用于双面双排机头绗绣机的梁架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，包括：支承横梁；以及与所述支承横梁同向设置的竖向挂板，连接于所述支承横梁的底部，所述竖向挂板具有用于安装联排机头的相对的两侧面，所述竖向挂板的厚度为20mm～120mm。本实用新型专利技术解决了现有的双排机头绗绣机前后两排针之间安装距离大，导致绗绣机的刺绣花型精度低的问题。刺绣花型精度低的问题。刺绣花型精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于双面双排机头绗绣机的梁架结构


[0001]本技术涉及绗绣机设备
，具体涉及一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构。

技术介绍

[0002]现有的双排机头绗绣机，其两排机头分别安装于机架的横梁的相对两侧，由于传统的绗绣机的横梁（用于安装机头，一般采用空心方管）的厚度较大，使得两排机头之间的距离较远。与之相应的，必须在两排机头的正下方安装相应的旋梭箱。在装配双排机头绗绣机时，对旋梭箱的安装精度要求相当高，否则会导致双排机头绗绣机刺绣花型的精度降低的问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，以解决现有的双排机头绗绣机前后两排针之间安装距离大，导致绗绣机的刺绣花型精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，包括：
[0005]支承横梁；以及
[0006]与所述支承横梁同向设置的竖向挂板，连接于所述支承横梁的底部，所述竖向挂板具有用于安装联排机头的相对的两侧面，所述竖向挂板的厚度为20mm～120mm。
[0007]进一步的，所述竖向挂板设置于所述支承横梁的底部的中间位置。
[0008]进一步的，所述竖向挂板的两侧面与所述支承横梁的底部之间分别连接有加劲板。
[0009]进一步的，所述加劲板的数量为多块，多块所述加劲板沿所述支承横梁的长度方向间隔设置。
[0010]进一步的，所述支承横梁的两端分别连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有用于安装联排机头驱动电机的支撑隔板，所述支撑隔板沿所述支承横梁的长度方向。
[0011]进一步的，所述机头驱动电机安装于所述支撑隔板的一侧，所述支撑隔板开设有通孔，两所述连接箱的相对侧分别开设有两轴孔，每一所述连接箱的两所述轴孔分别位于所述支撑隔板的两侧，两所述连接箱的相对的两轴孔中可转动地插设有用于连接于所述竖向挂板的一侧的一排所述联排机头的传动轴，所述传动轴的两端分别伸至所述连接箱的内部且对准于所述通孔的远离所述机头驱动电机的一端，所述机头驱动电机通过皮带连接于所述传动轴的一端，所述皮带可活动地穿设于所述通孔中。
[0012]进一步的，所述支承横梁包括：
[0013]用于安装线架的梁顶板；
[0014]与所述梁顶板相对设置的梁底板，所述竖向挂板连接于所述梁底板的底部；以及
[0015]梁腹板，连接于所述梁顶板与所述梁底板之间。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的竖向挂板的前侧安装的联排机头和后侧安装的联排机头之间的距离为竖向挂板的厚度，几乎相互贴合，进而使得与两排联排机头对应设置的两排旋梭箱可以安装在一起，降低了两排旋梭箱的安装精度要求，避免绗绣机的刺绣花型精度的降低，且提高了双面双排机头绗绣机的装配生产施工效率。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术实施例的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的主视图。
[0020]图3为本技术实施例的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的剖视图。
[0021]图4为本技术实施例的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的使用状态示意图。
[0022]图5为本技术实施例的使用状态下的梁架结构的剖视图。
[0023]图6为本技术实施例的使用状态下的梁架结构的第一端的局部放大图。
[0024]图7为本技术实施例的使用状态下的梁架结构的第二端的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]参照图1至图7所示，本技术提供了一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，包括：支承横梁1和竖向挂板2。
[0028]具体的，竖向挂板2与支承横梁1同向设置。竖向挂板2连接于支承横梁1的底部。竖向挂板2具有用于安装联排机头8的相对的两侧面。竖向挂板2的厚度为20mm～120mm。
[0029]继续参阅图4至图7，在使用时，支承横梁的两端分别通过立柱架设于地面。两排联排机头8分别安装于竖向挂板的两个侧面。联排机头8包括成排设置且独立的多个机头，多个机头连接有传动轴。支承横梁的两端分别安装一机头驱动电机，机头驱动电机传动连接有传动轴以带动一排联排机头的绣针进行刺绣。
[0030]本技术的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构的竖向挂板的前侧安装的联排机头和后侧安装的联排机头之间的距离为竖向挂板的厚度，几乎相互贴合，进而使得与两排联排机头对应设置的两排旋梭箱可以安装在一起，降低了两排旋梭箱的安装精度要求，避免绗绣机的刺绣花型精度的降低，且提高了双面双排机头绗绣机的装配生产施工效率。
[0031]作为一种较佳的实施方式，支承横梁1包括：梁顶板11、梁底板12、梁腹板13。
[0032]具体的，梁顶板11用于安装线架7。线卷则安装于线架上以向联排机头的绣针供应
绣线。梁底板12与梁顶板11相对设置。竖向挂板2连接于梁底板12的底部。作为一种较佳的实施方式，竖向挂板2设置于支承横梁1的底部的中间位置。具体的，竖向挂板2设置于支承横梁1的梁底板的中间位置。梁腹板13连接于梁顶板11与梁底板12之间。
[0033]在本实施例中，梁腹板的数量为两块，两块梁腹板分别设置于梁顶板和梁底板之间。
[0034]作为一种较佳的实施方式，竖向挂板2的两侧面与支承横梁1的底部之间分别连接有加劲板21。加劲板21的数量为多块。多块加劲板21沿支承横梁1的长度方向间隔设置。
[0035]在本实施例中，支承横梁1的两端分别连接有连接箱3。连接箱为一空心箱体。连接箱3的内部设置有支撑隔板31。支撑隔板31用于安装联排机头8驱动电机4的支撑隔板31。支撑隔板31沿支承横梁的长度方向。支撑隔板31与竖向挂板2共面设置。
[0036]参阅图4、图6和图7所示，机头驱动电机4安装于支撑隔板31的一侧。支撑隔板31开设有通孔。两连接箱3的相对侧分别开设有两轴孔30。每一连接箱3的两轴孔30分别位于支撑隔板31的两侧。两连接箱3的相对的两轴孔30中可转动地插设有传动轴5。传动轴5用于连接于竖向挂板2的一侧的一排所述联排机头8。传动轴5的两端分别伸至连接箱3的内部，且传动轴5的一端对准于所述通孔的远离机头驱动电机4的一端的外部。机头驱动电机4通过皮带6连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，其特征在于，包括：支承横梁；以及与所述支承横梁同向设置的竖向挂板，连接于所述支承横梁的底部，所述竖向挂板具有用于安装联排机头的相对的两侧面，所述竖向挂板的厚度为20mm～120mm。2.根据权利要求1所述的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，其特征在于，所述竖向挂板设置于所述支承横梁的底部的中间位置。3.根据权利要求1所述的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，其特征在于，所述竖向挂板的两侧面与所述支承横梁的底部之间分别连接有加劲板。4.根据权利要求3所述的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，其特征在于，所述加劲板的数量为多块，多块所述加劲板沿所述支承横梁的长度方向间隔设置。5.根据权利要求1所述的用于双面双排机头绗绣机的梁架结构，其特征在于，所述支承横梁的两端分别连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有用于安装联排机头驱动电机的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，
申请(专利权)人：海门市万鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：