本申请涉及一种无纺布分切机自动卸辊装置，其包括机架，所述机架包括两个相平行设置的导辊板，两个所述导辊板同时用于架设收卷辊，所述机架设置有推出架，所述推出架下端转动连接于机架，所述推出架上端与收卷辊相卡接，所述机架还安装有推动件，所述推动件用于驱使推出架往复摆动。本申请具有提高工作人员在从机架上取下收卷辊时的安全性的效果。在从机架上取下收卷辊时的安全性的效果。在从机架上取下收卷辊时的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布分切机自动卸辊装置
[0001]本申请涉及无纺布分切机的领域，尤其是涉及一种无纺布分切机自动卸辊装置。
技术介绍
[0002]如今，在无纺布加工过程中，通常采用分切机对无纺布进行加工，以使相对较长的无纺布分切为若干所需长度的无纺布。从而便于无纺布的存放、计量以及销售。
[0003]分切机通常包括机架以及设置于机架的分切装置和转动连接于机架的收卷辊，且收卷辊相对机架可拆卸。使用时将原无纺布设置于分切装置，同时将原无纺布的端部收卷于收卷辊，随后持续控制收卷辊转动，以将原无纺布逐渐收卷于收卷辊。当收卷辊收卷至所需长度的无纺布后，分切装置能够对原无纺布进行切割，最后工作人员需手动将收卷辊从机架上取下，并在机架上更换其他收卷辊进行后续的收卷。
[0004]但工作人员在从机架上搬取收卷辊的过程中，工作人员需逐渐靠近分切装置，进而使得工作人员的安全易受到威胁，使得在机架上取下收卷辊时的安全性相对较低。
技术实现思路
[0005]为了提高工作人员在从机架上取下收卷辊时的安全性，本申请提供一种无纺布分切机自动卸辊装置。
[0006]本申请提供的一种无纺布分切机自动卸辊装置采用如下的技术方案：
[0007]一种无纺布分切机自动卸辊装置，包括机架，所述机架包括两个相平行设置的导辊板，两个所述导辊板同时用于架设收卷辊，所述机架设置有推出架，所述推出架下端转动连接于机架，所述推出架上端与收卷辊相卡接，所述机架还安装有推动件，所述推动件用于驱使推出架往复摆动。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，当收卷辊上无纺布收卷完毕后，通过推动件驱使推出架上端远离分切装置摆动，进而使得推出架能够推动收卷辊沿导辊板上边沿远离分切装置滑移，以使收卷辊移动至导辊板远离分切装置的一端，最后在从导辊板远离分切装置的一端对收卷辊进行拆卸，进而无需靠近分切装置，因而提高工作人员在拆卸收卷辊时的安全性。
[0009]可选的，所述推动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸的两端分别铰接于机架和推出架。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要控制推出架摆动时，只需控制驱动气缸动作即可。
[0011]可选的，所述推出架包括两个摆动杆，所述摆动杆一端开设有卡槽，两个所述摆动杆上的卡槽用于分别卡接收卷辊的两端，两个所述摆动杆远离卡槽的一端分别转动连接于两个导辊板，所述驱动气缸设置有两个，且两个驱动气缸用于分别推动两个摆动杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，在收卷辊在收卷无纺布的同时，将两个摆动杆端部的卡槽分别卡接于收卷辊的两端，当收卷辊上无纺布收卷完毕后，控制两个驱动气缸动作，进而同时驱使两个摆动杆转动，以将收卷辊朝向导辊板远离分切装置的一端推动，使得
后续在拆卸收卷辊时安全性相对较高。
[0013]可选的，所述推出架还包括连接杆，所述连接杆同时固定连接于两个摆动杆。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的连接杆能够增加两个摆动杆之间的整体性，使得两个摆动杆在推动收卷辊滑移时相对较为稳定。
[0015]可选的，所述导辊板上边沿开设有用于卡接收卷辊的定位槽，所述定位槽远离分切装置设置。
[0016]通过采用上述技术方案，收卷辊在导辊板上远离分切装置滑移过程中，收卷辊能够卡设于定位槽，使得定位槽能够对收卷辊做限位，减小收卷辊从导辊板滑落的可能性，同时减小收卷辊反向滑移的可能性。
[0017]可选的，所述摆动杆设置有两个挡块，两个所述挡块均安装于摆动杆所在的导辊板，且两个所述挡块分别位于摆动杆在转动方向的两侧，两个所述挡块用于对摆动杆的转动范围做限制。
[0018]通过采用上述技术方案，两个挡块能够对摆动杆的转动范围做限制，增加摆动杆使用的精度，同时减小摆动杆因转动角度过大而对收卷辊在导辊板上的滑移造成影响的可能性。
[0019]可选的，所述挡块朝向摆动杆的一端固定连接有由弹性材料制成的垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，摆动杆在摆动并碰撞于挡块时，设置的垫片能够对挡块受到的冲击力做缓冲，减小挡块或摆动杆受损的可能性。
[0021]可选的，所述挡块穿设有安装柱且两者相可拆卸连接，所述安装柱可拆卸连接于导辊板，所述挡块穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧于安装柱周侧。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时，挡块能够相对安装柱可拆卸，从而在长时间使用后，便于对挡块进行更换；同时，挡块安装时，能够相对安装柱旋转，随后通过紧固抵紧螺栓将挡块锁紧于所在位置，进而便于将挡块调节至使垫片朝向摆动杆的位置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用时，当收卷辊上无纺布收卷完毕后，通过推动件驱使推出架上端远离分切装置摆动，进而推动收卷辊移动至导辊板远离分切装置的一端，最后在从导辊板远离分切装置的一端对收卷辊进行拆卸，进而无需靠近分切装置，因而提高工作人员在拆卸收卷辊时的安全性；
[0025]2.设置的两个挡块能够对摆动杆的转动范围做限制，增加摆动杆使用的精度，同时减小摆动杆因转动角度过大而对收卷辊在导辊板上的滑移造成影响的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例导辊板在挡块处的剖视结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、导辊板；111、定位槽；2、收卷辊；3、推出架；31、摆动杆；311、卡槽；32、连接杆；4、驱动气缸；5、挡块；51、安装柱；511、棱柱部；52、抵紧螺栓；6、垫片；7、分切装置。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种无纺布分切机自动卸辊装置。参照图1，一种无纺布分切机自动卸辊装置包括机架1，机架1包括两个导辊板11，两个导辊板11竖向设置且两者相平行。收卷辊2在收卷无纺布时，将收卷辊2架设于两个导辊板11，使得收卷辊2的两端分别搭设于两个导辊板11上边沿。
[0032]机架1设置有推出架3，推出架3下端同时转动连接于两个导辊板11，推出架3上端与收卷辊相卡接。机架1还安装有推动件，推动件能够控制推出架3往复转动。
[0033]使用时，当收卷辊2上无纺布收卷完毕后，通过推动件驱使推出架3上端远离分切装置7摆动，进而使得推出架3能够推动收卷辊2沿导辊板11上边沿远离分切装置7滑移，以使收卷辊2移动至导辊板11远离分切装置7的一端。最后在从导辊板11远离分切装置7的一端对收卷辊2进行拆卸，进而无需靠近分切装置7，因而提高工作人员在拆卸收卷辊2时的安全性。
[0034]推动件设置为驱动气缸4，驱动气缸4的两端分别铰接于导辊板11和推出架3。从而在需要控制推出架3摆动时，只需控制驱动气缸4动作即可。在其他实施方式中，推动件还可设置为液压缸。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布分切机自动卸辊装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括两个相平行设置的导辊板（11），两个所述导辊板（11）同时用于架设收卷辊（2），所述机架（1）设置有推出架（3），所述推出架（3）下端转动连接于机架（1），所述推出架（3）上端与收卷辊（2）相卡接，所述机架（1）还安装有推动件，所述推动件用于驱使推出架（3）往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切机自动卸辊装置，其特征在于：所述推动件设置为驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的两端分别铰接于机架（1）和推出架（3）。3.根据权利要求2所述的一种无纺布分切机自动卸辊装置，其特征在于：所述推出架（3）包括两个摆动杆（31），所述摆动杆（31）一端开设有卡槽（311），两个所述摆动杆（31）上的卡槽（311）用于分别卡接收卷辊的两端，两个所述摆动杆（31）远离卡槽（311）的一端分别转动连接于两个导辊板（11），所述驱动气缸（4）设置有两个，且两个驱动气缸（4）用于分别推动两个摆动杆（31）转动。4.根据权利要求3所述的一种无纺布分切机自动卸辊装置，其特征在于：所述推出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，
申请(专利权)人：北京量子金舟无纺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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