一种熔喷无纺布生产系统技术方案

本申请涉及一种熔喷无纺布生产系统，涉及熔喷布生产的领域，其包括挤出机构和成型机构，挤出机构包括挤出机、分布组件和熔喷模具，分布组件包括分布箱、隔板和第一分布器，分布箱的顶端与挤出机的出口连通，熔喷模具安装在分布箱的底部，隔板设置有若干个，隔板固定设置在分布箱内，并将分布箱分隔为若干个分布室，每个分布室的底部均开设有若干个与熔喷模具连通的分布孔，第一分布器设置在分布箱的顶部，且位于隔板顶端的上方处。本申请具有提高无纺布熔喷过程的均匀性，减小无纺布的厚度差异的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布生产系统
本申请涉及熔喷布生产的领域，尤其是涉及一种熔喷无纺布生产系统。
技术介绍
熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法无纺布。目前的熔喷无纺布生产过程一般为直接将聚丙烯切片物料至于存料箱内，通过存料箱进入挤出机内，通过挤出机使其熔融，然后再通过设置相应的过滤器进行过滤，最后经过熔喷模具的喷射孔喷出成为无纺布纤维，从而实现无纺布的生产过程。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的挤出机将熔融状态的原料挤出后直接通过管道进入熔喷模具，并由熔喷模具喷出，由于原料在熔喷模具的各个位置分布并不均匀，使得无纺布的熔喷过程并不均匀，导致生产出的无纺布各处厚度存在较大的差异。
技术实现思路
为了提高无纺布熔喷过程的均匀性，减小无纺布的厚度差异，本申请提供一种熔喷无纺布生产系统。本申请提供的一种熔喷无纺布生产系统采用如下的技术方案：一种熔喷无纺布生产系统，包括挤出机构和成型机构，挤出机构包括挤出机、分布组件和熔喷模具，分布组件包括分布箱、隔板和第一分布器，分布箱的顶端与挤出机的出口连通，熔喷模具安装在分布箱的底部，隔板设置有若干个，隔板固定设置在分布箱内，并将分布箱分隔为若干个分布室，每个分布室的底部均开设有若干个与熔喷模具连通的分布孔，第一分布器设置在分布箱的顶部，且位于隔板顶端的上方处。通过采用上述技术方案，隔板将分布箱的底部分隔为若干个分布室，生产时，熔融状态的原料由基础机构进入分布箱的顶部后，第一分布器对熔融状态的原料进行均匀分配，使原料由分布箱顶端均匀进入若干个分布室内，从而使熔融状态的原料能够均匀分布在熔喷模具的上方，再由分布孔流下至熔喷模具上，从而使得熔喷模具喷出的无纺布厚度更加均匀，有效提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异。优选的，所述分布组件还包括设置在每个分布室底部内的第二分布器。通过采用上述技术方案，在每个分布室底部均设置第二分布器，第二分布器能够对进入分布室内的原料进行均匀分配，使原料均匀分布在每个分布室内的底部，从而确保每个分布孔流下的熔融状态的原料量更加均匀，进一步提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异。优选的，所述第一分布器和第二分布器均包括分布杆、分布扇和第一驱动件，分布杆水平插设在分布箱内，并与分布箱转动连接，第一驱动件固定设置在分布箱外，并与分布杆固定连接，分布扇沿着分布杆的周向均匀固定有若干个。通过采用上述技术方案，生产时，第一驱动件驱动分布杆在分布箱内转动，并带动分布扇进行转动，从而对熔融状态的原料进行搅拌，并将原料带动至每个分布室的入口处或分布孔上，实现对原料的均匀分配，使原料在分布箱内的分布更加均匀。优选的，所述成型机构包括滚筒式成网机，滚筒式成网机位于熔喷模具的下方，滚筒式成网机包括支撑架、成网筒和第二驱动件，成网筒水平设置在支撑架上，并与支撑架转动连接，第二驱动件固定设置在支撑架上，并与成网筒固定连接。通过采用上述技术方案，生产时，第二驱动件驱动成网筒在支撑架上转动，并使熔喷模具喷下的无纺布纤维缠绕在成网筒上，并形成无纺布，实现无纺布的成型过程。优选的，所述成网筒呈网格状且内部中空，成型机构还包括抽风机，抽风机与成网筒的内部连通。通过采用上述技术方案，在熔喷无纺布的成型过程中设置抽风机，使抽风机与成网筒的内部连通，能够对成网筒的内部不断进行抽风，不仅能够对高温熔融的无纺布纤维进行冷却，也能够使成网筒内部形成低压空间，从而使无纺布纤维紧密缠绕，提高了无纺布的成型质量。优选的，所述生产系统还包括牵伸机构，牵伸机构包括吹风筒，进风管和风机，吹风筒的一端位于熔喷模具的下方处，另一端与进风管连通，进风管远离吹风筒的一端与风机连通。通过采用上述技术方案，在熔喷模具的下方设置牵伸机构，当熔喷模具喷出无纺布纤维后，风机产生的风能够经过进风管和吹风筒吹在高温的无纺布纤维上，对无纺布纤维进行冷却，加快了无纺布的成型速度，避免无纺布缠绕在成网筒上时相互粘连，进一步提高了无纺布的成型质量。优选的，所述吹风筒设置有两个，且对称设置在熔喷模具下方的两侧。通过采用上述技术方案，在熔喷模具下方的两侧均设置吹风筒，能够使风机吹出的风由无纺布的两侧吹在无纺布上，进一步加快了无纺布的成型的速度，并使无纺布两侧的成型过程更加均匀。优选的，所述吹风筒远离进风管的一端插设有竖直的调节板，调节板与吹风筒之间设置有锁紧件。通过采用上述技术方案，在吹风筒上设置调节板和锁紧件，能够使调节板在吹风筒上沿竖直方向滑动，并使锁紧件将调节板锁紧在吹风筒上，从而对吹风筒的出口大小进行调节，实现对无纺布吹风过程的风速调节，扩大了牵伸机构的适用范围。优选的，所述分布箱与挤出机的出口之间连通设置有暂存箱。通过采用上述技术方案，在分布箱与挤出机之间设置暂存箱，能够使挤出机流下的熔融状态的原料先进入暂存箱内进行暂时储存，再通过暂存箱流下至分布箱内，对挤出机与分布箱之间起到过渡作用，使进入分布箱的原料流速更加均匀，避免挤出机的挤出速度对熔喷无纺布的成型质量产生较大的影响。优选的，所述暂存箱底部的侧面插设有插板。通过采用上述技术方案，在暂存箱上设置插板，能够对暂存箱流下的原料速度进行调节，进一步提高了进入分布箱的原料流速的均匀程度，并且能够生产厚度不同的无纺布，扩大了熔喷布生产系统的适用范围。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置分布箱和第一分布器，能够使熔融状态的原料均匀流下至熔喷模具上，有效提高了无纺布熔喷过程的均匀性，减小了无纺布的厚度差异；通过设置第二分布器，能够对进入分布室内的原料进行均匀分配，从而使每个分布孔流下的熔融状态的原料量更加均匀；通过设置抽风机，不仅能够对高温熔融的无纺布纤维进行冷却，也提高了无纺布的成型质量；通过设置牵伸机构，能够对无纺布纤维进行冷却，加快了无纺布的成型速度，进一步提高了无纺布的成型质量；通过设置暂存箱，对挤出机与分布箱之间起到过渡作用，避免挤出机的挤出速度对熔喷无纺布的成型质量产生较大的影响，使进入分布箱的原料流速更加均匀。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是旨在显示分布组件的局部剖视图；图3是旨在显示牵伸机构的局部结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图。附图标记说明：1、挤出机构；11、挤出机；111、挤出管；112、暂存箱；1121、插板；12、分布组件；121、分布箱；1211、分布室；1212、分布孔；122、隔板；123、第一分布器；124、第二分布器；1241、分布杆；1242、分布扇；1243、第一电机；13、熔喷模具；2、成型机构；21、滚筒式成网机；211、支撑架；212、成网筒；213、第二电机；22、抽风机；221、抽风管；3、牵伸机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布生产系统，包括挤出机(11)构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述挤出机(11)构(1)包括挤出机(11)、分布组件(12)和熔喷模具(13)，分布组件(12)包括分布箱(121)、隔板(122)和第一分布器(123)，分布箱(121)的顶端与挤出机(11)的出口连通，熔喷模具(13)安装在分布箱(121)的底部，隔板(122)设置有若干个，隔板(122)固定设置在分布箱(121)内，并将分布箱(121)分隔为若干个分布室(1211)，每个分布室(1211)的底部均开设有若干个与熔喷模具(13)连通的分布孔(1212)，第一分布器(123)设置在分布箱(121)的顶部，且位于隔板(122)顶端的上方处。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布生产系统，包括挤出机(11)构(1)和成型机构(2)，其特征在于：所述挤出机(11)构(1)包括挤出机(11)、分布组件(12)和熔喷模具(13)，分布组件(12)包括分布箱(121)、隔板(122)和第一分布器(123)，分布箱(121)的顶端与挤出机(11)的出口连通，熔喷模具(13)安装在分布箱(121)的底部，隔板(122)设置有若干个，隔板(122)固定设置在分布箱(121)内，并将分布箱(121)分隔为若干个分布室(1211)，每个分布室(1211)的底部均开设有若干个与熔喷模具(13)连通的分布孔(1212)，第一分布器(123)设置在分布箱(121)的顶部，且位于隔板(122)顶端的上方处。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述分布组件(12)还包括设置在每个分布室(1211)底部内的第二分布器(124)。


3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述第一分布器(123)和第二分布器(124)均包括分布杆(1241)、分布扇(1242)和第一驱动件，分布杆(1241)水平插设在分布箱(121)内，并与分布箱(121)转动连接，第一驱动件固定设置在分布箱(121)外，并与分布杆(1241)固定连接，分布扇(1242)沿着分布杆(1241)的周向均匀固定有若干个。


4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产系统，其特征在于：所述成型机构(2)包括滚筒式成网机(21)，滚筒式成网机(21)位于熔喷模具(13)的下方，滚筒式成网...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，
申请(专利权)人：北京量子金舟无纺技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11