[0022]图3为本技术实施例的双排机头绗绣机的俯视图。
[0023]图4为本技术实施例的横梁的前侧视图。
[0024]图5为图4中A处的局部放大图。
[0025]图6为本技术实施例的横梁的后侧视图。
[0026]图7为图6中B处的局部放大图。
[0027]图8为本技术实施例的双排机头的交错走线的效果示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]参照图1至图8所示，本技术提供了一种双排机头绗绣机，包括：门式机架1、联排机头结构、承台3和拉拽机构4。
[0031]在本实施例中，门式机架1呈龙门架形。具体的，门式机架包括两立柱11、横梁12和层板13。
[0032]其中，两立柱11相对设置。横梁12连接于两所述立柱11的上部之间。层板13连接于两立柱11的中部之间。层板又包括上下并排设置的上层单元板和下层单元板。
[0033]联排机头结构包括前排机头21和后排机头22。前排机头21和后排机头22分别包括可独立开关的多个机头。多个机头沿横梁的长度方向成排设置。前排机头21的多个机头安装于横梁12的前侧。后排机头22的多个机头安装于横梁12的后侧。前排机头21和后排机头22的绣针分别朝向层板13的上层单元板设置。在横梁的上部安装有线架121。线架位于联排机头结构的上方。
[0034]承台3可沿横梁12的长度方向移动地滑设于层板13的上层单元板。承台3的前侧和后侧分别安装有拉布辊轴31。承台3的前后侧的拉布辊轴31分别设置于前、后排机头22的绣
针的外侧。承台3的后侧的外缘安装有面料卷轴32。
[0035]拉拽机构4安装于层板13的上层单元板。拉拽机构4用于推拉承台3。如图8所示，本技术的双排机头绗绣机，在前排机头和后排机头同时运行时，拉拽机构来回往复地推拉承台，使得拉布辊轴上的面料沿横梁的长度方向来回移动，联排机头结构的前后排机头在面料绗绣的走线方向交错形成网格型花型，与传统的单排机头的绗绣机相比，走线顺畅，无需来回走针，绗绣网格花型速度快，效率高。
[0036]作为一种较佳的实施方式，如图5所示，承台3的底部连接有联结件33。联结件33的底部形成有沿横梁12的长度方向设置且贯通的第一导向槽。层板13的上部形成有滑设于第一导向槽中的第一滑条131。
[0037]在本实施例中，参阅图5和图7所示，拉拽机构4包括：基座41、连接件42、丝杆43和第一伺服电机44。
[0038]具体的，基座41安装于层板13的上层单元板的上部。基座41开设有贯通的支撑孔。支撑孔沿横梁12的长度方向设置。连接件42安装于承台3的底部。连接件42开设有螺纹孔。连接件42的螺纹孔与支撑孔同轴设置。丝杆43的一端可转动地穿设于一基座的支撑孔中。丝杆43的中部螺合于连接件42的螺纹孔。第一伺服电机44传动连接于丝杆43的一端。
[0039]在本实施例中，如图7所示，第一伺服电机通过皮带传动连接于丝杆的一端。基座41的数量为两个。两基座41相对设置。两基座41分别设置于连接件42的螺纹孔的相对两侧，并且，两基座的支撑孔与连接件的螺纹孔的两端相对设置。丝杆43的两端分别通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排机头绗绣机，其特征在于，包括：门式机架，包括相对设置的两立柱、连接于两所述立柱的上部的横梁和连接于两所述立柱的中部的层板；联排机头结构，包括安装于所述横梁的前侧的前排机头和安装于所述横梁的后侧的后排机头，所述前排机头和所述后排机头的绣针分别朝向所述层板设置；承台，可沿所述横梁的长度方向移动地滑设于所述层板，所述承台的前侧和后侧分别安装有拉布辊轴，所述承台的前后侧的拉布辊轴分别设置于前、后排机头的绣针的外侧，所述承台的后侧的外缘安装有面料卷轴；以及用于推拉所述承台的拉拽机构，安装于所述层板。2.根据权利要求1所述的双排机头绗绣机，其特征在于，所述承台的底部连接有联结件，所述联结件的底部形成有沿所述横梁的长度方向设置且贯通的第一导向槽，所述层板的上部形成有滑设于所述第一导向槽中的第一滑条。3.根据权利要求2所述的双排机头绗绣机，其特征在于，所述拉拽机构包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，
申请(专利权)人：海门市万鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：