绗绣机罗拉支撑结构制造技术

本申请公开了一种绗绣机罗拉支撑结构，包括：支承座，开设有水平并排设置的第一轴孔、第一贯孔和第二贯孔，第一轴孔和第二贯孔分别设置于第一贯孔的相对两侧，第一贯孔沿竖直方向设置，第二贯孔沿水平方向设置；联轴器组件，包括第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，第一联轴器固定穿设于第一轴孔中，第二联轴器可升降地安装于第一贯孔中，第三联轴器可平移地安装于第二贯孔中；皮带传动结构，传动连接于第一联轴器和第三联轴器；以及齿轮传动结构，传动连接于第一联轴器和第二联轴器。本实用新型专利技术解决了绗绣机的传统的罗拉支撑座上，在加工厚面料时调整传动罗拉的间隙后，导致绗绣机运行噪音高、精度低、且无法高速运转的问题。且无法高速运转的问题。且无法高速运转的问题。

【技术实现步骤摘要】
绗绣机罗拉支撑结构


[0001]本技术涉及绗绣机
，具体涉及一种绗绣机罗拉支撑结构。

技术介绍

[0002]绗绣机是集绗缝、刺绣于一体的设备，它能使传统的手工刺绣得到高速度、高效率的实现。罗拉支撑座是绗绣机中用来支撑传动罗拉的部件。但是由于传统绗绣机的多根传动罗拉的之间通过多组齿轮进行传动。在加工厚度较大的面料时，需要调整传动罗拉之间的间隙，导致齿轮之间的间隙增大，进而在绗绣机工作时，存在噪音高、异响大、刺绣花型精度低、整合程度低、稳定性差、强度低、故障高、且无法高速运转的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种绗绣机罗拉支撑结构，以解决绗绣机的传统的罗拉支撑座上，在加工厚面料时调整传动罗拉的间隙后，导致绗绣机运行噪音高、且无法高速运转的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种绗绣机罗拉支撑结构，包括：
[0005]用于安装于绗绣机的机架上的支承座，所述支承座开设有水平并排设置的第一轴孔、第一贯孔和第二贯孔，所述第一轴孔和所述第二贯孔分别设置于所述第一贯孔的相对两侧，所述第一贯孔沿竖直方向设置，所述第二贯孔沿水平方向设置；
[0006]用于同轴连接多根送料罗拉的联轴器组件，包括第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，所述第一联轴器固定穿设于所述第一轴孔中，所述第二联轴器可升降地安装于所述第一贯孔中，所述第三联轴器可平移地安装于所述第二贯孔中；
[0007]皮带传动结构，传动连接于所述第一联轴器和所述第三联轴器；以及
[0008]齿轮传动结构，传动连接于所述第一联轴器和所述第二联轴器。
[0009]进一步的，所述皮带传动结构包括两皮带轮和同步皮带，两所述皮带轮分别同轴连接于所述第一联轴器和所述第三联轴器，所述同步皮带套设于两所述皮带轮。
[0010]进一步的，所述齿轮传动结构包括两传动齿轮，两所述传动齿轮分别同轴连接于所述第一联轴器和所述第二联轴器，两所述传动齿轮相互啮合连接在一起。
[0011]进一步的，所述第一贯孔内可活动地容置有第一安装块，所述第一安装块开设有第二轴孔，所述第二联轴器穿设于所述第二轴孔中，所述第一安装块连接有第一导向杆，所述支承座开设有贯穿所述第一贯孔的上部的竖向穿孔，所述第一导向杆可活动地穿设于所述竖向穿孔，所述支承座安装有用于锁固第一导向杆的第一锁固组件。
[0012]进一步的，所述第一贯孔的相对两侧壁形成有竖向凸楞，所述第一安装块的侧部开设有第一滑槽，所述竖向凸楞滑设于所述第一滑槽中。
[0013]进一步的，所述第一锁固组件包括两第一限位螺母，所述第一导向杆为螺纹杆，两所述第一限位螺母螺合于所述第一导向杆，一所述第一限位螺母设置于所述第一贯孔的内侧且抵靠于所述第一贯孔的内壁，另一所述第一限位螺母设置于所述支承座的外部且压抵
于所述支承座。
[0014]进一步的，所述第二贯孔内可活动地容置有第二安装块，所述第二安装块开设有第三轴孔，所述第三联轴器穿设于所述第三轴孔中，所述第二安装块连接有第二导向杆，所述支承座开设有贯穿所述第二贯孔的侧部的水平穿孔，所述第二导向杆可活动地穿设于所述水平穿孔，所述支承座安装有用于锁固第二导向杆的第二锁固组件。
[0015]进一步的，所述第二贯孔的相对两侧壁形成有水平凸楞，所述第二安装块的侧部开设有第二滑槽，所述水平凸楞滑设于所述第二滑槽中。
[0016]进一步的，所述第二锁固组件包括两第二限位螺母，所述第二导向杆为螺纹杆，两所述第二限位螺母螺合于所述第二导向杆，一所述第二限位螺母设置于所述第二贯孔的内侧且抵靠于所述第二贯孔的内壁，另一所述第二限位螺母设置于所述支承座的外部且压抵于所述支承座。
[0017]本技术的有益效果在于，本技术的绗绣机罗拉支撑结构，一方面确保绗绣机运行时低噪音、高精度、高稳定性，另一方面，降低了绗绣机的维修几率，提高了生产效率，此外，还降低了绗绣机的维护成本，提升了刺绣产品的质量。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术实施例的绗绣机罗拉支撑结构的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的绗绣机罗拉支撑结构的分解结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的支承座的背面结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]图1为本技术实施例的绗绣机罗拉支撑结构的结构示意图、图2为本技术实施例的绗绣机罗拉支撑结构的分解结构示意图、图3为本技术实施例的支承座的背面结构示意图。
[0025]参照图1至图3所示，本技术提供了一种绗绣机罗拉支撑结构，包括：支承座1、联轴器组件、皮带传动结构3和齿轮传动结构。
[0026]支承座1开设有水平并排设置的第一轴孔、第一贯孔和第二贯孔。其中，第一轴孔和第二贯孔分别设置于第一贯孔的相对两侧。第一贯孔和第二贯孔为条形孔，具体的，第一贯孔沿竖直方向设置，第二贯孔沿水平方向设置。
[0027]支承座1用于安装于绗绣机的机架上。
[0028]联轴器组件包括第一联轴器21、第二联轴器22和第三联轴器23。
[0029]第一联轴器21固定穿设于第一轴孔中。
[0030]第二联轴器22可升降地安装于第一贯孔中。
[0031]第三联轴器23可平移地安装于第二贯孔中。
[0032]联轴器组件用于同轴连接多根送料罗拉。
[0033]皮带传动结构3传动连接于第一联轴器21和第三联轴器23。
[0034]齿轮传动结构传动连接于第一联轴器21和第二联轴器22。
[0035]继续参阅图2所示，在本实施例中，送料罗拉包括主动罗拉5、第一从动罗拉6和第二从动罗拉7。主动罗拉和第二从动罗拉分别设置于第一从动罗拉的相对两侧。主动罗拉的第一端连接于第一联轴器，第一从动罗拉的第一端连接于第二联轴器，第二从动罗拉的第一端连接于第三联轴器。主动罗拉与第一从动罗拉之间、第一从动罗拉与第二从动罗拉之间分别形成用于夹持绗绣面料的夹持缝隙。主动罗拉的第二端连接有驱动电机。驱动电机带动主动罗拉转动，通过皮带传动结构带动第二从动罗拉转动，通过齿轮传动结构带动第一从动罗拉转动，以输送绗绣面料。
[0036]在生产过程中，加工厚度较大的绗绣面料时，通过下调第二从动罗拉以扩大夹持缝隙，而由于厚度较大的绗绣面料的压抵主动罗拉与第一从动罗拉、厚度较大的绗绣面料的压抵第一从动罗拉与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绗绣机罗拉支撑结构，其特征在于，包括：用于安装于绗绣机的机架上的支承座，所述支承座开设有水平并排设置的第一轴孔、第一贯孔和第二贯孔，所述第一轴孔和所述第二贯孔分别设置于所述第一贯孔的相对两侧，所述第一贯孔沿竖直方向设置，所述第二贯孔沿水平方向设置；用于同轴连接多根送料罗拉的联轴器组件，包括第一联轴器、第二联轴器和第三联轴器，所述第一联轴器固定穿设于所述第一轴孔中，所述第二联轴器可升降地安装于所述第一贯孔中，所述第三联轴器可平移地安装于所述第二贯孔中；皮带传动结构，传动连接于所述第一联轴器和所述第三联轴器；以及齿轮传动结构，传动连接于所述第一联轴器和所述第二联轴器。2.根据权利要求1所述的绗绣机罗拉支撑结构，其特征在于，所述皮带传动结构包括两皮带轮和同步皮带，两所述皮带轮分别同轴连接于所述第一联轴器和所述第三联轴器，所述同步皮带套设于两所述皮带轮。3.根据权利要求2所述的绗绣机罗拉支撑结构，其特征在于，所述齿轮传动结构包括两传动齿轮，两所述传动齿轮分别同轴连接于所述第一联轴器和所述第二联轴器，两所述传动齿轮相互啮合连接在一起。4.根据权利要求1所述的绗绣机罗拉支撑结构，其特征在于，所述第一贯孔内可活动地容置有第一安装块，所述第一安装块开设有第二轴孔，所述第二联轴器穿设于所述第二轴孔中，所述第一安装块连接有第一导向杆，所述支承座开设有贯穿所述第一贯孔的上部的竖向穿孔，所述第一导向杆可活动地穿设于所述竖向穿孔，所述支承座安装有用于锁固第一导向杆的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，
申请(专利权)人：海门市万鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：