双面双排机头绗绣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面双排机头绗绣机，其前排机头和后排机头安装于竖向挂板上，使得前排机头和后排机头几乎相互贴合，进而使得与前排机头和后排机头对应设置的两排旋梭箱可以安装在一起，缩短了前后两排机头安装距离，提高了本实用新型专利技术的双面双排机头绗绣机的装配生产施工效率和绗绣机刺绣的花型图案精度高。本实用新型专利技术解决了现有的双排机头绗绣机装配精度要求高，导致绗绣机的刺绣的花型图案精度低的问题。精度低的问题。精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
双面双排机头绗绣机


[0001]本技术涉及刺绣机设备
，具体涉及一种双面双排机头绗绣机。

技术介绍

[0002]现有的双排机头绗绣机，其两排机头分别安装于机架的横梁的相对两侧，由于横梁的厚度较大，使得两排机头之间的距离较远。与之相应的，必须在两排机头的正下方安装相应旋梭箱。在装配双排机头绗绣机时，对旋梭箱的安装精度要求相当高，使得双排机头绗绣机刺绣时候花型图案精度低。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双面双排机头绗绣机，以解决现有的双排机头绗绣机装配精度要求高，导致绗绣机的刺绣时候花型图案精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种双面双排机头绗绣机，包括：
[0005]机架，包括两立柱、横梁、竖向挂板和承托板，两所述立柱相对设置，所述横梁的两端分别连接于两所述立柱的上部，所述竖向挂板连接于所述横梁的底部且沿所述横梁的长度方向设置，所述承托板设置于所述竖向挂板的下方且连接于两所述立柱的中部之间；
[0006]机头结构，包括前排机头和后排机头，所述前排机头和所述后排机头分别安装于所述竖向挂板的相对两侧；
[0007]承台板，可沿所述横梁的长度方向移动地滑设于所述承托板，所述承台板的相对两侧分别有拉布辊轴，所述承台板的相对两侧的拉布辊轴分别设置于前、后排机头的绣针的外侧，所述承台板的后侧的外缘安装有面料卷轴；以及
[0008]用于推拉所述承台板的拉拽机构，安装于所述承托板。
[0009]进一步的，还包括一体式旋梭箱，所述一体式旋梭箱安装于所述承台板上且位于所述竖向挂板的正下方，所述一体式旋梭箱的相对两侧分别形成有用于安装旋梭的安装槽，所述一体式旋梭箱的相对两侧的安装槽的位置与前、后排机头的绣针的位置一一对应。
[0010]进一步的，所述竖向挂板的厚度为20mm～120mm。
[0011]进一步的，所述承台板的底部连接有联结件，所述联结件的底部形成有沿所述横梁的长度方向设置且贯通的第一导向槽，所述承托板的上部形成有滑设于所述第一导向槽中的第一滑条。
[0012]进一步的，所述拉拽机构包括：
[0013]基座，安装于所述承托板的上部，所述基座开设有沿所述横梁的长度方向设置且贯通的支撑孔；
[0014]连接件，安装于所述承台板的底部，所述连接件开设有与所述支撑孔同轴设置的螺纹孔；
[0015]丝杆，所述丝杆的一端可转动地穿设于所述支撑孔中，所述丝杆的中部螺合于所述螺纹孔；以及
[0016]第一伺服电机，传动连接于所述丝杆的一端。
[0017]进一步的，所述基座的数量为两个，两所述基座相对设置且设置于所述螺纹孔的相对两侧，所述丝杆的两端分别可转动地穿设于两所述基座的支撑孔中。
[0018]进一步的，所述第一伺服电机通过皮带传动连接于所述丝杆的一端。
[0019]进一步的，所述横梁的相对两端分别安装有用于驱动所述前排机头的第二伺服电机和用于驱动所述后排机头的第三伺服电机。
[0020]进一步的，所述横梁的上部安装有线架，所述线架的相对两侧分别可转动地安装有用于线卷套设的插接件。
[0021]本技术的有益效果在于，本技术的双面双排机头绗绣机与现有的双排机头相比，前排机头和后排机头安装于竖向挂板上，使得前排机头和后排机头几乎相互贴合，进而使得与前排机头和后排机头对应设置的两排旋梭箱可以安装在一起，降低了两排旋梭箱的安装精度要求，避免绗绣机的刺绣花型精度的降低，且提高了本技术的双面双排机头绗绣机的装配生产施工效率。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术实施例的双面双排机头绗绣机的前侧的结构示意图。
[0024]图2为本技术实施例的双面双排机头绗绣机的后侧的结构示意图。
[0025]图3为本技术实施例的拉拽机构的前侧的结构示意图。
[0026]图4为本技术实施例的拉拽机构的后侧的结构示意图。
[0027]图5为本技术实施例的线架的结构示意图。
[0028]图6为本技术实施例的双面双排机头绗绣机的剖视图。
[0029]图7为本技术实施例的横梁的剖视图。
[0030]图8为本技术实施例的一体式旋梭箱的剖视图。
[0031]图9为本技术实施例的一体式旋梭箱的局部放大图。
[0032]图10为本技术实施例的第一种排针走线布置示意图。
[0033]图11为本技术实施例的第二种排针走线布置示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0036]参照图1至图11所示，本技术提供了一种双面双排机头绗绣机，包括：机架1、机头结构、承台板3和拉拽机构。
[0037]其中，机架1包括两立柱11、横梁12、竖向挂板13和承托板14。
[0038]具体的，两立柱11相对设置。如图1和图2所示，立柱的底部连接有底座，底座与立
柱的相对两侧之间连接有斜撑板。横梁12的两端分别连接于两立柱11的上部。在本实施例中，横梁的两端搭接于立柱的顶端。竖向挂板13连接于横梁12的底部，且，竖向挂板13沿横梁12的长度方向设置。竖向挂板设置于横梁的底部的中部位置。承托板14设置于竖向挂板13的下方，且，承托板14连接于两立柱11的中部之间。
[0039]机头结构包括前排机头21和后排机头22。前排机头21和后排机头22分别安装于竖向挂板13的相对两侧。每一排机头包括独立的多个机头，多个机头沿横梁的长度方向成排设置。前排机头21的多个机头安装于竖向挂板13的前侧面。后排机头22的多个机头安装于竖向挂板13的后侧面。前排机头21和后排机头22的绣针分别朝向承托板14的板面设置。在横梁的上部安装有线架121。线架位于前排机头21和后排机头22的上方。
[0040]在本实施例中，前排机头21和后排机头22分别包括独立的多个机头，即前排机头21包括独立的多个机头，后排机头22包括独立的多个机头。前排机头21和后排机头22的多个机头可以位置一一对应的设置，也可以前排机头21和后排机头22的多个机头错位设置。每一排的机头的数量基于横梁的长度确定。
[0041]如图10，即为前排机头21和后排机头22的多个机头错位设置的排针走线的路线示意图，其中，A1
‑
A5为前排机头的绣针的走位线路，B1
‑
B5为后排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面双排机头绗绣机，其特征在于，包括：机架，包括两立柱、横梁、竖向挂板和承托板，两所述立柱相对设置，所述横梁的两端分别连接于两所述立柱的上部，所述竖向挂板连接于所述横梁的底部且沿所述横梁的长度方向设置，所述承托板设置于所述竖向挂板的下方且连接于两所述立柱的中部之间；机头结构，包括前排机头和后排机头，所述前排机头和所述后排机头分别安装于所述竖向挂板的相对两侧；承台板，可沿所述横梁的长度方向移动地滑设于所述承托板，所述承台板的相对两侧分别有拉布辊轴，所述承台板的相对两侧的拉布辊轴分别设置于前、后排机头的绣针的外侧，所述承台板的后侧的外缘安装有面料卷轴；以及用于推拉所述承台板的拉拽机构，安装于所述承托板。2.根据权利要求1所述的双面双排机头绗绣机，其特征在于，还包括一体式旋梭箱，所述一体式旋梭箱安装于所述承台板上且位于所述竖向挂板的正下方，所述一体式旋梭箱的相对两侧分别形成有用于安装旋梭的安装槽，所述一体式旋梭箱的相对两侧的安装槽的位置与前、后排机头的绣针的位置一一对应。3.根据权利要求1所述的双面双排机头绗绣机，其特征在于，所述竖向挂板的厚度为20mm～120mm。4.根据权利要求1所述的双面双排机头绗绣机，其特征在于，所述承台板的底部连接有联结件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，
申请(专利权)人：海门市万鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：