一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，包括S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品；解决了传统的熔喷滤芯生产设备使用不佳造成低质量生产的问题，提高了熔喷滤芯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺
本专利技术涉及滤芯领域，具体是一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。
技术介绍
熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚丙烯为主，就可以称作PP熔喷滤芯，不仅在水净化大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤；纳污能力强，使用寿命长,成本低。传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响；因此，针对上述问题提出一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，传统的PP原料烘干采用的方式是在注塑机中进行不工作烘干，但是这样的方式烘干不均匀，造成PP熔融料内形成起泡造成品质不均，或者采用晾晒的方式进行烘干，但是这样的方式效率低下，同时容易受到天气影响的问题，本专利技术提出的一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺。一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤；S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。优选的，所述烘干设备包括烘干桶和循环单元；所述烘干桶的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶；所述排风阻挡桶上开设有透气孔；所述烘干桶的内壁上环形固接有隔热层；所述隔热层的内壁上固接有加热层；所述加热层的内壁上固接有光滑传递层；所述烘干桶内固接有上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板之间转动连接有螺旋输送器；所述螺旋输送器的下端固接有驱动电机；所述烘干桶内设置有循环单元。优选的，所述循环单元包括圆形板；所述圆形板竖直密封固接在上固定板和下固定板之间；所述圆形板的外表面固接有预热层；所述驱动电机上套接有密封罩；所述密封罩固接在下固定板的下表面；所述圆形板的下端开设有连通孔；所述烘干桶的内壁上对应连通孔固接有倾斜导向板；所述螺旋输送器的两端套接有密封垫；所述烘干桶的内部底板上开设有进气孔；所述烘干桶的内部底板上固接有鼓风机；所述鼓风机的输出端连通固接有密封挡板；所述密封挡板密封固接在烘干桶的内壁上。优选的，所述烘干桶内扣合连接有过滤组件；所述烘干桶的侧壁上对应过滤组件开槽密封铰接有更换门；所述烘干桶的侧壁上对应螺旋输送器开槽密封铰接有取出门。优选的，所述排风阻挡桶的上端开口处螺纹连接有排风桶盖；所述排风桶盖的上固接有桶盖把手；所述排风阻挡桶的内部水平固接有透气挡板；所述透气挡板上固接有排风扇。优选的，所述排风桶盖、下固定板和透气挡板上均开设有透气孔；所述烘干桶的下表面固接有万向轮。一种多功能PP熔喷滤芯，其特征在于：包括连接渗透管、低密度过滤层和高密度过滤层；所述连接渗透管上套接有低密度过滤层；所述低密度过滤层上套接有高密度过滤层。本专利技术的有益之处在于：1.本专利技术通过生产工艺的设计,实现了高质量生产熔喷滤芯的功能，解决了传统的熔喷滤芯生产设备使用不佳造成低质量生产的问题，提高了熔喷滤芯的生产效率；2.本专利技术通过烘干桶、排风扇、透气孔、螺旋输送器、下固定板、隔热层、加热层、光滑传递层、过滤组件、密封挡板、鼓风机和进气孔的结构设计,实现了高效去除PP原料的潮湿和大批量PP原料循环烘干的功能，解决了传统的PP原料烘干设备效率不高和烘干PP原料基数体积不大的问题，提高了PP原料的烘干效率和烘干基数。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术的生产工艺流程示意图；图2为本专利技术中烘干设备的外部结构示意图；图3为本专利技术中烘干设备的前视剖面结构示意图；图4为本专利技术中烘干设备的侧视结构示意图；图5为本专利技术中烘干设备的俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术中熔喷滤芯的立体结构示意图。图中：1、烘干桶；2、排风阻挡桶；3、桶盖把手；4、排风桶盖；5、透气孔；6、透气挡板；7、排风扇；8、上固定板；9、隔热层；10、加热层；11、光滑传递层；12、圆形板；13、连通孔；14、倾斜导向板；15、螺旋输送器；16、下固定板；17、驱动电机；18、密封垫；19、取出门；20、更换门；21、过滤组件；22、密封挡板；23、鼓风机；24、进气孔；25、万向轮；26、预热层；27、密封罩；28、连接渗透管；29、低密度过滤层；30、高密度过滤层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种多功能PP熔喷滤芯及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤；S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。作为本专利技术的一种实施方式，所述烘干设备包括烘干桶1和循环单元；所述烘干桶1的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶2；所述排风阻挡桶2上开设有透气孔5；所述烘干桶1的内壁上环形固接有隔热层9；所述隔热层9的内壁上固接有加热层10；所述加热层10的内壁上固接有光滑传递层11；所述烘干桶1内固接有上固定板8和下固定板16；所述上固定板8和下固定板16之间转动连接有螺旋输送器15；所述螺旋输送器15的下端固接有驱动电机17；所述烘干桶1内设置有循环单元，工作时，通过加热层10和螺旋输送器15可以对PP原料进行向上和向下的循环运动均匀烘干；作为本专利技术的一种实施方式，所述循环单元包括圆形板12；所述圆形板12竖直密封固接在上固定板8和下固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤；/nS1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；/nS2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；/nS3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；/nS4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤；
S1:将PP原料经过烘干设备烘干后放入自动上料设备送入螺杆挤出机，PP原料在螺杆挤出机中被加热至熔融状态后输送至熔体过滤器，通过熔体过滤器滤除熔体内的杂质；
S2:将除杂后的熔体加压输送至熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，通过空气压缩机和空气加热器使得熔体牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型；
S3:熔喷纤维在滤芯接收设备上的旋转轴上反复转动缠绕并被连续牵引形成连续的筒状滤芯；
S4:通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被切割装置切断形成PP熔喷滤芯产品。


2.根据权利要求1所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述烘干设备包括烘干桶（1）和循环单元；所述烘干桶（1）的上端开口处螺纹连接有排风阻挡桶（2）；所述排风阻挡桶（2）上开设有透气孔（5）；所述烘干桶（1）的内壁上环形固接有隔热层（9）；所述隔热层（9）的内壁上固接有加热层（10）；所述加热层（10）的内壁上固接有光滑传递层（11）；所述烘干桶（1）内固接有上固定板（8）和下固定板（16）；所述上固定板（8）和下固定板（16）之间转动连接有螺旋输送器（15）；所述螺旋输送器（15）的下端固接有驱动电机（17）；所述烘干桶（1）内设置有循环单元。


3.根据权利要求2所述的一种多功能PP熔喷滤芯的生产工艺，其特征在于：所述循环单元包括圆形板（12）；所述圆形板（12）竖直密封固接在上固定板（8）和下固定板（16）之间；所述圆形板（12）的外表面固接有预热层（26）；所述驱动电机（17）上套接有密封罩（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，张艺研，
申请(专利权)人：芜湖华美过滤净化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34